Е.В. Козлова, Н.В. Анисимова

 

 

Конструкторско-технологическая подготовка производства

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Для студентов спец. 280900 «Конструирование швейных изделий»

и спец. 230723 «Сервис на предприятиях по ремонту и пошиву швейных изделий»

 

 

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

 

Лабораторный практикум по учебной дисциплине «Конструкторско-технологическая подготовка производства» - СПб.: ИИЦ «Сервис», 2005. - 87 с.

 

 

Лабораторный практикум предназначен для студентов специальностей 280900 «Конструирование швейных изделий» и 230723 «Сервис на предприятиях по ремонту и пошиву швейных изделий» дневной, заочной и заочной ускоренной форм обучения.

Даны методические указания к выполнению лабораторных работ по разработке лекал деталей изделий. Изложены принципы разработки и оформления лекал деталей одежды в зависимости от вида услуг, предоставляемых швейными предприятиями сервиса, даны теоретические основы градации лекал.

 

Составители: к.т.н., доц. Е.В. Козлова, ст.пр. Анисимова Н.В.

 

Рецензент: доц. кафедры ТКШИ СПбГАСЭ Труевцева М.А.

 

Одобрено методическим советом ИДТС

 

 

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СЕРВИСА И ЭКОНОМИКИ

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

	стр
Введение
Лабораторная работа №1. Разработка сборочных чертежей узлов изделия и состава лекального обеспечения швейного изделия
Лабораторная работа №2. Разработка лекал основных и производных деталей из ткани верха
Лабораторная работа №3.Разработка производных лекал деталей подкладки и прокладок
Лабораторная работа №4. Разработка вспомогательных лекал
Лабораторная работа №5. Разработка лекал базовой конструкции (ЛБК)
Лабораторная работа №6. Намелка деталей при раскрое плечевого изделия по лекалам базовых конструкций
Лабораторная работа №7. Градация лекал деталей швейных изделий
Лабораторная работа №8. Составление технических описаний на новые модели одежды
Приложения

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Дисциплина «Конструкторско-технологическая подготовка производства» базируется на основных положениях дисциплин специальности: «Проектирование изделий», «Конструирование швейных изделий», «Технология швейных изделий», «Конфекционирование материалов» и обеспечивает формирование знаний студентов в области конструкторско-технологической подготовки производственных процессов к внедрению новой моды, прогрессивной техники и технологии.

Задачей дисциплины «Конструкторско-технологическая подготовка производства» является изучение основных этапов и взаимосвязи конструкторской и технологической подготовки производства, вопросов состава и содержания проектно-конструкторской документации, обеспечивающей готовность производственных процессов к изготовлению изделий современной и перспективной моды в условиях промышленных предприятий, малых предприятий и при индивидуальном изготовлении одежды.

В результате изучения дисциплины студенты должны иметь знания о составе технической документации, стадиях проектирования новых моделей для их промышленного внедрения, принципах разработки лекал деталей одежды с учетом вида услуг и способа производства, задачах экспериментального производства по технологической и конструкторской подготовке производства.

Практически студенты должны уметь строить лекала основных деталей, деталей подкладки, прокладок, вспомогательные лекала для изделий, изготовляемых промышленным способом, по индивидуальным заказам, в виде полуфабрикатов, по образцам моделей, составлять техническое описание на модель, выполнять раскладки лекал и определять нормы расхода материалов.

Лабораторный практикум составлен в соответствии с программой курса «Конструкторско-технологическая подготовка производства», в нем определены цели и содержание 8 лабораторных работ, даны методические указания для их выполнения и оформления, контрольные вопросы для подготовки к лабораторным работам и список рекомендуемой литературы.

К занятию студент должен подготовиться теоретически по конспектам лекций и рекомендуемой литературе, а также ознакомиться с основными положениями содержания и хода выполнения работы. Следует также подготовить к занятию рекомендуемые пособия и инструменты.

Студенты, не подготовленные к занятию, к выполнению лабораторной работы не допускаются.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Разработка сборочных чертежей узлов изделия и состава лекального обеспечения швейного изделия

 

 

Цель работы: подготовка исходной информации для разработки лекал деталей швейного изделия.

 

Содержание работы:

 

1. Выбрать базовую конструкцию швейного изделия и методы технологической обработки его основных узлов.

2. Составить спецификацию лекал для изготовления швейного изделия.

3. Рассчитать величины технологических припусков в лекалах.

Пособия и инструменты: чертежи (или шаблоны) конструкций мужского пиджака и женского жакета, лекальная бумага, калька, чертежные принадлежности, ножницы.

 

 

Методические указания

 

1. Работа выполняется студентами индивидуально. Каждый студент получает к проработке одну модель мужского пиджака или женского жакета.

Студент подбирает конструкцию заданного вида изделия и копирует ее контуры на лист лекальной бумаги, перенося с чертежа основные конструктивные линии (груди, талии, бедер, полузаноса, перегиба лацкана, вытачек), контрольные знаки, петли, величины деформаций (параметры ВТО) по срезам, контрольные размеры. Если выданы шаблоны деталей изделия, то необходимо скопировать каждую деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями и контрольными знаками на листе лекальной бумаги.

Далее следует выполнить технический рисунок модели (вид спереди и вид сзади) и разработать схемы технологической обработки и сборки всех узлов изделия; примеры схем основных узлов мужского пиджака и женского жакета приведены на рисунке 1. Методы технологической обработки изделия следует выбирать, исходя из свойств (толщина, волокнистый состав) материала, из которого планируется изготавливать данное изделие.

 

 

Рисунок 1 – Методы обработки основных узлов мужского пиджака и женского жакета

2. Спецификация лекал всех деталей пиджака или жакета, входящих в комплект, составляется на основе схем технологической обработки узлов и внешнего вида модели.

Сначала составляется перечень всех лекал из ткани верха, затем планируются все детали, выкраиваемые из подкладочной ткани, а также из прокладочного материала. Спецификация представляется в тетради в форме таблицы 1.

 

Таблица 1 – Спецификация лекал деталей изделия

 

Номер детали	Наименование детали	Количество в крое, шт
	2
	Детали из ткани верха Спинка
	Центральная часть переда
	И т.д.
	Детали подкладки
	Детали прокладок

 

 

3. Расчет технологических припусков по каждому срезу детали выполняют на основе сборочных чертежей узлов изделия. Величина технологического припуска зависит от следующих факторов: конструкции шва, толщины и осыпаемости ткани, конфигурации среза, необходимости уточнения (подрезки) данного среза.

Общая величина технологического припуска на шов включает в себя:

- припуск на ширину шва;

- припуск на кант;

- припуск на толщину ткани в шве;

- припуск на осыпаемость материала;

- припуск на огибание детали.

Помимо технологического припуска на шов по некоторым срезам предусматривают дополнительно припуск на уточнение (подрезку) среза детали.

Припуск на ширину шва выбирают в соответствии с конструкцией шва, которая зависит от модели изделия, конфигурации среза, свойств материалов и определяется ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам».

Величины припусков на настрочные и накладные швы определяются по модели. Конфигурация срезов оказывает влияние на величину технологического припуска: по срезам малых радиусов закругления ширина шва не должна превышать 1, 0 см, т.к. в противном случае увеличивается разность между длиной линии среза и длиной линии шва. Особенно необходимо это учитывать при соединении двух различных по кривизне срезов, когда с увеличением припусков на шов длина одного из срезов увеличивается, а другого уменьшается (например, срезы горловины и стойки воротника, проймы и оката рукав и т.п.).

Припуск на кант зависит отконструкции шва, и величина его принимается равной не менее чем толщина ткани; на практике величина припуска на кант определяется в процессе отшива образца модели.

Припуск на толщину материалов в шве дают только в том случае, если припуск на шов огибает многослойный пакет большой толщины. Обычно он предусматривается в краевых (обтачных, вподгибку) швах (например, по краю борта, отлету воротника) и принимается равным толщине пакета материалов.

Припуск на осыпаемость проектируют только в изделиях из легко осыпающихся материалов; принимается равным 0, 3¸ 0, 5 см, в зависимости от количества перемещений изделия при обработке.

Припуск на огибание проектируют при разработке лекал подборта и верхнего воротника, так как эти детали в готовом изделии огибают многослойный пакет; принимается равным удвоенной толщине пакета материалов.

