Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Система координат станков с ЧПУ.



Термины и основные понятия.

1) Нулевая точка станка (нуль станка) – точка, принятая за начало координат станка (ГОСТ 20523-80).

2) Исходная точка станка (исходная точка) – точка, определенная относительно нулевой точки станка и используемая для начала работы в управляющей программе.

3) Точка начала обработки – точка, определяющая начало обработки конкретной заготовки.

4) Нулевая точка детали (нуль детали) – точка на детали, относительно которой заданы ее размеры.

5) Опорная точка - точка расчетной траектории, в которой происходит изменение либо закона, описывающего траекторию движения инструмента, либо условий протекания технологического процесса, т.е. режимов обработки.

6) Центр инструмента – неподвижная относительно державки точка инструмента, по которой ведется расчет траектории.

На станках с ЧПУ различают три системы координат [3, 5, 12, 21]. Система координат станка (СКС).

В качестве единой системы координат для всех станков с ЧПУ принята стандартная (правая) система, при которой оси X, Y, Z указываю положительные перемещения инструментов относительно подвижных частей станка.

Положительные направления осей координат определяются по правилу правой руки. Большой палец указывает положительное направление оси абсцисс (X), указательный – оси ординат (Y), средний – оси аппликат (Z). Положительные направления вращений вокруг этих осей определяются другим правилом правой руки: если расположить большой палец по направлению оси, то остальные согнутые пальцы укажут положительное направление вращения.

Ориентация осей стандартной системы координат станка связывается направлением движения при сверлении на сверлильных, расточных, фрезерных и токарных станках.

Направление вывода сверла из заготовки принято в качеств положительного для оси Z, т.е. ось Z всегда связывается с вращающимся элементом станка – шпинделем.

Правую руку мысленно кладут тыльной стороной на обрабатываемую поверхность заготовки так, чтобы полусогнутый средний палец совпадал с осью шпинделя. Тогда большой палец покажет направление координаты (+Х) указательный - (+Y). Ось X обычно параллельна плоскости установка заготовки.

Для того чтобы не было путаницы с положительными направлениями рабочих органов станка, связанных с заготовкой и инструментом всегда исходят из того, что инструмент движется относительно неподвижной заготовки. Нулевую точку станка обычно обозначают буквой М или Ос.

Положение нулевой точки стандартом не оговаривается. Для токарных станков за ноль станка рекомендуется принимать точку пересечения левого торца заготовки с осью вращения при обработке в центрах или точку пересечения базового торца заготовки с осью вращения при обработке в патроне.

На сверлильно-фрезерно-расточных станках за ноль станка принимают точку пересечения поверхности поворотного стола с его осью вращения.

На фрезерных и сверлильных станках с крестовым столом за нулевую точку принимают точку пересечения диагоналей стола.

Система координат инструмента (СКИ).

Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущей части относительно державки. Инструмент описывается в рабочем положении в сборе с державкой.

При описании всего разнообразия инструментов для станков с ЧПУ используют единую систему координат инструмента, оси которой параллельны соответствующим осям стандартной системы координат станка и направлены в ту же сторону. Начало СКИ токарных станков, у которых ось поворота инструментальной головки параллельна оси OZ, выбирают в точке пересечения оси поворота и базовой плоскости, на которую опирается инструмент. При установке инструмента в шпиндель ноль инструмента располагается в точке пересечения торца шпинделя и оси его вращения.

В некоторых конструкциях токарных станков исходная точка инструмента постоянна. В остальных случаях ее следует выбирать с учетом следующих соображений: с одной стороны, инструмент должен располагаться максимально близко к заготовке, чтобы уменьшить время холостых перемещений, с другой – необходимо исключить опасность удара по заготовке при его смене и обеспечить удобство установки и снятия заготовки.

Режущая часть инструмента характеризуется положением его центра или настроечной точки Р, положение которой относительно начала систем координат инструмента обеспечивается наладкой инструментального блока вне станка на специальном приспособлении.

Настроечная точка инструмента Р обычно используется в качеств расчетной при вычислении траектории инструмента. Ноль СКИ обычно обозначают символом Ои.

Система координат детали – это система, в которой определены все размеры данной детали и даны координаты всех опорных точек контура детали. Системы координат детали и программы обычно совмещены и представляются единой системой, в которой производится программирование и выполняется обработка детали. Система назначается в соответствии с координатной: системой выбранного станка.

Начало СКД (ноль детали) рекомендуется располагать так, чтобы все или большая часть координат опорных точек имели положительное значение, а ос совмещать или располагать параллельно технологическим базам детали. При прочих равных условиях следует совмещать ноль детали с нулем станка.

В СКД указывается точка начала обработки - (0), которую часто называют «нуль программы». Она является первой точкой для обработки детали по программе. Перед началом обработки центр Р инструмента должен быть совмещен с этой точкой.

Положение исходной точки выбирают исходя из удобства отсчета размеров, размещения инструмента и заготовок и т.д., стремясь во избежание излишних холостых ходов приблизить инструменты к обрабатываемой детали.

При многоинструментальной обработке исходных точек может быть несколько - по числу используемых инструментов, поскольку каждому инструменту задается своя траектория движения. Начало СКД обозначают W.

 


Библиографический список

 

1. Худобин, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. М.: Машиностроение, 1989. - 288 с.

2. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Минск: Вышейшая школа, 1983.- 256 с.

3. Технология машиностроения. В 2т. Т.1 Основы технологии машиностроения. /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальский, О.М. Деев [и др.]. - М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 1997. - 564 с.

