Понятие о давлениях. Основное условие равновесия. Понятие о репрессии и депрессии.

Билет № 1

Понятие о давлениях. Основное условие равновесия. Понятие о репрессии и депрессии.

Давление, P – МПа; кгс/см.². Давление определяется как сила, действующая на единицу площади.

Давление в любой точке скважины одинаково во всех направлениях. При бурении, освоении, капитальном и текущем ремонте скважин пользуются следующими определениями давлений:

1. ПЛАСТОВОЕ ДАВЛЕНИЕ (Рпл. кг/см²) = 1 атм. – это давление флюида в порах продуктивного пласта.

2. ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ (Рг.ст.) – это давление столба жидкости в стволе скважины.

Рг.ст. = Рж = 0, 1 * Yпж.* Н в атм.( Yпж*g * Н –в МПа)

3. ЗАБОЙНОЕ ДАВЛЕНИЕ – это давление столба жидкости на забое скважины+ Ргс.

Рзаб. = Р г.ст. + Ргс (Ргс – давление гидросопротивлении).

При подъеме инструмента Рзаб. = Рг.ст. – Рпорш.

При спуске инструмента Рзаб. = Рг.ст. + Рпорш. (Рпорш. – давление поршневания)

4. ДАВЛЕНИЕ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА (Ргрп) – это давление, при котором происходит разрушение структуры пласта.

5. ДАВЛЕНИЕ ПОГЛОЩЕНИЯ (Рпог.) – это давление, при котором происходит поступление жидкости из ствола скважины в пласт.

6. ДАВЛЕНИЕ УСЛОВНОЕ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ (Русл.г.ст.) - это давление столба воды в стволе скважины.

7. АНОМАЛЬНО ВЫСОКОЕ ПЛАСТОВОЕ ДАВЛЕНИЕ (АВПД)= (Равпд), когда Рпл > Русл. г.ст.

8. АНОМАЛЬНО НИЗКОЕ ПЛАСТОВОЕ ДАВЛЕНИЕ (АНПД)=(Ранпд) когда Рпл < Русл.г.ст.

Коэфцент анамальности Кан. = Рпл. / Русл.г.ст. Величина его 1, 05 ÷ 1, 17

9. БУФЕРНОЕ ДАВЛЕНИЕ (Рбуф.) – это давление на устье скважины в НКТ (давление на стояке).

10. ДАВЛЕНИЕ ЗАТРУБНОЕ – это давление в кольцевом пространстве между эксплуатационной колонной и НКТ.

11.ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ, P_из- кгс/см.². Избыточное давление (противодавление), действующее на закрытую или открытую (в динамике) систему, определяемое иными, чем гидростатическое давление, источниками.

Избыточное давление в бурильных трубах. Pиз.т. - кгс/см.²Pиз.т. - это давление на стоянке при закрытой скважине без циркуляции. Pиз.т. равно разнице между пластовым давлением Pпл. и гидростатическим давлением столба ПЖ в бурильных трубах.

ОСНОВНОЕ УСЛОВИЕ РАВНОВЕСИЯ: Р_пл.≤ Р_п.ж..≤ Ргрп_.

Давление столба ПЖ должна превышать пластовое давление на ∆ Р(дельта Р), или Р_пж.= Р_пл.+ ∆ Р.

∆ Р – превышение давления столба ПЖ(Промывочной жидкости), над Р_пл, должно составлять: 10% от Р_пл _.для скважин глубиной

до 1200м. по вертикали. И 5% от Р_пл _.для скважин глубиной по вертикали 1200м. и более, но не более 25-30атм.

Исходя из этих условий, определяется плотность ПЖ.

С целью обеспечения условия Р_пж.≤ Р_пог.необходимо ликвидировать зону поглощения цементными заливками, наполнителями или перекрытием обсадной колонной.

ДЕПРЕССИЯ – это процесс, при котором происходит движение флюида из пласта в ствол скважины ( ГНВП, ОФ, Фонтанная добыча) Р_пл.> Р_пж.

РЕПРЕССИЯ – это процесс, при котором жидкость из ствола скважины поступает в пласт( происходит поглощение) Р_{пл. <}Р_пж.

