Из основного и вспомогательного пультов, насосной установки, ПГА, регулирующих клапанов для ППГ и ПУГ и соединительных маслопроводов.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 14Следующая ⇒

С основного пульта можно выполнятьследующие операции:

Открывать и закрывать все превентора и коренные задвижки.

Включать и выключать регулирующий клапан ППГ.

Регулировать давление в гидросистеме ППГ в интервале от 10 до 140 атм.

Переключать управление с основного пульта на вспомогательный и наоборот.

Контролировать давление в ППГ (по манометру).

Контролировать давление в ПУГ (по манометру).

Со вспомогательного пульта можно:

Открывать и закрывать все превенторы и коренные задвижки.

Включать и выключать регулирующий клапан ПУГ.

Регулировать давление в гидросистеме ПУГ в интервале от 10 до 140 атм.

Контролировать давление в ППГ по манометру.

Контролировать давление в ПУГ по манометру.

Требование к монтажу:

Основной пульт монтируется не ближе 10м. от устья скважины в легкодоступном месте в деревянной или металлической будке с обогревом, освещением во взрывозашищенном исполнении.

Основной пульт заземляется.

Основное условие надежности работы станции - это чистота и аккуратность первичного монтажа.

Например: Перед монтажом трубопроводы и штуцеры необходимо вычистить, промыть соляркой и продуть воздухом.

Перед пуском к работе станции необходимо убедиться в правильности монтажа согласно схемы, т.е. проверить правильность соединений, концов проводов согласно их маркировки на основном и вспомогательном пультах.

Маслопроводы защищают от механических повреждений, падающих предметов, транспорта.

Для перехода маслопровода монтируют трап с перилами.

Вспомогательный пульт устанавливают рядом с пультом бурильщика не далее 3м.

7. Многократным открытием и закрытием превенторов и коренных задвижек удалить воздух из системы маслопровода и добиться постоянство времени срабатывания.

Проверить показание манометров: при 140 атм. на контрольном манометре - разность не должно превышать 10 атм.

По окончании монтажа станцию опрессовать давлением масла на 140 атм. с выдержкой 10мин., не допускается течь и падение давления.

3. Газоанализатор СГГ-20. Назначение, устройство, техническая характеристика, подготовка прибора, проведение анализа, оформление результата. Фильтры ДОТ, время защитного действия противогазовых фильтров А, В, Е, К.

Назначение - Предназначен для измерения довзрывноопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров и выдачи светового и звукового сигналов при достижении пороговых значений.

Техническая характеристика

• Диапазон измерения, % НКПР или % объем – (0-50) или (0-2.5).

• Диапазон показаний, % НКПР или % объем – (0-100) или (0-9.99).

• Стандартная установка порогов, % НКПР (% объем) (7; 12) (0.5; 1.0).

• Основная абсолютная погрешность, % НКПР (% объем)

• Время срабатывания сигнализации, С, не более 15 (световая и звуковая)

• Время непрерывной работы без подзарядки, r = 9.

• Срок службы, лет, не менее – 10

• Маркировка по взрывозащите

• Контролирует наличие 53 вида горючих газов, в пересчёте на метан

Подготовка прибора, проведение анализа, оформление результата

1-……

Фильтры ДОТ предназначены для очистки вдыхаемого человеком воздуха от паро- и газообразных вредных веществ в составе фильтрующих противогазов.

Фильтры подразделяются на противогазовые , обеспечивающие защиту от газов и паров, и комбинированные, обеспечивающие защиту от газов, паров и аэрозолей.

В зависимости от времени защитного действия противогазовые фильтры марок А, В, Е, К подразделяются на три класса: класс1 – фильтры низкой эффективности, класс2 - фильтры средней эффективности, класс3 – фильтры высокой эффективности.

Специальные фильтры не подразделяются на классы.

Условия эксплуатации.

1. Когда состав вредных веществ примерно известен;

2. Содержание кислорода в воздухе не менее 17% объемных;

3. Суммарное содержание паро- и газообразных вредных веществ:

А. для фильтров ДОТ 1 класса-не более 0, 1% объемных;

Б. для фильтров ДОТ 2 класса-не более 0, 5% объемных;

В. для фильтров ДОТ 3 класса-не более 1, 0% объемного.

При суммарном содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны более 0, 5% объемных(но не более 1, 0% объемного) фильтры ДОТ 3 класса применяют только в условиях чрезвычайных ситуаций непродолжительное время.

4. Запрещается применение фильтров ДОТ: - в условиях возможного недостатка кислорода в воздухе (например, в емкостях, цистернах, колодцах и др. изолированных помещениях такого типа);

- при неизвестном составе и концентрации вредных веществ;

- для защиты от низкокипящих, плохо сорбирующихся органических веществ(метан, этан, бутан, этилен, ацителен и др.).

