Обоснование способа получения заготовки

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Показатели	Вариант 1	Вариант 2
Способ получения заготовки
Коэффициент использования материала
Масса заготовки, кг
Масса детали, кг
Стоимость одной тонны заготовки, руб.
Стоимость одной тонны отходов, руб.
Стоимость заготовки, руб.
Экономия стоимости по варианту, руб.
Относительная стоимость
Снижение материалоемкости

Оценку выбора заготовки можно определить и по минимальной величине приведенных затрат:

где – норматив приведенных затрат, приходящихся на 1 ч работы оборудования;

– норма штучного времени на i-ую операцию.

2.9 Выбор технологических баз

Исходя из служебного назначения детали, технических условий, рассматриваются, как минимум, по два варианта базирования детали при обработке. На основе анализа обосновывается выбор технологических баз. При этом могут учитываться такие соображения, как:

1) совмещение технологической и конструкторской баз;

2) единство баз на всех операциях обработки (возможно, кроме первых), обеспечивающих заданную чертежом точность изделия;

3) обработка на всех операциях в приспособлениях-спутниках;

4) возможность транспортирования в автоматических линиях без потери ориентации;

5) возможность подхода инструмента для обработки поверхностей с наибольшего числа сторон.

При анализе вариантов базирования выбирают:

1) базы для обработки большинства поверхностей (общие технологические базы);

2) базы для обработки (подготовки) общих технологических баз;

3) базы для обработки остальных поверхностей детали;

4) базы для обеспечения заданной точности относительного положения поверхностей, а затем для обеспечения точности линейных размеров.

Сравнение вариантов базирования производится с помощью размерных цепей. Целью этого расчета является проверка обеспечения заданной точности изделия при обработке от выбранных баз.

Если все варианты обеспечивают заданную точность, то из них выбирается такой, при котором технологический процесс будет проще и дешевле (проще технологическая оснастка, средства автоматизации, дешевле станок и т.д.).

При выполнении анализа точности, а также в картах эскизов и схемах наладок технологические базы показывают, используя условные обозначения опорных точек [11]. Допускается также использовать условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств ГОСТ 3.1107-81.

Примеры условного обозначения баз с помощью опорных точек приведены в работах [1, 10, 11, 34, 33].

В пояснительной записке необходимо привести, как минимум, по два эскиза вариантов базирования при обработке каждой из двух разноплановых поверхностей (например, плоской и цилиндрической наружной, плоской ). Из двух вариантов базирования необходимо обосновать принимаемый вариант. Эскизы базирования приводятся, как правило, в двух проекциях, чтобы было понятно расположение опорных точек.

Примеры базирования при обработке различных поверхностей приведены в работах [33, 35] и других источниках.

2.10 Составление маршрута обработки

2.10.1 Разработка последовательности обработки поверхностей.

Выбор метода обработки поверхности заготовки производится на основе обеспечения наиболее рационального процесса обработки (с учетом выбора наиболее короткого маршрута).

Рекомендуется следующий порядок разработки последовательности обработки элементарной поверхности.

По точности заготовки и заданному по чертежу окончательному размеру поверхности определяют коэффициент уточнения

где Т_заг - допуск на рассматриваемую поверхность заготовки;

Т_дет - допуск на рассматриваемую поверхность детали.

По найденному коэффициенту уточнения рассчитывают количество необходимых переходов:

и выбирают ближайшее целое число.

Если для конкретной поверхности главным будет требование не достижения точности, а требуемой шероховатости, то коэффициент уточнения рассчитывается по шероховатости поверхности:

где R_азаг – шероховатость поверхности заготовки;

R_aдem – шероховатость поверхности детали.

Выбор конкретного метода обработки производят с помощью таблиц экономически достижимой точности, составленной на основе источников [6, 12, 13, 35].

Каждый последующий метод обработки одной элементарной поверхности должен быть точнее предыдущего. Точность на каждом последующем переходе обработки обычно повышается:

на черновых переходах – на два-три квалитета;

на чистовых переходах – на один, два квалитета по точности размера.

После определения количества необходимых переходов для обработки элементарной поверхности, методов обработки и экономически достижимых квалитетов по этим методам определяют коэффициенты уточнения по переходам:

и т.д.

где Т₁, Т₂, Т₃ – допуски обрабатываемой поверхности по технологическим операциям или переходам.

Затем определяют общий коэффициент уточнения:

При правильно выбранных переходах для обработки элементарной поверхности должно соблюдаться условие:

В курсовой работе должны быть рассмотрены последовательности обработки двух наиболее точных разноплановых поверхностей, например наружная поверхность вращения и плоская; наружная и внутренняя поверхности вращения и т.д.

Для каждой из двух элементарных поверхностей необходимо предложить, как минимум, по два варианта достижения требуемой точности или шероховатости и обоснованно выбрать один из них. Данные по выбору оформляются в виде таблицы 9.

Таблица 9

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