Размерный ряд и типы превенторов согласно ГОСТ 13862-90. Условное обозначение ПВО. (ВЗЯТЬ ПЛАКАТ)

ПВО (противовыбросовое оборудование) является герметизирующим устройством, которое устанавливается на устье скважины для предотвращения выбросов и воздействия на скважину при ГНВП. Где основным элементом являются: Превентора плашечные и универсальные, управляемые вручную или с помощью гидропривода.

Выпускаемый размерный ряд превенторов различаются по следующим признакам:

1. По диаметру проходного отверстия (от 100 до 680мм.) для широкого потребления.

2. По рабочему давлению (от 70 до 1050атм.)

3. По приводу: - ручным приводом; - комбинированным приводом; - с гидроприводом;

Чем больше проходное отверстие превентора, тем меньше его рабочее давление.

Плашечные превентора с гидроприводом обеспечивают:

Расхаживание труб от замка до замка и их проворачивание.

Возможность подвески колонны труб на плашках превентора (до 140т.)

Возможность удерживания колонны труб плашками превентора от выброса под действием скважинного давления (до 45т.)

Превенторы типа ППГ всех размеров конструктивно выполнены одинаково. Исключение составляет превентор с рабочим давлением 700 атм. и выше, которые имееют разгрузочное устроиство, позволяющие закрывать превентор вручную при давлении на устье до 200 атм.

Универсальный превентор обеспечивает:

1. Расхаживание труб при загерметизированном устье и их проворачивание.

2. Протаскивание труб под давлением на устье скважины до 100 атм. с муфтовыми или замковыми соединениями со снятыми фасками под углом 18º.

Пример условного обозначения ПВО по 5-ой схеме:

ОП 5-230/80х350*К₂*А ГОСТ13862-90

ОП – оборудование противовыбросовое

5 - 5-ая схема

230 – условный проход превентора в мм.

80 - условный проход манифольда в мм.

350 – Рраб. в атм.

К₂ - обозначение коррозиностойкого исполнения ОП

А - оборудование модернизированное

Коррозионная стойкость:

1)К1=СО₂ < 6%, 2) К2 =H2S + СО₂ < 6%, 3) КЗ = H2S + СО₂ < 25% но > 6%.

Газоанализатор АНКАТ-7631М-Н2S. Назначение, устройство, техническая характеристика, настройка прибора, проведение анализа, оформление результата. Понятие о ПДК вредных газов. Понятие о НПВ(НКПР) и ВПВ.

Назначение: АНКАТ-7631М-Н2S предназначен для замера и контроля концентрации сернистого водорода в воздухе рабочей зоны на санитарные нормы, с выдачей аварийной сигнализации- световой и звуковой, при превышении порогов.

Устройство, техническая характеристика: Поверка – 1 раз в год

Способ забора проб – диффузионный.

Принцип действия – электрохимический.

Время прогрева прибора - до 10мин.

Время непрерывной работы без подзарядки аккумуляторов – 34 часа.

Рабочее питание – аккумуляторы.

Полная зарядка – 16 часов.

Срок службы прибора – не менее 10 лет, электрохимической ячейки – 3 года.

Для подсоединения зарядного устройства – большое отверстие.

Пломба посередине, на задней стенке.

Диапазон показания - от 0 до 40 мг/м³

Диапазон измерений – от 0 до 20 мг/м³

Прибор имеет два порога срабатывания сигнализации при превышении которого:

1-ый порог от 3 до 9мг - световой и звуковой сигналы прерывистые с периодом 3 сек.

2-ой порог с 10 до 20 мг - звуковой и световой сигналы прерывистые с периодом 1 сек.

Пульт управления:

Круг с палкой – включение прибора,

Круг, внутри треугольник вверх и круг, внутри треугольник вниз – кнопки управления прибором,

Круг, внутри решетка – кнопка сервисного режима (служба обслуживания).

Подготовка прибора к работе:

1- Соответствие № прибора паспортным данным;

2- Поверка – по паспорту;

3- Срок годности прибора(От даты изготовления-10лет);

4- Внешний осмотр. Наличие и целостность пломб, корпуса, наличие крепежных деталей.