4. Технология машиностроения (специальная часть) / А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов, Н.Г. Латышев [и др.]. М.: Машиностроение, 1986.-480 с.

5. Проектирование технологий /И.М. Баранчукова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко, В.Ю. Новиков [и др.]. М.: Машиностроение, 1990. -416 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение-1, 2003. - 912 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /под ред. A.M. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение-1, 2003. - 944 с.

8. Косилова, А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении /А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. - М.: Машиностроение, 1976. -288 с.

9. Афонькин, М.Г. Производство заготовок в машиностроении /МП Афонькин. М.В. Магницкая. - Л.: Машиностроение, 1987. - 256 с.

10. Амбросимов, С.К. Выбор схемы базирования при обработке деталей и сборке узлов: учебное пособие /С.К. Амбросимов, В.П. Меринов. - Липецк: ЛГТУ, 2002.-42с.

11. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины к определения. - М.: Изд-во стандартов, 1986.

12. Махаринский, Е.И. Основы технологии машиностроения / Е.И. Махаринский, В.А. Горохов. Минск.: Вышейшая школа, 1997. - 423 с.

13. Балабанов, А.А. Краткий справочник технолога-машино-строителя /А.А.Балабанов. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 464 с.

14. Металлорежущие станки: номенклатурный каталог. 4.1. Универсальны станки. 4.2. Специальные и специализированные станки. М.: ВНИТЭМР, 1990 - 230 с.

15. Металлорежущие станки с ЧПУ: каталог. М.: ВНИТЭМР, 1987. - 196 с.

16. Металлорежущие станки машиностроительных производств /под ред. Г.Г. Земскова, О.В. Тартынова. - М.: Высшая школа, 1988. - 464 с.

17. Музыкант, Я.А. Металлорежущий инструмент: номенклатурный каталог. 4-х ч. 4.1. Токарный инструмент /Я.А. Музыкант. - М.: Машиностроение, 1995 -416 с.

18. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник, В 2-х т. Т.1. /А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев, О Ф. Бабин [и др.]. - М Машиностроение, 1991. - 640 с.

19. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник В 2-х т. Т.2. /А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, Б.Н. Балашов, М.Ф. Бокгольд [и др.]. М.: Машиностроение, 1991. - 304 с.

20. Справочник нормировщика /А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др. - Л.: Машиностроение, 1986. - 458 с.

21. Гжиров, Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ: справочник /Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий. - Л.: Машиностроение, 1990. - 588 с.

22. Обработка металлов резанием: справочник технолога. /А.А. Панов, В.В.Аникин. Н.Г. Бойм, В.С.Волков и др.-М.: Машиностроение, 1988 736 с.

23. Станочные приспособления: справочник. В 2-х т. /под ред. Б. Вардашкина, А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. Т.1, Т.2. - 592 с.

24. Переналаживаемая технологическая оснастка /В.Д. Бирюков, А.Ф. Довженко, В.В. Колгоненко [и др.]. -М.: Машиностроение, 1988.-256 с.

25. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник. /Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Бойко. - М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

26. Марочник сталей и сплавов/В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин [и др.J - М. Машиностроение, 1989. - 640 с.

27. Багров, Б.М. Многоцелевые станки: учебное пособие /Б.М. Багров, А.М. Козлов. - Липецк: ЛГТУ, 2004. - 193 с.

28. Схиртладзе, А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств: учебное пособие. Ч 1 /А.Г. Схиртладзе. - М.: МГТУ «Станкин», 1998.-598с.

29. Схиртладзе, А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств: учебное пособие. Ч 2 /А.Г. Схиртладзе, - М. МГТУ «Станкин», 1998.-615с.

30. Баранчиков, В.И. Справочник конструктора - инструментальщика/ под. ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1994. -560 с.

31. Схиртладзе, А.Г. Технологические регламенты процессов металлообработки и сборки в машиностроении: учебное пособие/А.Г. Схиртладзе, В.П. Борискин, А.И. Пульбере [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2005. - 424 с.

32.Меринов В.П., Козлов А.М., Схиртладзе А.Г. Технология изготовления деталей. –Липецк: ЛГТУ, 2007. -269 с.

33. Киричек А.В., Киричек Ю.Н. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебн. пособие 3-е изд. стер.- Муром: Изд.-полиграф. центр МИ ВлГУ, 2002.- 145с. Библиограф. 23 назв.

34. Киричек А.В., Киричек Ю.Н. Технологический процесс обработки резанием. Правила оформления: Учеб. пособие к практическим работам, курсовому и дипломному проектированию. – 3-е изд. стер.- Муром: Изд.-полиграф. центр МИ ВлГУ, 2003.- 78 с. [10 ил.] + 23 табл. -Библиограф. 17 назв.

35. Справочник технолога-машиностроителя 4-е изд. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, -М: Машиностроение, 2001, Т. 1, Т.2

36. Федин Е.И., Кузнецов В.П., Ямников А.С. «Проектирование схем технологических наладок на операции механической обработки резанием».-Тула: ТулГУ, 2003.-116с.

 


Учебное издание

 

Основы

Технологии

Машиностроения

 

Методические указания

по курсовому проектированию

для студентов направления подготовки 150000

«Металлургия, машиностроение и материалообработка»

 

Составители:

Блурцян Рафик Шаваршович

Блурцян Иосиф Рафаелович

 

 

Ответственный за выпуск –

зав. кафедрой «Технология машиностроения»,


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 1009; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.031 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь