Системы центрального отопления

Для организации нормальной эксплуатации системы цент­рального отопления большое значение имеет приемка ее после монтажа или капитального ремонта. Целью приемки является определение качества выполненных работ и соответствие их проекту.

Приемка включает: наружный осмотр системы, гидравличе­ские испытания, наладку и регулировку системы.

Наружный осмотр системы начинают с котельной, где проверяют прочность закрепления оборудования, направление вращения рабочих колес насосов и вентиляторов, наличие ограждений возле ременных передач и соединительных муфт, предохранительных устройств у паровых котлов и обводных линий с обратными клапанами у водогрейных котлов, исправность арматуры и т. д.

При осмотре проверяют герметичность и наличие необходи­мых уклонов трубопроводов, состояние обмуровки котлов, боро­вов и регулирующих тяговых устройств, исправность изоляции трубопроводов и арматуры, а также выполнение мероприятий по технике безопасности.

Затем осматриваются трубопроводы наружной сети и внутри здания.

Трубопроводы, проложенные в подземных или подпольных ка­налах, осматривают до устройства изоляции, при этом проверяют

состояние каналов, наличие подвижных и мертвых опор, компен­саторов и необходимых уклонов трубопроводов.

Внутри здания проверяются вертикальность прокладки стоя­ков, их крепление, наличие гильз в междуэтажных перекрытиях, расстояние от стояка до стены; правильность установки нагрева­тельных приборов, подводок к ним, наличие в нужных местах кранов двойной регулировки и крепления радиаторов.

После устранения неполадок, установленных при наружном осмотре, приступают к гидравлическому испытанию системы отопления. Гидравлическое испытание производится согласно Техническим условиям.

Наружный осмотр заканчивается пробным пуском установ­ленных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососных агрегатов с целью проверки их работы и обнаружения возможных дефек­тов — перегрева электродвигателя, слабого крепления оборудо­вания, утечки воды или подсоса воздуха.

Затем система отопления промывается водой путем двух-трехкратного наполнения и быстрого спуска. Промывать системы после капитального ремонта рекомендуется способом, принятым теплосетью Мосэнерго, с применением сжатого воздуха.

По окончании гидравлического испытания и промывки состав­ляется двухсторонний акт с перечнем замеченных и подлежащих устранению дефектов.

После гидравлического испытания и промывки системы при­ступают к ее регулировке. Регулировка имеет своей целью обес­печить равномерный прогрев всех нагревательных приборов и получить в отапливаемых помещениях соответствующую проект­ным нормам температуру воздуха. Регулировка системы произво­дится при температуре воды в подающих магистралях однотруб­ных систем 65—70, двухтрубных — 60—65°С. Перед началом регулировки вся запорно-регулирующая арматура (задвижки, краны, вентили), установленная у котлов, на тепловых вводах, магистралях, стояках, ветвях и у нагревательных приборов, пол­ностью открывается.

Если котельная обслуживает несколько зданий или системы отопления присоединены к тепловой сети ТЭЦ, то в начале регу­лируют расход по отдельным системам, начиная с ближайшего к котельной или теплосети здания, где напор воды является мак­симальным и вода поступает в избытке. С помощью задвижек на вводе количество поступающей воды доводят до нормы. При этом перепад температур, определяемый по термометрам, уста­новленным на вводах, должен быть равен перепаду воды в кот­лах.

Затем приступают к регулировке каждой системы в отдель­ности, добиваясь того, чтобы разность температур воды во всех стояках была примерно одинаковой и близкой к разности темпе­ратур на вводе.

В случае отсутствия вентилей на стояках регулировка осуще­ствляется кранами двойной регулировки.

После этого регулируется теплоотдача нагревательных прибо­ров. В тупиковых двухтрубных системах с верхней разводкой она осуществляется в зависимости от высоты расположения нагрева­тельного прибора и расстояния его от главного стояка. Меньше открывают краны у тех нагревательных приборов, которые нахо­дятся выше и ближе к главному стояку (рис. 6.1- а).