5- Включение прибора: На улице нажимаем кнопку включения круг с палкой и не отпускаем палец, загорится красный светодиод на передней панели, после того как он потухнет (0-3 сек.), отпускаем кнопку включения. После этого на экране начинается отсчет от 0 до 100 (это время на прогрев прибора и установки нуля). После 100 на экране появляется 00. Если появилась 000 и постоянный звуковой сигнал – требуется зарядить аккумуляторы.

проведение анализа

Надеваем противогаз ( от сернистого водорода), и идем в место отбора пробы(Согласно План-графика, и карты-схемы объекта), с дублёром(Дублер также в СИЗ о.д, идет сзади на расстоянии видимости).На каждом месте отбор пробы производим на трех уровнях.(1-на уровне дыхания, 2-на уровне пояса, 3-на уровне 20см от пола). Результаты (Наибольший из трёх) анализа заносим в журнал КВС .

Журнал КВС. (пункты заполняемые лицом проводившим анализ КВС)

1. № п/п.

2. Дата, время, место отбора пробы.

3. Наименование измеряемого газа.

4. Тип и номер прибора.

5. Фамилия и должность производившего анализ.

6. ПДК (в мг/м³) или НПВ и ВПВ (в % объемн.) измеряемого газа.

7. Результат анализа (в мг/м³ или % объемн.).

8. Подпись ответственного лица (мастер).

9. Принятые меры по ликвидации загазованности (мастер).

10. Причины повышения загазованности.

11. Примечания.

( Журнал д.б.: Прошнурован, пронумерован, зарегистрирован, и скреплен печатью.)

Анализ воздуха АНКАТом из недоступных мест.

Подготовка, проверка прибора такое-же(см выше). Включаем прибор, на колпачок ЭХЯ надеваем устройство, состоящее из поверочного колпачка с двумя шлангами 2, 5-3м. К одному концу подсоединяем грушу(мех). Второй конец шланга помещаем в объём, где необходимо провести анализ. Прокачиваем воздух с помощью меха резинового до получения устойчивого показания цифрового индикатора. Результаты заносим в журнал КВС.(11 пунктов перечислить).

Билет № 2.

Газ взрывопожароопасен.

5. Газ токсичен(Возможно отравления персонала, коррозия металла)

Характерные особенности нефтепроявлений:

Условный проход 230мм.

Рабочее давление 350 атм.

Пробное давление 700 атм.

Масса в комплекте 840кг.

Состоит:

- из корпуса;

- крышек;

- трубных плашек.

Корпус представляет собой стальную отливку коробчатой формы с вертикальным проходным отверстием и горизонтальной полостью, где размещаются и двигаются плашки. Полость с обеих сторон закрывается крышками шарнирно подвешанными на корпусе. Такая конструкция позволяет быстро менять плашки на устье при наличии труб в скважинне. Специальные треугольные выступы на вкладышах трубных плашек обеспечивают принудительное центрирование труб при закрытии превентора. Обогрев осуществляется паром через корпус. Уплотнительные манжеты штока смазывают смазкой для фонтанной арматуры марки Л3-162 (Т= - 40 +120) смазка подается путем вращения болта ч/з шаровой клапан.(маслёнку)

Недостатки:

Из корпуса, крышки, плунжера, уплотнителя и предохранительной втулки (стакан). Корпус, плунжер и крышка образуют две гидравлические камеры, верхнюю и нижнюю камеры. Порядок герметизации: под давлением масла подаваемого в запорную камеру, плунжер движется вверх перемещая и прижимая уплотнитель вокруг любой части бурильной колонны и перекрывая устье при отсутствии труб. Для открытия превентора масло подается в распорную камеру, плунжер перемещается вниз и уплотнитель расширяется, принимая первоначальную форму. Уплотнитель обеспечивает герметизацию труб диаметром до 194мм. и круглых предметов до 225мм. Зимой превентор обогревается паром в нижней части корпуса. Управление превентора дистанционное гидравлическое.

