ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Содержание

Стр.

Введение 4

Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению

курсовой работы 7

Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчётов 8

2.1. Общие особенности расчёта 8

2. 2. Особенности расчёта по конкретным технологическим линиям 9

2.3. Основы расчёта производительности оборудования 13

2.4. Основы расчёта изменения продукции

по технологическим операциям 14

2.5. Основы расчёта потребности в воде, перегретом

паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов 19

Раздел 3. Методические рекомендации при проектировании

производственных помещений и территории предприятия 21

3.1. Основы проектирования производственных цехов 21

3.2. Основы проектирования территории

перерабатывающего предприятия 23

Раздел 4. Задание и методические указания к оформлению

курсовой работы 25

Приложение 1. Варианты заданий 26

Приложение 2. Примерный типоразмерный ряд

перерабатывающего оборудования 28

Приложение 3. Теплофизические характеристики продуктов 32

Приложение 4. Требования к оформлению курсовой работы 32

Приложение 5. Примерный титульный лист оформления

расчётно-пояснительной записки 34

Приложение 6. Примерное содержание расчётно-пояснительной записки 35

Введение

Курсовая работа по предмету “Механизация переработки сельскохозяйственной продукции” является завершающим этапом изучения дисциплины и заключается в проектировании производственного цеха (технологической линии) по переработке продукции растениеводства и животноводства, а также общей оценке перерабатывающего предприятия.

В зависимости от направления деятельности перерабатывающие предприятия существенно различаются по внутреннему устройству, однако можно выделить некоторые общие особенности присущие любому предприятию.

Любое предприятие по переработке растениеводческой или животноводческой продукции обязательно должно включать следующие подразделения:

1. Основные производственные цеха.

2. Вспомогательные цеха (транспортные, энергетические и т. д.).

3. Помещения для приёмки и размещения сырья и готовой продукции.

4. Транспортные коммуникации.

5. Системы водоснабжения и канализации.

6. Системы энерго- и электроснабжения.

Предприятия могут быть с частичной или полной (комплексной) переработкой исходного сырья.

По виду перерабатываемой продукции перерабатывающие предприятия можно разделить в следующие категории:

1. Зерноперерабатывающие предприятия (мукомольные, крупяные).

2. Предприятия по производству растительного масла (маслозаводы).

3. Предприятия сахарной и крахмалопаточной промышленности

4. Консервные заводы по переработке плодов и овощей.

5. Предприятия по переработке мяса и мясопродуктов (мясокомбинаты).

6. Предприятия по переработке молока и молочной продукции (молокозаводы).

7. Предприятия рыбоперерабатывающей промышленности и др.

Современные мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы имеют высокую производительность, поточное производство со сложными технологическими процессами, полной механизацией основных операций и оснащены автоматизированными системами контроля и управления.

Структура предприятий определяется видом используемого сырья и ассортиментом выпускаемой продукции, его воспроизводительностью. По своему технологическому профилю они представляют собой родственные предприятия. В их состав входит комплекс зданий и сооружений, предназначенных для приёмки, хранения и подготовки сырья в продукцию, её хранения и отпуска.

На мукомольных и крупяных заводах используют в качестве сырья почти все зерновые культуры, производят конечный продукт - муку и крупу. На комбикормовых заводах, кроме зерна, обрабатывают другие виды сырья.

Мукомольные заводы производительностью не более 100 т/сут. относят к низкопроизводительным. В зависимости от типа помола зерна пшеницы и ржи в муку их подразделяют на сортовые и обойные.

Производительность крупяных заводов изменяется в зависимости от ассортимента вырабатываемой крупы (от 50 до 600 т/сут. и более).

Производительность комбикормовых заводов колеблется от 35 до 950 т/сут. и выше, что определяется следующими критериями: зоной обслуживания, ассортиментом и видом выпускаемой продукции, местом размещения предприятия.

По зоне обслуживания различают государственные, колхозно-совхозные предприятия.

По ассортименту выпускаемой продукции - специализированные и неспециализированные (с большим ассортиментом) и др.

Разнообразие видов, физико-химических свойств сырья и готовой продукции, хранящихся на предприятии, специфика и технический уровень различных способов их хранения нашли соответствующее отражение в многообразии применяемых типов складских сооружений.

Основные типы сооружений, используемых для указанных целей - склады силосного (бункерного), напольного и смешанного хранения, а также склады специализированного назначения.

В складах силосного типа размещают зерновое, мучнистое сырьё и др. К преимуществам таких складов относят компактность застройки, высокий коэффициент использования транспортных средств, благоприятные условия для хранения без применения специальной тары.