В системах с нижней разводкой краны открываются в зависи­мости от расстояния между приборами и главным стояком (рис.6.1 – б) На рисунке цифрами обозначено число поворотов шпинде­ля крана, считая от полного закрытия.

Наладка и регулировка систем парового отопления обеспечи­вает требуемое давление пара в котлах, равномерный прогрев всех приборов и предотвращает прорыв пара в конденсатопровод и конденсационный бак. Регулировка производится при пол­ностью открытой арматуре всей системы и расчетном рабочем давлении пара в котлах.

При наладке и регулировке проверяется также исправность и эффективность действия котельного оборудования (дымососы, дутьевые вентиляторы, насосы, электродвигатели, предохрани­тельные устройства) или вводов для систем, подсоединяемых к

 

 

Рис. 6.1. Схема отопительных систем: а — с верхней разводкой; б — с нижней разводкой.

тепловым сетям (элеваторы, водоподогреватели и др ). Произво­дить наладку и регулировку рекомендуется в присутствии экс­плуатационного персонала (слесарей, кочегаров-истопников)

При приемке систем центрального отопления после капиталь­ного ремонта в техническую документацию вносятся данные об изменениях, произведенных при ремонте: о диаметре трубопрово­дов и поверхности нагревательных приборов, о замене котлов или их поверхности нагрева, замене насосов, вентиляторов и др.

После регулировки и наладки система испытывается в тече­ние трех суток непрерывной работой, а затем составляется акт приемки ее в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации инженерно-технические работники
и обслуживающий персонал производят регулярный осмотр систем отопления. Вся система в целом осматривается два раза в год, внутриквартирные устройства — два раза за отопительный сезон, подвальные и чердачные устройства — ежемесячно, котлы и оборудование котельной — еженедельно. Ежедневно должны проверяться записи в специальных журналах по эксплуатации котельной и приниматься меры к устранению неполадок в работе котлов и котельного оборудования.

До начала отопительного сезона службой эксплуатации заготавливаются запасные колосники, секции нагревательных прибо­ров, фасонные части, арматура, трубы различных диаметров, льняная прядь, суриковая паста и другие материалы, необходи­мые для текущего ремонта, а также не менее чем двухмесячный запас топлива.

Перед началом сезона проверяется исправность силовой и осветительной электропроводок в котельной, пусковой аппарату­ры и световых точек, наличие переносной электрической лампоч­ки с понижающим до 12 в трансформатором, термометров.

В котельной на видном месте вывешиваются: схема трубопро­водов котельной, указания, как пользоваться арматурой при на­полнении, подпитке и опорожнении системы; правила для кочега­ров котельных; журнал эксплуатации отопительной системы; таб­лица температур воды в котлах при различных температурах на­ружного воздуха; суточный график расхода топлива в зависимос­ти от температуры наружного воздуха; график работы кочега­ров; номера телефонов аварийной бригады, скорой медицинской помощи и пожарной охраны; правила внутреннего распорядка.

Лица, отвечающие за эксплуатацию промышленных, общест­венных и жилых зданий, а также все жильцы должны быть озна­комлены с правилами пользования нагревательными приборами.

Весьма важным условием для нормальной работы системы отопления является уход за котлами и котельным оборудованием.

Перед растопкой котлов следует проверять исправность об­водной линии с обратным клапаном, предохранительного клапа­на, выкидного приспособления, манометров и термометров. Ми­нут за 10 до растопки необходимо провентилировать дымоходы для обеспечения нормальной тяги.

Растапливать котлы следует только после полного заполнения системы водой и при открытых задвижках, соединяющих котел с системой отопления. Нарушение этих условий может повлечь за собой выход котла из строя или нарушение циркуляции воды в системе. Набирают воду медленно для предохранения котла от резкого охлаждения и возможности выпуска воздуха из системы. Необходимо постоянно следить за расходом воды, ибо превыше­ние нормы расхода означает, что где-то происходит утечка.