Преимущества:

Возможность его применения только с плашечным превенторам, т.к. уплотнитель не фиксируется после герметизации и при падении давления в системе маслопроводов скважина разгерметизируется.(Нет возможности закрыть вручную)

Подготовка газоанализатора к использованию

1. Перед включением газоанализатора необходимо зарядить аккумуляторную батарею.

2. Перед использованием газоанализатора по назначению звуковая сигнализация должна быть включена.

3. Для проверки работоспособности газоанализатора необходимо:

- включить газоанализатор нажав на кнопку(вкл), при этом раздается звуковой сигнал, на ЖКИ появится надпись на верхней строке АНКАТ-7664М.

- через несколько секунд прибор переходит в режим измерения, при этом на верхней строке отображаются измеряемые компоненты, а на нижней строке их числовые значения, единицы измерения вынесены на лицевую панель напротив соответствующих измеряемых компонентов.

Билет № 5.

1. Причины возникновения ГНВП при спуске бурильного инструмента. Мероприятия по недопущению проявлений.

Бр-1 состоит из одного сосуда ПГА (пневмогидроаккумулятор) с разделительной диафрагмой, Бр2 – состоит из двух сосудов ПГА, второй без диафрагмы. У Бр2 установлено реле уровня масла и звонок (срабатывает, когда уровень масла ниже допустимого). У Бр- 1 маслянный бак - 200л, а у Бр-2 - 250л.

Техническая характеристика:

Рабочее давление 100 атм.

Билет № 6.

1. Причины возникновения ГНВП при циркуляции бурового раствора (бурение, промывка). Мероприятия по недопущению проявлений.

Подсос воздуха в насосах.

Наработка глинистой фазы.

Предупреждение понижения плотности:

1. Вести дегазацию, при содержании газа более 5% в объеме раствора.

При повышении плотности растет давление на проходимые пласты, что может привести кгидроразрыву и поглощению в слабых пластах с последующим понижением уровня в скважине и возникновением ГНВП. Причина повышения плотности - загрязнение раствора шламом.

-При повышении давления в кольцевом пространстве может произойти поглощение.

Причины:

Осложненный ствол скважины.

Большая глубина скважины.

Рабочее давление 140 атм.

Применяемый в пневмогидроаккумуляторе (ПГА) газ - азот.

Основной пульт заземляется.

Перед пуском к работе станции необходимо убедиться в правильности монтажа согласно схемы, т.е. проверить правильность соединений, концов проводов согласно их маркировки на основном и вспомогательном пультах.

Техническая характеристика

• Диапазон измерения, % НКПР или % объем – (0-50) или (0-2.5).

• Диапазон показаний, % НКПР или % объем – (0-100) или (0-9.99).

• Стандартная установка порогов, % НКПР (% объем) (7; 12) (0.5; 1.0).

• Основная абсолютная погрешность, % НКПР (% объем)

• Время срабатывания сигнализации, С, не более 15 (световая и звуковая)

• Время непрерывной работы без подзарядки, r = 9.

• Срок службы, лет, не менее – 10

• Маркировка по взрывозащите

• Контролирует наличие 53 вида горючих газов, в пересчёте на метан

Подготовка прибора, проведение анализа, оформление результата

1-……

Фильтры ДОТ предназначены для очистки вдыхаемого человеком воздуха от паро- и газообразных вредных веществ в составе фильтрующих противогазов.

Фильтры подразделяются на противогазовые , обеспечивающие защиту от газов и паров, и комбинированные, обеспечивающие защиту от газов, паров и аэрозолей.

В зависимости от времени защитного действия противогазовые фильтры марок А, В, Е, К подразделяются на три класса: класс1 – фильтры низкой эффективности, класс2 - фильтры средней эффективности, класс3 – фильтры высокой эффективности.

Специальные фильтры не подразделяются на классы.

Условия эксплуатации.

