Оборудование для очистки зерна, круп, маслосемян

1. Производительность, т/ч 5 10 15 20

 

2. Установленная мощность

электродвигателей, кВт:

сепараторы ЗСП 1, 1 1, 1 -

сепаратор А1-ЗСШ-20 5, 2 - - 1, 1

пневмосепараторы БПС 0, 6 1, 1 - -

аспирационная колонка А1-БКА 0, 4 - - -

аспиратор А1-БДА 2, 2 - - -

сепараторы ЗСМ 1, 1 1, 1 - 1, 1

триер БТС 2, 8 - - -

триер ТЛГ- 8, 3 - 3, 0 -

триер ТБ-30 - - - 4, 0

триеры ЗТК, УТО, УТК 2, 8 - - -

семяочиститель СВУ-5К

пневмостол ЗСС- 2, 5 (2, 5 т/ч) 6, 6 - - -

зерноситовеетель А1- БЗГ - 10 - -

камнеотделители ЗК-15М, ЗКГ - 3, 0 5, 5 -

электромагнитные сепараторы - 2, 2 - 1, 0

 

Оборудование для подготовки поверхности зерна к помолу:

1. Производительность, т/ч 5 10 15 20

 

2. Установленная мощность

электродвигателей, кВт:

обоечные машины 10, 0 - -

щёточные машины 4, 5 7, 5 - -

моечные машины 7, 0 - - -

машины для ГТО 1, 0 1, 2 - 1, 1

влагосниматели 22, 6 22, 6 - -

 

Оборудование для измельчения зерна:

(вальцовые станки типа ЗМ)

 

1. Производительность на убойном помоле, т/сут 120 96 72

2. Установленная мощность электродвигателей: по 40 кВт

 

Оборудование для сортировки продуктов измельчения:

(рассевы)

1. Производительность, т/сут 17 20 25

2. Установленная мощность, кВт 3, 0 2, 8 4, 5

(бичевые машины)

1. Производительность, т/сут 2, 5 1, 5

2. Установленная мощность, кВт 4, 0 4, 5

(щёточная машина)

1. Производительность, т/сут 3, 5

2. Установленная мощность, кВт 3, 0

 

(ситовеечные машины)

1. Производительность, т/сут 1, 0 2, 0

2. Установленная мощность, кВт 0, 6 1, 0

Оборудование для шелушения зерна

(вальцедековые станки СВУ-20)

1. Производительность, т/сут 5

2. Установленная мощность, кВт 10

 

(шелушильный станок 2 дшс-3)

1. Производительность, т/сут 6

2. Установленная мощность, кВт 5, 5

 

Оборудование для сортирования продуктов шелушения

(падди-машины)

1. Производительность, т/сут 1, 0

2. Установленная мощность, кВт 1, 3

 

(крупоотделитель А1-БКО)

1. Производительность, т/сут 2, 0

2. Установленная мощность, кВт 1, 0

 

(шлифовальная машина А1-БШМ)

1. Производительность, т/сут 2, 5

2. Установленная мощность, кВт 10

 

Оборудование для производства растительного масла

(рушка центробежная А1- МЦП)

1. Производительность, т/сут 200

2. Установленная мощность, кВт 15

 

(семеновеечная машина Р1-МС-2Т)

1. Производительность, т/сут 100

2. Установленная мощность, кВт 6, 0

 

(аппарат вакуум промывной А2-МС2-А-10)

1. Полезная вместимость, т/м³ 10 (11, 64)

2. Время промывки партии масла, ч 2, 7

3. Установленная мощность 7, 5

 

- 30 -

 

(нейтрализатор А2-МНА-10 для гидратации и щелочной рафинации)

1. Полезная вместимость, т/м³ 10 (11, 64)

2. Время цикла, ч 2, 7

3. Установленная мощность 7, 5

 

(дезодоратор периодического действия Д5)

1. Производительность, т/сут 25

2. Рабочая вместимость, м³ 5, 4

3. Удельное потребление пара, кг/т 81, 57

 