В состав складов входят приёмное устройство, хранилище в виде отдельных силосов из сборного или монолитного железобетона сечением обычно 3х3 м и высотой не более 30 м и отпускное устройство.

Склады напольного хранения используют для хранения сырья и готовой продукции как насыпью, так и в таре. Сырьё и готовую продукцию в таре хранят в штабелях, отдельно по каждому виду.

Склады смешанного типа представляют собой силосы, у которых подсилосный этаж пригоден для хранения сырья и готовой продукции в таре (например, комбикормовые заводы).

К складам специального назначения относят хранилища для жидких компонентов комбикормов (мелассы, гидрола, кукурузного экстракта и др.). Наиболее сложные из них - мелассохранилища, которые имеют основной резервуар, расположенный в подвале склада или снаружи здания, приёмный резервуар, бак для разогрева мелассы и насосы для её перекачки.

Производственный цикл - во всех типах складских помещений начинается с приёмки сырья, доставляемого автомобильным, водным или железнодорожным транспортом. Для разгрузки его взвешивают, проверяют качество по установленным ограничительным показателям. Разгружают сырьё механизированным способом с применением автомобилеразгрузчиков и др.

Принятое сырьё размещают в складах с учётом его качества. Затем его подвергают предварительной обработке, окончательной подготовке и, наконец, переработке в готовый продукт. Выработанную продукцию контролируют и направляют на хранение или фасовку.

Оборудование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов разделяют на четыре группы:

1. Машины-двигатели - в основном используются электродвигатели.

2. Технологическое оборудование:

- Оборудование для подготовки сырья к переработке в готовую продукцию (очистка от примесей, ГТО и др.);

- Оборудование для переработки сырья в готовую продукцию (машины для измельчения зерна, сортирования продуктов измельчения, шелушения, шлифования и полирования ядра, сортирования продуктов и др.);

- Оборудование для количественного учёта сырья и готовой продукции (весы), фасовки и упаковки готовой продукции.

3. Транспортирующие устройства - в основном применяются механические (нории, ленточные, цепные и винтовые конвейеры, самотёчные устройства) и пневматические.

4. Вентиляционное и другое дополнительное оборудование - вентиляционные установки на зерноперерабатывающих предприятиях работают в основном на принципе всасывания по схеме: технологическая машина или аппарат, пылеотделитель и вентилятор. К вспомогательному оборудованию относят грузовые и пассажирские лифты, системы энергоснабжения, теплосети и др.

Предприятия по производству консервов из плодоовощного сырья в общем случае имеют помещения и цеха, сходные по назначению с рассмотренными ранее предприятиями, однако при этом имеют место свои особенности, обусловленные свойствами сырья и технологии.

На консервном заводе можно выделить следующие технологические процессы обработки сырья, которые фактически определяют структуру предприятия и используемое оборудование:

- механические - сортировка, мойка, чистка и измельчение сырья;

- термические - подогрев, бланширование, разваривание, обжарка, концентрирование, охлаждение;

- процессы фасования, эксгаустирования (предварительной вакуумизации продукта), укупоривания, стерилизации и пастеризации.

На консервном заводе обязательно имеется подразделение по приёмке сырья, осуществляющее контроль количества и качества.

Для хранения сырья используются сырьевые площадки крытого типа. Полезная нагрузка в таких площадках принимается 300-600 кг сырья на 1м².

Для длительного хранения используют траншеи и бурты.

Траншеи имеют ширину 1м, глубину 0, 5-1, длину 5-20 м. Расстояние между траншеями 4-5 м.

Бурты имеют ширину 1, 5-2 м, высоту 1-1, 25, включая углубление котлована до 0, 25м и длину 8-10 м.

После краткосрочного или длительного хранения сырьё подаётся в технологические цехи на переработку. Разгрузка сырья и подача его в цех осуществляется с помощью разгрузчиков, гидравлических и ленточных транспортёров и др.

Кроме технологических цехов на предприятии обязательно имеются цеха по изготовлению и хранению тары, склады готовой продукции.

Предприятия по переработке молока и молочных продуктов обязательно включают цех по приёмке и контролю качества поступающего молока, а также специализированные технологические цеха по производству различных видов продукции. Поскольку при переработке молока и молочных продуктов расходуется большое количество теплоты, то обычно на предприятии имеется своя котельная для производства горячей воды и пара.

Мясокомбинаты, кроме основных технологических цехов, имеют также цеха предубойного содержания скота, необходимые для бесперебойной работы цеха убоя скота и разделки туш, которые располагаются в непосредственной близости. Цехи предубойного содержания скота бывают одно- и многоэтажными. Они рассчитаны на передержку такого количества скота, которое обеспечило бы суточную потребность цеха убоя и разделки туш.