5. Фильтры ДОТ применяют при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 40°С.

3.Время защитного действия противогазовых фильтров марок А, В, Е, К различных классов защиты.(см. таблицу)↓

Марка фильтра/ цвет горизонтальной полоски на этикетке	Тест- вещество	Время защитного действия, мин.
Класс 1	Класс 2	Класс 3
Концентрация тест-вещества в воздухе, % объёмный
0, 1	0, 5	1, 0
А/коричневая	Циклогексан С6Н12
В/ серая	Хлор Сl2
Сернистый водород Н2S
Циановодород НСN
Е/ желтая	Диоксид серы SО2
К/ зеленая	Аммиак NH3

Марка фильтра Р/ белая полоса на этикетке –защищает от аэрозолей(пыль, дым, туман)

1. Маркировка

4.1. Маркирование фильтров ДОТ выполнено наклеиванием цветных этикеток на корпус фильтра. Цвет этикетки соответствует марке фильтра ДОТ.

4.2. Маркировка на этикетке содержит следующие данные:

- товарный знак организации-изготовителя;

- товарный знак организации-разработчика;

- товарный знак продукции;

- наименование изделия(например «Фильтр ДОТ 220», или др.);

- марку и класс фильтра(например «А1В2Е2», или др.);

- «ТУ 2568-133-05795731-2003»;

- «ГОСТР 12.4.193-99»;

- «ГОСТР 12.4.231-2007» (только для фильтров АХ);

- «Срок годности до ______» или эквивалентную пиктограмму, где код «ХХ/ХХХХ» означает месяц и четыре цифры года;

Пример маркировки фильтров ДОТ для противогазов.

(Полоска коричневая)

(Полоска серая)Фильтр ДОТ 250 А1В1Е1

(Полоска желтая)

А.

Из маркировки следует:

1. Фильтр ДОТ 250 марки А1В1Е1 – универсальный противогазовый фильтр защищает от

органических паров с температурой кипения выше 65°С (класс защиты 1), неорганических и кислых газов и паров (класс защиты 1).

2. Фильтр ДОТ 250 марки А1В1Е1 следует использовать при концентрации вредных

веществ в воздухе не более 0, 1 процента объёмного.

(Полоска коричневая)

(Полоска серая)

(Полоска желтая) Фильтр ДОТ 600 А2В2Е2К2Р2

(Полоска белая)

В.

Из маркировки следует:

1. Фильтр ДОТ 600 марки А2В2Е2К2Р2 – универсальный комбинированный фильтр

защищает от органических паров с температурой кипения выше 65°С (класс защиты 2),

неорганических и кислых газов и паров (класс защиты 2), аммиака и его производных (класс защиты 2) и аэрозолей(класс защиты3).

2. Фильтр ДОТ 600 марки А2В2Е2К2Р2 следует использовать при концентрации вредных веществ в воздухе не более 0, 5 процента объёмного.

5. Состав изделия. Устройство и работа.

5.1.Общий вид комбинированных фильтров ДОТ 220 и ДОТ 600, а также противогазовых фильтров ДОТ 250, ДОТ 460 и ДОТ 780 приведен на рисунке.

5.2. Фильтры ДОТ имеют цилиндрическую форму и, в зависимости от марки, имеют цветную этикетку.

5.3. Противогазовые фильтры ДОТ 250, ДОТ 460 и ДОТ 780 снаряжены специальными поглотителями. Комбинированные фильтры ДОТ 220 и ДОТ 600 снаряжены специальными поглотителями и противоаэрозольными фильтрами.

5.4. Фильтры ДОТ в верхней части имеют горловину с круглой резьбой, предназначенную для присоединения к лицевой части. В дне фильтра имеется отверстие, через которое поступает

воздух.

5.5. При хранении фильтров ДОТ, горловины должны быть закрыты навинчивающимися колпачками с резиновыми прокладками, а отверстия в дне – резиновыми пробками.

6. Подготовка фильтров ДОТ.

6.1. Необходимо выбрать марку(комбинацию марок) и класс фильтра ДОТ с учетом содержания вредных паро, газообразных веществ и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.

6.2. Проверить визуальным осмотром поверхность фильтра ДОТ на отсутствие проколов. пробоин и вмятин. Отвинтить с горловины фильтра ДОТ колпачок, убрать резиновую прокладку и осмотреть венчик горловины на отсутствие вмятин. Навинтить колпачок с резиновой прокладкой на горловину фильтра ДОТ.

При обнаружении повреждений необходимо заменить фильтр ДОТ и проверить снова как указано выше.

7. Использование фильтров ДОТ.

7.1. Фильтры ДОТ эксплуатируют в составе фильтрующего противогаза. Для сборки противогаза необходимо:

- отвинтить колпачок и убрать резиновую прокладку с горловины фильтра ДОТ;

- вынуть пробку из дна фильтра ДОТ;

- колпачок с прокладкой и пробку положить на дно сумки;

- присоединить фильтр ДОТ к лицевой части.