(линия: семенорушка М-26-50, (75 т/сут), шнековый пресс ПШМ-250, гидравлический пресс М8-МСП (50 т/сут))

1. Производительность, т/сут 75

2. Общая установленная мощность, кВт 10

 

 

Оборудование для переработки молока

(молокоочистители)

1. Производительность, л/ч 1000 4000 5000

2. Установленная мощность, кВт 1, 5 2, 8 4, 5

 

(сепараторы-сливкоотделители)

1. Производительность, л/ч 50 600 800 1000 3000

2. Установленная мощность, кВт 0, 06 0, 6 1, 0 1, 0 4, 0

 

(пластинчатые пастеризационно-охладительные установки)

1. Производительность, л/ч 500 1000 3000

2. Установленная мощность, кВт 6, 5 15, 2 15, 2

 

(трубчатые пастеризаторы)

1. Производительность, л/ч 2500 5000 10000

2. Установленная мощность, кВт 1, 5 3, 0 4, 0

 

(линии для производства стерилизованного молока)

1. Производительность, л/ч 1000 2000 6000 12000

(резервуары для производства кисломолочных напитков и творога)

1. Вместимость, л 1000 2000 5000

(оборудование для фасования)

1. Производительность, уп/ч (0, 1-1 л) 250-300 1200-1500 3000 9000

 

Оборудования для производства сливочного масла

(маслоизготовители)

1. Производительность (по маслу), кг/ч 1000 200 800 1000 2000

(плунжерные гомогенизаторы)

1. Производительность, л/ч 250 1000 1200 5000 10000

Оборудование для переработки мяса

 

(оборудования для механической обвалки)

1. Производительность, т/ч 2-2, 5

(оборудование со шприцеванием)

1. Производительность, т/ч 8-10

2. Ёмкости, л 20 100 200

(измельчитель-волчок)

1. Производительность, кг/ч 200 450

(куттер)

1. Вместимость чаши, л 50 120 270

(измельчители-смесители)

1. Производительность, кг/ч 3000 9000

(фаршемешалки)

1. Вместимость корыта, л 50 150 200 340 645

(фаршешприцы)

1. Производительность, кг/ч 600 1200 1500 2000

(изготовители банок)

1. Производительность, банок/мин 50-1200

(фасование и закатка банок)

1. Производительность, банок/ч 1000 3000 5000

 

Оборудование для производства кормовой муки и технического жира

(шнековый пресс для обезжиривания шквары)

1. Производительность, кг/ч 300 800

(горизонтальные вакуумные котлы)

1. Производительность, кг/ч по сырью 1000 2000 3000

(непрерывно-действующие линии)

1. Производительность, кг/ч 1000 2000 3000

 

Приложение 3

Теплофизические характеристики продуктов

Наименование продукта	Физическая плотность, кг/м3	Теплоёмкость, кДж/кг град
Зерно пшеницы   Зерно гречихи (нас.пл. 500), кг/м3) Молоко Мясо Растительное масло Семена подсолнечника Колбасные изделия Картофель   Морковь     Свекла   Вода	1200-1300 насыпная плотность 700-800   1100-1200 1028-1040 п. н. 430-460 1000-1100 п. н. 630-700 ф.п. 1300 п.н. 550-580 ф.п. 1200   п.н. 500-650 ф.п. 1200	1, 8-2, 0     1, 4-1, 5 4, 1-4, 15 3, 0-3, 5 1, 7-2, 0 1, 4-1, 5 1, 0-1, 5 1, 0-1, 5   1, 7-1, 8     1, 7-1, 8   4, 19

 

Средние показатели для отдельных культур

1. Допустимое количество сорной примеси, не более 2%.

2. Допустимое количество зерновой примеси при переработке на муку: пшеница - до 5%, рожь - до 4%.

3. Допустимое количество зерновой примеси при переработке на крупу: горох - до 1%, гречиха - до 3%.