Обычно мясо комбинаты по комплексной переработке скота имеют следующие технологические цеха:

- цеха убоя и разделки туш;

- холодильники;

- цех по переработке крови;

- цех обработки шкур, кишок и кератиносодержащего сырья;

- специализированные цеха по производству колбасных изделий, консервов, пищевых жиров, кормовых и технических продуктов, клея и желатина;

- цех по изготовлению металлической тары и др.

В целом, курсовая работа является комплексной самостоятельной работой для студентов, прослушавших курсы следующих дисциплин: “Механизация переработки продукции растениеводства”, “Оборудование для переработки продукции растениеводства”, “Оборудование для переработки продукции животноводства”. Методическая литература по изучению указанных дисциплин приведена ниже.

Л И Т Е Р А Т У Р А

О с н о в н а я

1. Трисвятский Л. А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991.

2. Трердохлеб Г. В. И. др. Технология молока и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991.

3. Рогов И. А. и др. Технология мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1998.

4. Мельник Б. Е. и др. Технология приёмки, хранения и переработки зерна. М.: Агропромиздат, 1990.

5. Егоров Г. А. и др. Технология и оборудование мукомольного производства. М: Колос, 1979.

6. Гореньков Э. С. Технология консервирования. М.: Агропромиздат, 1987

7. Кавецкий Г. Д., Королёв А. В. Процессы и аппараты пищевых производств, М.: Агропромиздат, 1991.

Д о п о л н и т е л ь н а я

1. Лебедев в. В. Промышленная обработка и хранение семян. М.: Агропромиздат, 1991.

2. Романов А. И., Тихомиров Е. П. Практикум по оборудованию предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1981.

3. Богданова Е. А. и др. Технология цельномолочных продуктов и молочно-белковых концентратов. М.: Агропромиздат, 1989.

4. Соколов В. В. и др. Переработка продукции животноводства в крестьянских, фермерских и коллективных хозяйствах.

5. Краснокутский Ю. В. Механизация первичной обработки молока. М.: Агропромиздат, 1988.

6. Технологическое оборудование для предприятий мясной, птицеперерабатывающей и молочной промышленности. Каталоги (машины и оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК).

Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению курсовой работы

Курсовая работа должна включать:

- чертежи схем технологического процесса (технологической линии);

- спецификацию оборудования, включенного в технологическую линию с указанием технологического и транспортного оборудования;

- Чертежи (план размещения оборудования) производственного цеха и вспомогательных помещений на территории предприятия;

- Пояснительную записку с основными расчётами, краткими указаниями по технологическим режимам, краткими сведениями по назначению и устройству отдельных машин и оборудования.

В объём курсовой работы по “Проектированию перерабатывающих предприятий” входит 3 листа чертежей и расчётно-пояснительная записка.

ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ РАСЧЁТА

1. При расчёте в первую очередь необходимо прослеживать изменение массы (объёма продукта) по осуществлению каждой технологической операции. В одних технологических линиях это изменение может быть скорректировано нормой - 7 -потерь сырья. В других технологических линиях это изменение определяется разделением сырья на основной продукт и примеси, разделением сырья по массовой доле вещества (концентрации), в третьих технологических линиях это изменение может быть вызвано потерей влаги продуктом и т. д.

2. При расчёте производительности оборудования, выполняющего какую-либо отдельную операцию, следует учитывать, что её производительность должна быть не менее производительности предыдущей машины.

3. При расчёте производительности оборудования следует определиться, в первую очередь, с организацией технологического процесса (периодически, непрерывно), кратностью смен в сутки (число часов работы за один цикл).

4. Расчёты, связанные с изменением концентрации вещества в продукте, решаются на основе материального баланса.

5. При расчёте производительности конкретного оборудования необходимо расчленить весь технологический цикл на отдельные технологические операции.

6. Конечный выход продукта после каждой отдельной технологической операции является объёмом производства по исходному сырью для последующей технологической цепочки и т.п.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЛИНИЯМ

Производство муки

1. Составляем схему технологической линии переработки зерна на муку.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из нормативной производительности, по исходному сырью определяем требуемую производительность оборудования для очистки зерна и выбираем оборудование.

4. С учётом отхода примесей при очистке определяем выход очищенного зерна.

5. На основании выхода очищенного зерна определяем требуемую производительность оборудования для размола зерна и выбираем оборудование.

6. Определяем требуемую производительность оборудования для контроля продуктов размола и выбираем оборудование.

7. Исходя из нормативного выхода муки, рассчитываем количество готового продукта и выход побочных продуктов.

