ОСОБЕННОСТИ РАСЧЁТОВ ПО КОНКРЕТНЫМ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЛИНИЯМ

Производство муки

1. Составляем схему технологической линии переработки зерна на муку.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из нормативной производительности, по исходному сырью определяем требуемую производительность оборудования для очистки зерна и выбираем оборудование.

4. С учётом отхода примесей при очистке определяем выход очищенного зерна.

5. На основании выхода очищенного зерна определяем требуемую производительность оборудования для размола зерна и выбираем оборудование.

6. Определяем требуемую производительность оборудования для контроля продуктов размола и выбираем оборудование.

7. Исходя из нормативного выхода муки, рассчитываем количество готового продукта и выход побочных продуктов.

8. Рассчитываем объём складских помещений для временного хранения готовой продукции и побочных продуктов размола.

9. Расчёт потребления электроэнергии на выработку единицы продукции.

Производство крупы

1. Составляем схему технологической линии переработки зерна на муку.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

4. С учётом отхода примесей при очистке определяем выход очищенного зерна.

5. На основании выхода очищенного зерна определяем требуемую производительность оборудования для шелушения зерна и выбираем оборудование.

6. Определяем требуемую производительность оборудования для контроля продуктов шелушения и выбираем оборудование.

7. Исходя из содержания ядра в зерне и нормативного коэффициента шелушения, рассчитываем количество готового продукта и не шелушенного зерна.

8. Рассчитываем объём складских помещений для временного хранения готовой продукции.

9. Расчёт потребления электроэнергии на выработку единицы продукции.

Производство растительного масла

1. Составляем схему технологической линии переработки маслосемян.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из нормативной производительности, по исходному сырью определяем требуемую производительность оборудования для очистки семян и выбираем оборудование.

4. С учётом отхода примесей при очистке определяем выход очищенных семян.

5. На основании выхода очищенного зерна определяем требуемую производительность оборудования для обрушивания семян и выбираем оборудование.

6. С учётом лузжистости семян определяем выход рушанки.

7. Исходя из выхода рушанки, определяем производительность оборудования для отпрессовки масла и выбираем оборудование.

8. С учётом масличности и выхода масла рассчитываем объём неочищенного масла и жмыха.

9. Исходя из объёма неочищенного масла, рассчитываем требуемую производительность и размеры ёмкостей для очистки масла отстаиванием.

10. Рассчитываем объём складских помещений и емкостей для хранения масла и жмыха.

Производство питьевого молока

1. Составляем схему технологической линии производства пастеризованного (стерилизованного) молока.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из нормативной производительности, по исходному сырью определяем требуемую производительность оборудования для очистки молока и выбираем оборудование.

4. С учётом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта определяем выход сырья после нормализации.

5. Исходя из объёма сырья после нормализации, рассчитываем требуемую производительность гомогенизатора.

6. С учётом потерь сырья определяем объём продукции, поступающей на тепловую обработку.

7. Исходя из объёма сырья, поступающего на тепловую обработку, определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации, стерилизации и фасовки продукта.

8. Определяем выход готового продукта.

9. Расчёт расхода пара на тепловую обработку продукта.

Производство кисломолочных напитков

1. Составляем схему технологической линии производства кисломолочных напитков.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

5. Исходя из объёма сырья после нормализации, рассчитываем требуемую производительность гомогенизатора.

6. С учётом потерь сырья определяем объём продукции, поступающей на переработку (тепловую обработку).

7. Исходя из объёма сырья, поступающего на тепловую обработку, определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации, фасовки продукта (при термостатном способе), объём резервуаров для сквашивания (при резервуарном способе).

8. Определяем выход готовой продукции.

9. Расчёт расхода горячей воды на тепловую обработку продукта.

Производство сметаны

1. Составляем схему технологической линии производства сметаны.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

4. С учётом потерь продукции определяем объём молока, поступающего на сепарацию.

5. Определяем требуемую производительность сепаратора.

6. Исходя из средней жирности сырья и нормативной жирности продукта, определяем выход сливок после сепарации

7. Исходя из объёма сливок после сепарации, рассчитываем требуемую производительность оборудования для тепловой обработки сливок.

8. Рассчитываем требуемую производительность для фасования сливок перед заквашиванием (при термостатном способе), объём резервуаров для сквашивания (при резервуарном способе).

9. Определяем выход готовой продукции.

10. Расчёт расхода пара на тепловую обработку продукта.

Производство сливочного масла

1. Составляем схему технологической линии производства сливочного масла.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

4. С учётом потерь продукции определяем объём молока, поступающего на сепарацию.

5. Определяем требуемую производительность сепаратора при производстве масла методом сбивания или преобразования высокожирных сливок.

6. Исходя из средней жирности сырья и жирности сливок в зависимости от метода производства, рассчитываем количество сливок, поступающих из сепаратора на тепловую обработку.

7. Исходя из полученного количества сливок, определяем требуемую производительность оборудования для тепловой обработки, объём резервуара для созревания и требуемую производительность маслоизготовителя (при производстве методом сбивания), требуемую производительность оборудования для охлаждения и требуемую производительность маслоизготовителя (при преобразовании высокожирных сливок).

8. Исходя из средней жирности исходного сырья или жирности сливок перед маслообразованием, а также исходя из нормативной жирности готового продукта, определяем выход готовой продукции.

9. Расход расчёта пара на тепловую обработку продукта.

Производство колбас

1. Составляем схему технологической линии производства варёных колбас.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из требуемой (нормативной) производительности, по исходному сырью определяем требуемую производительность и выбираем оборудование для подготовки сырья (посола, измельчения), а также объём ёмкостей для созревания масла.

4. С учётом нормы потерь сырья при переработке определяем количество сырья, идущего на приготовление фарша.

5. С учётом количества основного продукта в рецептуре рассчитываем объём фарша.

6. Исходя из объёма фарша, определяем требуемую производительность фаршемешалок, фаршешприцов.

7. Исходя из объёма сыро продукции (фарша), определяем требуемую производительность оборудования для тепловой обработки колбас.

8. С учётом потерь массы продукции при тепловой обработке определяем выход готовой продукции.

9. Расчёт расхода пара на тепловую обработку продукта.

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