В случае повышения температуры воды свыше 90°С или по­вышения давления в котле или системе отопления выше нормаль­ного нужно прекратить топку котла и устранить причину непо­ладки.

Уход за отопительными котлами, работающими на твердом и жидком топливе, осуществляется в соответствии с «Правилами для истопников-кочегаров котельных с водогрейными котлами центрального отопления и горячего водоснабжения», утвержден­ными Госгортехнадзором.

Обслуживание отопительных котлов, работающих на газе, рассматривается в 6.8.Газоснабжение.

По окончании отопительного периода производится осмотр (техническая ревизия) котельного оборудования, электрохозяйст­ва, трубопроводов, нагревательных приборов и арматуры, а так­же помещения котельной.

Но основании осмотра составляется дефектная ведомость на текущий или капитальный ремонт и подготовку к следующему отопительному сезону.

В течение летнего периода, когда отопительная система не ра­ботает, котлы, трубы и другие устройства должны быть заполне­ны водой для уменьшения коррозии.

 

Топливо и его расходование

В качестве теплоносителя в отопительных котлах применяют­ся различные виды топлива: твердое (каменный уголь, сланцы, торф, дрова и т. п.), жидкое (сырая нефть, мазут) и газообразное (природные и искусственные горючие газы). Основной характе­ристикой топлива является его теплотворная способность, т. е. количество тепла, выделяемое одним килограммом топлива при полном сгорании.

Поскольку теплотворность каждого вида топлива разная, то при планировании потребности и учета расхода используется по­нятие «условное топливо», теплотворная способность которого принята постоянной 7000 ккал/кг. Для перевода условного топ­лива в натуральное следует умножить его теплотворную способ­ность на один из следующих переводных коэффициентов:

Каменный уголь марки:

ПЖ…………………………. 0, 98

ПС…………………………. 1, 03

Г………………………….. 0, 93

Д………………………….. 0, 826

Т………………………….. 1, 00

Антрацит марки:

АП………………………… 1, 03

AK………………………… 1, 01

AM……………………….. 0, 96

АС………………………… 0, 91

АСШ……………………… 0, 88

AT………………………… 0, 84

 

АРШ…………………………………0, 92

Бурый уголь мелкий …………...0, 26

» » кусковой…………………0, 32

Торф кусковой (33%-ной влажности) ………………………. 0, 39

фрезерный (40%-ной

влажности) ………………………..0, 35

Буроугольный брикет……….…....0, 61

Торфяной брикет…………………..0, 57

Мазут…… …………………………1, 43

Газ природный……………… ……1, 21 » коксовый………………….... …..0, 57

Дрова 1 м³(33%-ной влажности) ….0.186

Жидкое топливо хранится в емкостях открытым, полуподзем­ным и подземным способами.

Твердое топливо в зависимости от вида хранится открыто в штабелях, под навесом или в закрытом складе. Каменные и бу­рые угли, а также антрацит при открытом хранении подвергают­ся выветриванию и воздействию атмосферных осадков и теряют свои первоначальные качества. Поэтому их рекомендуется хра­нить под навесом или в закрытых складах. Нельзя допускать сме­шения отдельных видов и марок топлива.

В углехранилищах при котельной уголь рассортировывается по размерам кусков крупный уголь содержится отдельно. Это облегчает истопнику правильное расходование угля в зависимос­ти от наружной температуры воздуха. При температуре выше расчетной сжигается уголь мелкий, при температуре расчетной или близкой к ней — смесь мелкого и крупного угля, а при силь­ных морозах нужно сжигать только крупный уголь.

Рис.6.2. Схема экономайзера:

1 — тепловослринимающая поверхность; 2 — задвижка; 3—кран;

4—теплоотдающая по­верхность; 5 — расширительный бачок.