8. Рассчитываем объём складских помещений для временного хранения готовой продукции и побочных продуктов размола.

9. Расчёт потребления электроэнергии на выработку единицы продукции.

Производство крупы

1. Составляем схему технологической линии переработки зерна на муку.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

4. С учётом отхода примесей при очистке определяем выход очищенного зерна.

5. На основании выхода очищенного зерна определяем требуемую производительность оборудования для шелушения зерна и выбираем оборудование.

6. Определяем требуемую производительность оборудования для контроля продуктов шелушения и выбираем оборудование.

7. Исходя из содержания ядра в зерне и нормативного коэффициента шелушения, рассчитываем количество готового продукта и не шелушенного зерна.

8. Рассчитываем объём складских помещений для временного хранения готовой продукции.

9. Расчёт потребления электроэнергии на выработку единицы продукции.

Производство сметаны

1. Составляем схему технологической линии производства сметаны.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из нормативной производительности, по исходному сырью определяем требуемую производительность оборудования для очистки молока и выбираем оборудование.

4. С учётом потерь продукции определяем объём молока, поступающего на сепарацию.

5. Определяем требуемую производительность сепаратора.

6. Исходя из средней жирности сырья и нормативной жирности продукта, определяем выход сливок после сепарации

7. Исходя из объёма сливок после сепарации, рассчитываем требуемую производительность оборудования для тепловой обработки сливок.

8. Рассчитываем требуемую производительность для фасования сливок перед заквашиванием (при термостатном способе), объём резервуаров для сквашивания (при резервуарном способе).

9. Определяем выход готовой продукции.

10. Расчёт расхода пара на тепловую обработку продукта.

Производство колбас

1. Составляем схему технологической линии производства варёных колбас.

2. В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3. Исходя из требуемой (нормативной) производительности, по исходному сырью определяем требуемую производительность и выбираем оборудование для подготовки сырья (посола, измельчения), а также объём ёмкостей для созревания масла.

4. С учётом нормы потерь сырья при переработке определяем количество сырья, идущего на приготовление фарша.

5. С учётом количества основного продукта в рецептуре рассчитываем объём фарша.

6. Исходя из объёма фарша, определяем требуемую производительность фаршемешалок, фаршешприцов.

7. Исходя из объёма сыро продукции (фарша), определяем требуемую производительность оборудования для тепловой обработки колбас.

8. С учётом потерь массы продукции при тепловой обработке определяем выход готовой продукции.

9. Расчёт расхода пара на тепловую обработку продукта.

Расчёт выхода продукции

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Количество сырья, поступающего на переработку, т

2. Массовая доля примесей, подлежащих очистке, % X

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Количество очищенного сырья:

, т

Расчёт выхода муки

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Количество зерна, которое необходимо смолоть, т

2.Нормативный выход муки, %

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1. Количество муки, получаемой в результате помола:

, т

Приложение 1

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

Приложение 2

Примерный типоразмерный ряд перерабатывающего предприятия

Приложение 3

Приложение 4

Требования к оформлению курсовой работы

1. Расчётно-пояснительная записка выполняется на белой писчей бумаге 11 формата. Титульный лист расчётно-пояснительной записки выполняется согласно установленного образца (см. приложение 5). После титульного листа следует

содержание (см. приложение 6) расчётно-пояснительной записки с указанием всех разделов и подразделов. В содержании указывается нумерация страниц по началу

раздела (подраздела). Нумерация страниц расчётно-пояснительной записки проставляется со второй после содержания страницы (содержание является стр.1).

2. Спецификация оборудования (таблица с указанием наименования машин, их количества и производительности, установленной мощности) выполняется на отдельном листе (формат 11) согласно требованиям к чертёжным документам и конструкторской документации и вкладывается в приложение к расчётно-пояснительной записке.

3. Чертёж схемы технологического процесса выполняется на ватмане (формат 24).

4. Чертежи размещения оборудования в производственном цехе и общего плана территории предприятия выполняются на ватмане (формат 22).

5. При оформлении расчётно-пояснительной записки необходимо указать вариант задания и исходные данные для расчётов. При проведении расчётов указываются основные расчётные соотношения и раскрываются входящие в них величины.

Приложение 5

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛГОРОДСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра

«механизации сельского хозяйства»

Дисциплина: «Оборудование и автоматизация перерабатывающих предприятий»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

« Технологическая линия по производству

Питьевого молока»

Выполнила: студентка 3 го курса

35- Т группы технологического факультета:

Иванова Т.С.

Проверил: Петров Н.А.

Белгород 2008

Приложение 6

С О Д Е Р Ж А Н И Е

стр.

