Производство мясных консервов

1. Составляем схему технологической линии производства мясных консервов.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из нормативной производительности, по исходному сырью определяем требуемую производительность оборудования для подготовки сырья и выбираем оборудование.

4. С учётом нормы потерь сырья при переработке определяем количество сырья, идущего на переработку.

5. Исходя из количества сырья, идущего на переработку, определяем требуемую производительность и выбираем оборудование для предварительной тепловой обработки сырья.

6. С учётом потерь массы продукции при предварительной тепловой обработке определяем количество основного продукта, поступающего на приготовление рецептуры.

7. С учётом количества основного продукта в рецептуре определяем объём консервированного сырья.

8. Исходя из полученного объёма сырья, рассчитываем требуемую производительность фасовочного, закаточного и стерилизационного оборудования.

9. Рассчитываем выход готовой продукции.

Производство мясокостной муки и жира

1. Составляем схему технологической линии кормовых и технических продуктов.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из нормативной производительности, по исходному сырью определяем производительность оборудования для тепловой обработки сырья.

4. Исходя из массовой доли влаги в сырье, массовой доли жира в сырье и допустимого содержания влаги и жира в мясокостной муке, рассчитываем выход технического жира и шквары.

5. Исходя из количества выхода технического жира, рассчитываем требуемую производительность фильтрованного оборудования.

6. Исходя из объёма шквары, рассчитываем требуемую производительность оборудования для измельчения шквары.

7. С учётом нормы потерь сырья при переработке рассчитываем выход готового продукта по техническому жиру и кормовой муке.

8. Рассчитываем объём ёмкостей и складских помещений для временного хранения продукта.

ОСНОВЫ РАСЧЁТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Упрощённый расчёт аппаратов периодического действия

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Нормативная производительность по исходному сырью, т/сут -

2. Затраты времени на реализацию процесса (производительность работы в смену), ч -

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Рабочий объём аппарата: , т

2. Необходимое число аппаратов с заданным рабочим объёмом:

Упрощённый расчёт аппаратов непрерывного действия

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Нормативная производительность по исходному сырью, т/сут -

2. Затраты времени на реализацию процесса (производительность работы в смену), ч -

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Средняя требуемая производительность аппарата:

, т/ч

2. Необходимое количество машин с заданной производительностью:

3. Затраты времени на реализацию процесса несколькими аппаратами: , ч

ОСНОВЫ РАСЧЁТА ИЗМЕНЕНИЯ ПРОДУКЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОПЕРАЦИЯМ

Расчёт выхода продукции

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Количество сырья, поступающего на переработку, т

2. Массовая доля примесей, подлежащих очистке, % X

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Количество очищенного сырья:

, т

Расчёт выхода муки

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Количество зерна, которое необходимо смолоть, т

2.Нормативный выход муки, %

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Количество муки, получаемой в результате помола:

, т

Расчёт объёма складских помещений под продукты

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Количество продукции для временного хранения, кг

2. Насыпная плотность продукта, кг/м³

3. Коэффициент заполнения помещений, %

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Требуемый объём складских помещений:

, м³

Расчёт выхода крупы после шелушения

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Количество зерна, поступающего на шелушение, т

2. Коэффициент шелушения зерна, %

3. Коэффициент содержания ядра в зерне, %

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Количество готовой продукции (крупы):

, т

2. Количество нешелушенного зерна:

Расчёт выхода рушанки после рушки

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Количество семян, поступающих на обрушивание, т

2. Лузжистость семян, %

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Выход рушанки:

, т

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