4. Допустимое содержание ядра в зерне гречихи не менее 71%.

5. Допустимое значение примесей при переработке на муку: сорной - до 0, 4;, вредной - до 0, 05%, зерновой - до 4%.

6. Средний выход лузги при производстве круп от 6 до 26%.

7. Коэффициент шелушения при нормативном коэффициенте цельности ядра круп - 95%, для овса - 90…95%, для риса- 85…90%, для гречихи - 50…60%.

8. Лузжистость семян подсолнечника от 20 до 40.

9. Масличность семян подсолнечника от 40 до 50%.

10. Норма выхода масла при прессовании 70-80%

 

Приложение 4

Требования к оформлению курсовой работы

1. Расчётно-пояснительная записка выполняется на белой писчей бумаге 11 формата. Титульный лист расчётно-пояснительной записки выполняется согласно установленного образца (см. приложение 5). После титульного листа следует

содержание (см. приложение 6) расчётно-пояснительной записки с указанием всех разделов и подразделов. В содержании указывается нумерация страниц по началу

раздела (подраздела). Нумерация страниц расчётно-пояснительной записки проставляется со второй после содержания страницы (содержание является стр.1).

2. Спецификация оборудования (таблица с указанием наименования машин, их количества и производительности, установленной мощности) выполняется на отдельном листе (формат 11) согласно требованиям к чертёжным документам и конструкторской документации и вкладывается в приложение к расчётно-пояснительной записке.

3. Чертёж схемы технологического процесса выполняется на ватмане (формат 24).

4. Чертежи размещения оборудования в производственном цехе и общего плана территории предприятия выполняются на ватмане (формат 22).

5. При оформлении расчётно-пояснительной записки необходимо указать вариант задания и исходные данные для расчётов. При проведении расчётов указываются основные расчётные соотношения и раскрываются входящие в них величины.

 

Приложение 5

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

БЕЛГОРОДСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

 

 

Кафедра

«механизации сельского хозяйства»

 

 

Дисциплина: «Оборудование и автоматизация перерабатывающих предприятий»

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

«Технологическая линия по производству

Питьевого молока»

Выполнила: студентка 3 го курса

35- Т группы технологического факультета:

Иванова Т.С.

Проверил: Петров Н.А.

 

Белгород 2008

 

 

Приложение 6

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

стр.

 

1. Исходные данные для курсовой работы

2. Технология производства

2.1. Общие сведения о технологии. Схема технологического процесса

3. Расчётная часть

3.1. Расчёт требуемой производительности и выбор машин и оборудования

3.2. Расчёт энерго- и водопотребления

4. Упрощенный расчет себестоимости продукции

5. Планировка помещения цеха и территории предприятия

5.1. Общая характеристика производственного цеха

5.2. Общая характеристика предприятия

Заключение

Используемая литература

Приложения

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Популярное:

1. C.Для предоставления возможности сравнивать рыночные стоимости акций компаний одной отрасли
2. II этап. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация.
3. II. ТЕМЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
4. III. Источники для изучения Греческой церкви XVII в.
5. IV. Источники для изучения той же истории XVIII в.
6. IX. ЗНАЧЕНИЕ «УНИВЕРСАЛИЙ» КОСМОС, ВРЕМЯ, ПРОСТРАНСТВО И РЕАЛЬНОСТЬ ДЛЯ ПСИХОДРАМЫ
7. IX. Магическое заклинание для Дальнего путешествия
8. Teсm для проверки реальности соединения с высшим Я
9. V. Источники для изучения Греческой церкви XIX в.
10. VIII. Сигналы, применяемые для обозначения поездов, локомотивов и другого железнодорожного подвижного состава
11. XII. Большинство приемлемых для организма способов поведения совместимы с представлениями человека о самом себе.
12. XVI. Любой опыт, несовместимый с организацией или структурой самости, может восприниматься как угроза, и чем больше таких восприятий, тем жестче организация структуры самости для самозащиты.