1. Исходные данные для курсовой работы

2. Технология производства

2.1. Общие сведения о технологии. Схема технологического процесса

3. Расчётная часть

3.1. Расчёт требуемой производительности и выбор машин и оборудования

3.2. Расчёт энерго- и водопотребления

4. Упрощенный расчет себестоимости продукции

5. Планировка помещения цеха и территории предприятия

5.1. Общая характеристика производственного цеха

5.2. Общая характеристика предприятия

Заключение

Используемая литература

Приложения

Содержание

Стр.

Введение 4

Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению

курсовой работы 7

Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчётов 8

2.1. Общие особенности расчёта 8

2. 2. Особенности расчёта по конкретным технологическим линиям 9

2.3. Основы расчёта производительности оборудования 13

2.4. Основы расчёта изменения продукции

по технологическим операциям 14

2.5. Основы расчёта потребности в воде, перегретом

паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов 19

Раздел 3. Методические рекомендации при проектировании

производственных помещений и территории предприятия 21

3.1. Основы проектирования производственных цехов 21

3.2. Основы проектирования территории

перерабатывающего предприятия 23

Раздел 4. Задание и методические указания к оформлению

курсовой работы 25

Приложение 1. Варианты заданий 26

Приложение 2. Примерный типоразмерный ряд

перерабатывающего оборудования 28

Приложение 3. Теплофизические характеристики продуктов 32

Приложение 4. Требования к оформлению курсовой работы 32

Приложение 5. Примерный титульный лист оформления

расчётно-пояснительной записки 34

Приложение 6. Примерное содержание расчётно-пояснительной записки 35

Введение

1. Основные производственные цеха.

2. Вспомогательные цеха (транспортные, энергетические и т. д.).

3. Помещения для приёмки и размещения сырья и готовой продукции.

4. Транспортные коммуникации.

5. Системы водоснабжения и канализации.

6. Системы энерго- и электроснабжения.

Предприятия могут быть с частичной или полной (комплексной) переработкой исходного сырья.

По виду перерабатываемой продукции перерабатывающие предприятия можно разделить в следующие категории:

1. Зерноперерабатывающие предприятия (мукомольные, крупяные).

2. Предприятия по производству растительного масла (маслозаводы).

3. Предприятия сахарной и крахмалопаточной промышленности

4. Консервные заводы по переработке плодов и овощей.

5. Предприятия по переработке мяса и мясопродуктов (мясокомбинаты).

6. Предприятия по переработке молока и молочной продукции (молокозаводы).

7. Предприятия рыбоперерабатывающей промышленности и др.

По зоне обслуживания различают государственные, колхозно-совхозные предприятия.

Оборудование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов разделяют на четыре группы:

1. Машины-двигатели - в основном используются электродвигатели.

2. Технологическое оборудование:

- Оборудование для подготовки сырья к переработке в готовую продукцию (очистка от примесей, ГТО и др.);

- механические - сортировка, мойка, чистка и измельчение сырья;

- термические - подогрев, бланширование, разваривание, обжарка, концентрирование, охлаждение;

Для длительного хранения используют траншеи и бурты.

Траншеи имеют ширину 1м, глубину 0, 5-1, длину 5-20 м. Расстояние между траншеями 4-5 м.

Бурты имеют ширину 1, 5-2 м, высоту 1-1, 25, включая углубление котлована до 0, 25м и длину 8-10 м.

Обычно мясо комбинаты по комплексной переработке скота имеют следующие технологические цеха:

- цеха убоя и разделки туш;

- холодильники;

- цех по переработке крови;

- цех обработки шкур, кишок и кератиносодержащего сырья;

- цех по изготовлению металлической тары и др.

Л И Т Е Р А Т У Р А

О с н о в н а я

1. Трисвятский Л. А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991.

2. Трердохлеб Г. В. И. др. Технология молока и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991.

3. Рогов И. А. и др. Технология мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1998.

4. Мельник Б. Е. и др. Технология приёмки, хранения и переработки зерна. М.: Агропромиздат, 1990.

5. Егоров Г. А. и др. Технология и оборудование мукомольного производства. М: Колос, 1979.

6. Гореньков Э. С. Технология консервирования. М.: Агропромиздат, 1987

7. Кавецкий Г. Д., Королёв А. В. Процессы и аппараты пищевых производств, М.: Агропромиздат, 1991.

Д о п о л н и т е л ь н а я

1. Лебедев в. В. Промышленная обработка и хранение семян. М.: Агропромиздат, 1991.

5. Краснокутский Ю. В. Механизация первичной обработки молока. М.: Агропромиздат, 1988.

Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению курсовой работы

12 3 4 5 Следующая ⇒