 

Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения топли­во расходуется на основании эксплуатационных графиков. Учет расхода топлива и контроль за его правильностью возлагается на главных энергетиков, механиков и теплотехников промышленных и коммунальных предприятий или управляющих домами.

В котельной ведется журнал расхода топлива (запись в жур­нал вносится старшим по смене кочегаром-истопником в конце смены).

Учет расхода газа ведется по показаниям счет­чика.

Причинами повышенного расхода топлива являются избыточ­ные теплопотери зданием, потери тепла с отходящими газами, а также химическая и механическая неполнота горения.

Избыточные теплопотери зданием вызываются сыростью стен или их продуваемостью. Недостаточно тщательная регулировка систем отопления и вентиляции также приводит к увеличению теплопотерь.

Потери тепла с отходящими газами возникают в результате увеличения температуры газов и избытка воздуха, проходящего через топку не участвующего в процессе горения.

В крупных котельных понизить температуру отходящих газов и, следовательно, уменьшить.расход топлива можно установкой экономайзеров (рис. 6.2)

Включение экономайзера в работу центрального отопления осуществляется следующим образом: краны, установленные на водопроводе и трубопроводе, идущем от экономайзера к бойлеру, а также задвижки на перемычках, соединяющих обратную магистраль с эконо­майзером и трубой к бойле­ру, открывают. Таким обра­зом, вся вода из системы отопления пройдет между трубками экономайзера и предварительно нагреется. При использовании эко­номайзера для системы горя­чего водоснабжения откры­вают краны, установленные на водопроводе и трубопро­воде к бойлеру, и откры­вают задвижку на обратной магистрали отопления; задвижки на перемычках закрывают В тупиковых системах горячего водоснабжения иногда вода перегревается и вскипает. Поэтому экономайзеры целесообразно применять в циркуляционных системах горя­чего водоснабжения или же тупиковую си­стему переделать на циркуляционную (рис. 6.3).

 

Рис. 6.3 Схема включения экономайзера в

сис­тему горячего водоснабжения:

1 — теплообменник; 2 — бойлер; 3 — аккумулятор; 4 — стояки горячего водоснабжения; 5 — обратный клапан.

 

При циркуляцион­ной схеме вода, нагре­тая в экономайзере, поступает для оконча­тельного нагрева в бой­лер и затем в аккумулятор, размещенный на чердаке здания.

Установка эконо­майзера увеличивает коэффициент полезного действия системы отоп­ления в среднем на 5— 5, 5, а системы горячего водоснабжения на 7—8%. Затраты на устройство и установку экономайзера окупаются за счет эконо­мии тепла в течение 1—1, 5 лет.

Избыток воздуха в топке возникает из-за увеличения тяги в дымовой трубе, излишнего поступления воздуха по воздуховодам, неисправности топочной гарнитуры, а также недостаточности толщины слоя топлива или прогаров в нем.

Толщину слоя топлива в топке при нормальном его сжигании

рекомендуется поддерживать в зависимости от вида топлива в

таких пределах, мм:

Крупные неколотые дрова с влажностью до

40 % ……………………………………………...1000—1400

Торф кусковой…………………………………..400— 900

Антрацит различных марок…….....................100— 200

Бурые угли различных марок………………….80— 200

Химическая неполнота сгорания топлива вызывается тем, что
в топку не поступает достаточное количество воздуха. Происходит это из-за неисправности котлов и тягодутьевых устройств или же из-за неприспособленности топок для сжигания данного вида топлива. Так при сжигании сильно шлакующегося топлива на колосниковой решетке образуется толстый слой шлака, который закрывает доступ воздуха в топку.

Неполное химическое сгорание топлива в топке определяется кочегаром по следующим признакам: из трубы выходит черный дым, в топке появляется длинное пламя сине-красного цвета с темными полосами. При неполном сгорании антрацита над слоем топлива образуются язычки горящей окиси углерода.