Припуск на уточнение величиной 0, 5¸ 1, 0 см предусматривают только по тем срезам, конфигурация и размеры которых могут быть искажены под воздействием внутрипроцессного формования и термодублирования деталей (например, срезы горловины переда, лацкана, борта, нижнего воротника). Подрезка также производится, если на срез выходит несколько швов, при стачивании которых возможно смещение деталей и искажение линии среза (например, линия низа изделия). Припуск на подрезку предусматривается также по срезам симметричных деталей декоративного назначения, где предъявляются повышенные требования к качеству (детали карманов и т.п.). Следует отметить, что припуски на уточнение увеличивают расход материалов и трудоемкость изготовления изделия. Поэтому надо стремиться к исключению подрезки деталей в процессе изготовления; для повышения технологичности конструкции использовать конструктивные способы получения формы.

В лабораторной работе припуск на уточнение по срезам можно не предусматривать, с целью сокращения времени на разработку лекал.

Величины припусков на швы студенты выбирают из таблицы 1 Приложения, в которой приведены данные ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам», с учетом вида шва и вида материала. Рассчитывают общие технологические припуски по срезам и заполняют таблицу 2.

В изделиях без подкладки припуски на ширину шва устанавливаются с учетом осыпаемости тканей и необходимости обрезки краев деталей при обметывании. Ширину стачных швов принимают равной 1, 2÷ 1, 5 см.

В таблице 2 рассчитывают общие припуски на обработку только для основных деталей: переда, спинки, рукава и нижнего воротника, а также клапана и листочки. Предварительно рекомендуется зарисовать детали кроя и определить наименование срезов в деталях.

 

Таблица 2 – Расчет величин технологических припусков в чертежах лекал деталей

 

Зарисовка детали	Наименование срезов	Технологический припуск, см
на ширину шва	на кант	на толщину в шве	Общая величина припуска
Спинка	Средний Плечевой и т.д.	0, 7	-	-	0, 7
Перед	Борт ниже первой петли Борт на участке лацкана и т.д.	0, 7   0, 7	0, 2   -	0, 1   0, 1	1, 0   0, 8
Рукав
Нижний воротник
Клапан
Листочка

 

 

Указанные в графе 6 общие величины припусков будут использованы при вычерчивании контуров лекал в следующей лабораторной работе.

В отчете должны быть представлены технический рисунок модели, схемы обработки основных узлов изделия, заполненные таблицы.

 

 

Контрольные вопросы:

1. Какова исходная информация для разработки лекал деталей швейного изделия?

2. Перечислите припуски, входящие в состав общего технологического припуска на шов.

3. Какие свойства материала, из которого изготовляется изделие, учитываются при расчете технологических припусков?

4. В каком случае предусматриваются припуски на уточнение срезов деталей?

Литература:

 

1. Коблякова Е.Б., Г.С.Ивлева и др. Конструирование одежды с элементами САПР: Учебное пособие для вузов, М.: Легпромбытиздат, 1988.

2. Куренова С.В., Савельева Н.Ю. Конструирование одежды. Учебное пособие.- Ростов н/Д: Феникс, 2003.- 480с.

3. Промышленная технология одежды. Справочник. (под ред. Кокеткина П.П. и др.) - М.: Легпромбытиздат, 1988 - 640 с.

4. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды (Т.И.Куликова, А.А.. Досова, К.Г.Гущина и др.) - М.: Легкая индустрия, 1976 - 560 с.

5. Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат, 1990 - 336 с.

6. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. М.: Высшая школа, 1987 - 287 с.

7. ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. В 70 Гидроэкология: курс лекций / Логинова, Е.В., Лопух П.С. – Минск: БГУ, 2011.– 300 с. : ил.
2. Вдовенко Т.В., Прияткина Е.В.
3. Е.В. Бурцева, И.П. Рак, А.В. Селезнев, Э.В. Сысоев
4. Кривулина Н.В., тренер-преподаватель по конному спорту
5. Полякова Е.В., Сергиенко Г.Ф., д.с.-х.н.
6. Составители: к.ю.н., доцент Н.В.Бахарев к.ю.н., доцент А.Н.Шалимов к.ю.н., доцент С.Ю.Якушнн
7. Сочинение на лингвистическую тему 2013 года по высказыванию Н.В.Гоголя