ВНИМАНИЕ! Комбинированные фильтры ДОТ 600 и противогазовые фильтры ДОТ 780 необходимо присоединять к лицевой части только с помощью соединительной трубки. Для этого необходимо один конец соединительной трубки ввинтить до упора в лицевую часть, а другой конец соединительной трубки навинтить до упора на горловину фильтра. Фильтр ДОТ вставить в сумку в отделение с брусками или отверстием.

В процессе эксплуатации противогаза при первом появлении запаха вредного вещества (постороннего запаха) в подмасочном пространстве лицевой части или затруднении дыхания необходимо немедленно выйти из загазованной зоны и заменить отработанный фильтр ДОТ на новый.

8. Хранение фильтров ДОТ.

8.1. Фильтры ДОТ должны храниться в упаковке организации-изготовителя. Ящики с фильтрами ДОТ не должны подвергаться деформациям и ударным нагрузкам, воздействию агрессивных веществ, вредных паров. Климатические факторы внешней среды должны соответствовать условиям группы 5ОЖ4 по ГОСТ 15150-69 (при температуре от минус 50 до плюс 50°С).

9. Гарантии изготовителя.

9.1 Гарантийный срок хранения в упаковке организации-изготовителя с момента изготовления фильтров ДОТ всех марок – 5, 5 лет

4. Действия членов вахты при возникновении ГНВП в процессе спуска обсадной колонны и

при наличии ПВО с гидроуправлением.

ПЕРВЫЙ заметивший признак ГНВП сообщает об этом бурильщику. Бурильщик оценивает ситуацию и подает сигнал «ВЫБРОС»(Три коротких звуковых сигнала). Далее вахта выполняет следующ

При спуске колонны на буровой необходимо иметь аварийную бурильную трубу диаметром соответствующим диаметру установленных плашек на превенторе, оборудованную переводником под обсадные трубы на ее ниппельном конце, и обратным клапаном (шаровым краном) на муфтовом конце.

1. Бурильщик подает сигнал выброс, и с помощниками прекращают спуск колонны.

2. Бурильщик разгружает обсадную колонну на ротор.

3. Бурильщик с первым и третьим помощниками наворачивают аварийную стальнуб трубу с шаровым краном в открытом положении с переводником на обсадную колонну.

4. Бурильщик с первым и третьим помощниками наворачивают ведущую трубу.

5. Бурильщик подвешивает колонну труб на талевой системе.

6. Бурильщик фиксирует тормоз лебедки.

7. Первый и третий помощники снимают клинья ПКР.

8. Первый и третий помощники проверяют открытость задвижек и дросселя на сепаратор или желоб.

9. Бурильщик со вспомогательного пульта открывает коренную задвижку на линии дросселирования и закрывает плашечный превентор, первый и третий помощники убедившись в движении жидкости по линии дросселирования, фиксируют ручным приводом схождение плашек превентора.

10. По команде бурильщика первый помощник закрывает дроссель на сепаратор или желоб.

11. Бурильщик регистрирует избыточное давление на стояке и в затрубном пространстве, не допуская при этом не более 80% допустимого давления для устья скважины и гидроразрыва пород под башмаком последней спущенной колонны.

12. Первый помощник сообщает диспетчеру об осложнении на скважине. Форма доклада: - № скважины, наименование месторождения; - время возникновения ГНВП и ОФ; - обстоятельства и причины возникновения; - Ø и глубина спуска последней колонны, наличие инструмента в скважине, тип установленного ПВО; - характер фонтанирования (вид флюида), наличие горения, осложнённость, компактность или распыленность струи; - наличие и вид связи; - состояние устья скважины; - принятые вахтой первоочередных мер согласно ПЛА; - присутствие на скважине руководителей, других должностных лиц, оповещённость необходимых служб; - наличие подъездных путей.

13. Дальнейшие работы по ликвидации проводятся по специальному плану, выработанному штабом.

14. В случае необходимости промывки скважины с целью вымыва флюида, эти работы проводятся с созданием противодавления на пласт в следующем порядке:

15. Первый и третий помощники закрывают дроссель, открывают задвижку на сепаратор и открывают дроссель, стравливая давление по 3-4 атм. в минуту, открывают шаровой кран под ведущей трубой.

16. Второй помощник по сигналу бурильщика включает насос, следит за работой насоса, уровнем жидкости в ёмкостях и давлением промывки.

17. Бурильщик регулирует степень открытия дросселя так, чтобы промывка происходила противодавлением на пласт, для чего давление на блоке дросселирования устанавливает выше на 5-10 атм. (Ризб. кп. +5-10атм.) и засекает при этом установившееся на стояке давление, которое принимается за начальное давление Рн.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