Потери тепла от механической неполноты сгорания топлива происходят из-за провала топлива через отверстия колосниковой решетки, уноса мелкого топлива в дымоходы, борова и дымовую трубу. Чтобы уменьшить потери, нужно просеивать золу и шлак и возвращать в топку отсеянное топливо, не перемешивать горя­щее топливо со шлаком во время чистки топки или «подрезания» уплотненного шлака, а при сжигании мелкого топлива или же неспекающихся углей тщательно урегулировать тягодутьевое устройство, уменьшать форсировку котла, смачивать мелкий уголь водой для образования корки.

Немаловажное значение для повышения к. п. д. котлов имеет увеличение топочного пространства или удлинение пути движе­ния горячих газов при соответствующей реконструкции котлов.

Расход топлива зависит также от потерь тепла в окружаю­щую среду через стенки котлов, арматуру, фланцевые соедине­ния и магистральные трубопроводы с нарушенной теплоизоляци­ей. Постоянный контроль за исправностью конденсационных горшков и регулировкой системы пароснабжения предотвращает потери пара, влекущие за собой потери тепла и перерасход топ­лива.

Тепловые сети

Эксплуатация тепловых сетей состоит из пуска сетей и вклю­чения вводов после остановки, наладки и пусковых испытаний, текущей эксплуатации, учета отпуска тепла и ремонта тепловых сетей.

Теплофикационные сети перед вводом в эксплуатацию после их монтажа или ремонта промываются водой с целью удаления из труб песка, окалины, мусора, попавших во время монтажа. Промываются сети через грязевики, временно устанавливаемые на концах подающего и обратного трубопровода.

После промывки теплопроводы наполняются химически очи­щенной и деаэрированной водой. Химическая очистка и деаэра­ция заключаются в удалении из воды растворенных солей и га­зов, в том числе коррозийно-активных (кислорода, свободной углекислоты и др.).

Чтобы обеспечить удаление воздуха из системы, теплосеть наполняется водой через обратный трубопровод.

При наполнении теплопроводов вода должна подаваться под давлением, не превышающим статическое для данной сети более чем на 2 атм.

После наполнения основных магистралей производится на­полнение ответвлений. Затем в наполненной тепловой сети при помощи сетевого насоса создают циркуляцию воды. В то же вре­мя в стационарных подогревателях равномерно повышают тем­пературу воды.

В период пуска тепловых сетей проверяют исправность и ра­боту компенсаторов, определяют тепловые потери и эффектив­ность тепловой изоляции трубопроводов, а также гидравлическое сопротивление сети.

Включение в работу местных систем начинают с головного участка магистрального теплопровода и продолжают по направлению к концевым его участкам.

Зависимую схему местной системы и узлы ввода заполняет водой из теплосети персонал этой сети. При независимой схеме заполнение осуществляется персоналом, эксплуатирующим мест­ную систему, а узла ввода и теплообменников — персоналом теплосети. Местные системы заполняются водой также через об­ратный трубопровод узла ввода. Местные отопительные систе­мы, присоединенные к тепловым сетям впервые, или включаемые после ремонта, принимаются представителем теплосети.

После заполнения местной системы в ней устанавливают нор­мальную циркуляцию и равномерный прогрев с помощью элева­тора или скоростного секционного водоподогревателя и насоса.

В элеваторе понижение температуры перегретой теплофика­ционной воды производят подмешиванием к ней обратной воды из местной системы отопления. Количество перегретой и обратной воды регулируется так, чтобы температура воды, вы­ходящей из элеватора, соответствовала проектной. Для этой це­ли на тепловом вводе должен обеспечиваться заданный (проект­ный) коэффициент смешения, который определяется отношением веса подмешиваемой (обратной) воды к весу перегретой воды из теплосети. Если при работе системы коэффициент смешения

 

Рис. 6.4: Бесканальная прокладка трубопроводов:

1 — щебеночная подготовка; 2 — опорный камень; 3 — же­лезобетонный сегмент М 140; 4 — минеральная вата; 5 —цементный раствор

 

окажется недостаточным, то заменяют конус элеватора, диаметр которого определяют расчетом или подбирают по номограмме.

Температура перегретой теплофикационной воды в скорост­ных секционных водоподогревателях понижается за счет тепло­обмена между сетевой водой, текущей по трубкам, расположен­ным внутри корпуса, и обратной водой, текущей в межтрубном пространстве корпуса водоподогревателя.

Равномерность нагрева приборов отопления по отдельным секциям системы устанавливается по температурам ооратнои во­ды, выходящей из этой секции. Если температура смешанной воды в подающем стояке соответствует графику, а температура обратной воды выше указанной в графике, то необходимо умень­шить подачу воды в секцию путем перекрытия задвижки. Если же температура обратной воды ниже предусмотренной графиком, то необходимо увеличить подачу воды в секцию.

При отключении местной системы от тепловой сети во время эксплуатации полностью прикрывают задвижки сначала на по­дающей, а затем на обратной трубе. Иначе в системе может воз­никнуть повышенное давление и произойдет повреждение нагре­вательных приборов. Системы отключаются от сети только после согласования с управлением соответствующего участка теплофи­кационных сетей. Местные системы обслуживаются на основании специальной инструкции по обслуживанию ввода, а также в соответствии с режимным графиком, таблицами давлений, тем­ператур и расхода теплоносителя, вывешенных в помещении теплового ввода и имеющихся в отделе эксплуатации тепловых сетей.

Тепловые сети ремонтирует служба эксплуатации.

При круглогодичной работе теплопроводов один раз в 2—3 года производится капитальный ремонт. При сезонном характере работы теплосети ежегодно в летний период производится текущий ремонт.

В процессе эксплуатации тепловых сетей необходимо посто­янно следить за состоянием и изоляцией трубопроводов, исправ­ностью арматуры и компенсаторов, состоянием каналов и теп­ловых камер. Камеры теплосети, в которые возможно попадание газа, заносятся в списки газоопасных, и обслуживание их про­изводится по специальным правилам (см.6.8 Газоснабжение).

В последние годы начала применяться бесканальная проклад­ка теплопроводов в водонепроницаемых оболочках и железобе­тонных сегментах (рис. 6.4)

При эксплуатации бесканальных теплопроводов следует обращать особое внимание на состояние изоляции, которая не только уменьшает теплопотери, но и защищает трубы от коррозии.

В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется применять минеральную вату, диатомовые изделия, автоклавный пенобетон, стекловолокно и др.

 

Вентиляционные установки

Приемка вентиляционных установок в эксплуатацию, также как и приемка других систем, включает наружный осмотр, на­ладку и регулирование.

Наружный осмотр заключается в проверке качества монтажа и соответствия смонтированных установок проектным решениям. В процессе осмотра проверяется техническая характеристика установленного вентилятора, число оборотов электродвигателей, прочность креплений оборудования и воздуховодов, наличие ограждений у ременных передач и соединительных муфт, пра­вильность монтажа калориферов, герметичность приточных и вытяжных камер, воздуховодов и коробов, качество монтажа фильтров, наличие контрольно-измерительных приборов и т. п.

При осмотре вытяжной вентиляции с естественным побужде­нием сверяются размеры и расположение вертикальных каналов и жалюзийных решеток в соответствии с проектом, проверяется крепление вертикальных коробов, жалюзийных решеток. В про­мышленных зданиях проверяется наличие фрамуг в фонарях и действие механизмов для открывания фрамуг. Во время осмот­ра вытяжных шахт проверяется наличие и исправность дефлек­торов и зонтов, установленных на них.

Результаты наружного осмотра фиксируются актом, в ко­тором отмечаются обнаруженные дефекты, недоделки или же отклонения от проекта. После устранения дефектов приступают к наладке и регулировке.

При наладке и регулировке вентиляционных установок про­веряются следующие показатели: производительность вентиля­торов и создаваемое ими давление, расход и давление воздуха по отдельным участкам сети, температура и влажность воздуха, скорость движения воздуха при выходе его из воздуховодов, сни­жение концентрации загрязнения воздуха в помещении в резуль­тате работы вентиляционной установки и соответствие этой концентрации санитарным нормам.

Регулировку вентиляционной установки начинают с вентиля­тора. Его производительность и развиваемое им давление опре­деляют с помощью пневмо­метрической трубки, соединенной с микрома­нометром (рис. 6.5). Для определения полного дав­ления перед вентилятором и за ним присоединение производится по схеме III, для определения ста­тического давления — по схеме II и скоростного — по схеме I.

 

Рис.6.5 Схема присоединения пневмометрических трубок к микроманометрам.

 

Расход воздуха определяется по скорости его движения в се­чении воздуховода. Для этого применяются анемометры различ­ных конструкций (крыльчатые, чашечные, струнные, дифферен­циальные микро- и электроанемометры).

Установив давление, расход воздуха и скорость его движе­ния по всем участкам воздуховодов, сравнивают полученные по­казатели с проектными и, если обнаружатся неувязки, регули­руют систему вентиляции.

Производительность вентиляционной установки обычно ре­гулируют двумя способами:

изменением характеристики сети путем увеличения или умень­шения суммарного сопротивления за счет открытия или закры­тия регулирующих устройств (шиберов, дроссель-клапанов, диа­фрагм и пр.);

изменением характеристики вентилятора, т. е. увеличением или уменьшением количества оборотов его, при неизменной ха­рактеристике сети.

Регулировка первым способом не экономична. Регулировка вторым способом — не только уменьшает, но и увеличивает про­изводительность установки. Изменение характеристики вентиля­тора достигается изменением передаточного числа ременной пе­редачи. Для этого применяются ступенчатые или конические шкивы. Эффективными и экономически выгодными в работе, дающими возможность изменять производительность венти­лятора, являются осевые направляющие аппараты конструкции ВНИИСТО — Оргсантехпром и индукторные электромуфты.

Регулировку сети воздуховодов начинают с ближайших к вентилятору ответвлений. Если окажется, что в ответвление по­ступает воздуха больше, чем предусмотрено проектом, то производят дросселирование (создание дополнительных сопротив­лений) воздуховода при помощи дроссель-клапанов, шиберов или диафрагм, изготовленных из кровельной стали.

Регулировка заканчивается после достижения расходов воз­духа через приточные или вытяжные отверстия, равных проект­ным или близким к ним, причем отклонения не должны быть более 10%. Если же установка предназначена для удаления ядовитых Шаров и газов или транспортирования матерала, то отклонения фактической производительности от проектной совер­шенно не допускаются.

Вентиляционные вытяжные системы с естественным побужде­нием движения воздуха в каналах регулируются при наружной расчетной температуре воздуха + 5°С. Регулируют эти системы по отдельным каналам, начиная с ближайших к шахте каналов нижнего этажа, так как в этих каналах скорости движения воз­духа будут наибольшими для данной системы, и заканчивая самыми удаленными от шахты каналами верхнего этажа, у ко­торых скорости воздуха наименьшие.

Скорость движения воздуха в живом сечении вытяжной решетки определяют при помощи струнного анемометра, приспособленного для измерения широкого диапазона скоростей воздуха (от 0, 5 до 25 м/сек). Расход воздуха в каналах регулируют при помощи жалюзийных решеток с подвижными перьями и шиберов, а в чердачных коробках при помощи шиберов.

Расход воздуха всей установкой регулируется утепленным дроссель-клапаном, установленным в шахте. Вытяжные есте­ственные системы вентиляции считаются отрегулированными, ес­ли фактический обмен воздуха в помещениях (при наружной рас­четной вентиляционной температуре) примерно равен расчетно­му обмену.

В период наладки и регулировки систем вентиляции также проверяются температура и относительная влажность воздуха в помещении. Относительная влажность воздуха в помещении из­меряется психрометрами, гигрометрами или гигрографами.

По окончании наладки и регулировки вентиляционной систе­мы испытывается ее эффективность при непрерывной работе все­го оборудования в течение 6—8 ч. Затем дается общая оценка эффективности работы системы и составляется акт приемки в эксплуатацию.

Подобные испытания производятся также и в процессе эксплуатации, например, после изменений, внесенных в сеть воздуховодов, и в особенности — после подключения новых участков и ответвлений.

При изменении технологического процесса на предприятии про-изводятся санитарно-гигиенические испытания, во время которых обследуются вентиляционные установки и определяется степень загрязнения воздушной среды внутри помещения. За­тем на основании аннализа полученных данных составляют кон­кретные предложения по повышению эффективности вентиля­ционных установок.

Одновременно с приемочным актом составляется технический паспорт и заполняется журнал эксплуатации и ремонта. В жур­нал в про-цесссе работы вентиляционной установки записывают: случаи простоя, сведения о проведенных осмотрах и ремонтах (включая и мелкий ре-монт) и дефекты эксплуатации.

Паспорт составляется в двух экземплярах, один из которых хранится у энергетика (или механика), другой — у инженера по вентиляции или технике безопасности.

Вентиляционные установки эксплуатируются в соответствии с графиком, составленным для каждого рабочего помещения. В цехах, где происходит выделение вредных газов, паров и пыли, пуск вентиляционных установок производится за 15 мин до нача­ла работы, а в остальных помещениях — одновременно с началом работы. Системы вентиляции выключают через 15 мин после окончания работьь Графики работы других вентиляционных уста­новок составляются с учетом их назначения и возможности вы-ключения в нужные периоды времени.

Обеспечение эффективности и экономичности вентиляции в большой степени зависят от четкости надзора и управления уста­новками, своевременных осмотров и чистки, быстрого проведе­ния ремонта. Для этой цели технический и обслуживающий пер­сонал, Эксплуатирующий вентиляционные установки, обеспечи­вается чертежами и инструкцией по уходу за вентиляционной установкой.

Ответственность за вентиляцию по заводу в целом несет главный энергетик или главный механик. В цехах ответственным за состояние и нормальную работу вентиляционных установок является начальник цеха. Непосредственно установками ведает механик цеха; он руководит работой обслуживающего персона­ла, участвует в составлении инструкций по эксплуатации устано­вок, контролирует режим работы вентиляции и выполнение предохранительных мер, предусмотренных правилами техники безопасности, следит за своевременной чисткой фильтров и ре­монтом. Ответственными за эксплуатацию отдельных установок в каждой смене являются дежурные слесари и электромонтеры, обязанные знать правила эксплуатации вентиляционных устано­вок в пределах техминимума.

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. D.3. Системы эконометрических уравнений
2. I.Расчет подающих трубопроводов системы горячего водоснабжения при отсутствии циркуляции.
3. III. Системы теплоснабжения и отопления
4. IV. Движение поездов при неисправности электрожезловой системы и порядок регулировки количества жезлов в жезловых аппаратах
5. V1: 2. Основные этапы становления и развития финансовой системы России
6. V2: 2.1 Становление и развитие финансовой системы России до сер. ХIХ в
7. VII. Системы программирования
8. А. Терминология и терминологические системы родства
9. Абсолютная чувствительность сенсорной системы
10. Автоматизированные диагностические системы
11. Автоматизированные информационные поисковые системы.
12. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ НА РАЗНЫХ УРОВНЯХ УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