1. Когда состав вредных веществ примерно известен;

2. Содержание кислорода в воздухе не менее 17% объемных;

3. Суммарное содержание паро- и газообразных вредных веществ:

А. для фильтров ДОТ 1 класса-не более 0, 1% объемных;

Б. для фильтров ДОТ 2 класса-не более 0, 5% объемных;

В. для фильтров ДОТ 3 класса-не более 1, 0% объемного.

При суммарном содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны более 0, 5% объемных(но не более 1, 0% объемного) фильтры ДОТ 3 класса применяют только в условиях чрезвычайных ситуаций непродолжительное время.

4. Запрещается применение фильтров ДОТ: - в условиях возможного недостатка кислорода в воздухе (например, в емкостях, цистернах, колодцах и др. изолированных помещениях такого типа);

- при неизвестном составе и концентрации вредных веществ;

- для защиты от низкокипящих, плохо сорбирующихся органических веществ(метан, этан, бутан, этилен, ацителен и др.).

5. Фильтры ДОТ применяют при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 40°С.

3.Время защитного действия противогазовых фильтров марок А, В, Е, К различных классов защиты.(см. таблицу)↓

Марка фильтра/ цвет горизонтальной полоски на этикетке	Тест- вещество	Время защитного действия, мин.
Класс 1	Класс 2	Класс 3
Концентрация тест-вещества в воздухе, % объёмный
0, 1	0, 5	1, 0
А/коричневая	Циклогексан С6Н12
В/ серая	Хлор Сl2
Сернистый водород Н2S
Циановодород НСN
Е/ желтая	Диоксид серы SО2
К/ зеленая	Аммиак NH3

Марка фильтра Р/ белая полоса на этикетке –защищает от аэрозолей(пыль, дым, туман)

1. Маркировка

4.1. Маркирование фильтров ДОТ выполнено наклеиванием цветных этикеток на корпус фильтра. Цвет этикетки соответствует марке фильтра ДОТ.

4.2. Маркировка на этикетке содержит следующие данные:

- товарный знак организации-изготовителя;

- товарный знак организации-разработчика;

- товарный знак продукции;

- наименование изделия(например «Фильтр ДОТ 220», или др.);

- марку и класс фильтра(например «А1В2Е2», или др.);

- «ТУ 2568-133-05795731-2003»;

- «ГОСТР 12.4.193-99»;

- «ГОСТР 12.4.231-2007» (только для фильтров АХ);

- «Срок годности до ______» или эквивалентную пиктограмму, где код «ХХ/ХХХХ» означает месяц и четыре цифры года;

Пример маркировки фильтров ДОТ для противогазов.

(Полоска коричневая)

(Полоска серая)Фильтр ДОТ 250 А1В1Е1

(Полоска желтая)

А.

Из маркировки следует:

1. Фильтр ДОТ 250 марки А1В1Е1 – универсальный противогазовый фильтр защищает от

органических паров с температурой кипения выше 65°С (класс защиты 1), неорганических и кислых газов и паров (класс защиты 1).

2. Фильтр ДОТ 250 марки А1В1Е1 следует использовать при концентрации вредных

веществ в воздухе не более 0, 1 процента объёмного.

(Полоска коричневая)

(Полоска серая)

(Полоска желтая) Фильтр ДОТ 600 А2В2Е2К2Р2

(Полоска белая)

В.

Из маркировки следует:

1. Фильтр ДОТ 600 марки А2В2Е2К2Р2 – универсальный комбинированный фильтр

защищает от органических паров с температурой кипения выше 65°С (класс защиты 2),

неорганических и кислых газов и паров (класс защиты 2), аммиака и его производных (класс защиты 2) и аэрозолей(класс защиты3).

2. Фильтр ДОТ 600 марки А2В2Е2К2Р2 следует использовать при концентрации вредных веществ в воздухе не более 0, 5 процента объёмного.

5. Состав изделия. Устройство и работа.

5.1.Общий вид комбинированных фильтров ДОТ 220 и ДОТ 600, а также противогазовых фильтров ДОТ 250, ДОТ 460 и ДОТ 780 приведен на рисунке.

5.2. Фильтры ДОТ имеют цилиндрическую форму и, в зависимости от марки, имеют цветную этикетку.

5.3. Противогазовые фильтры ДОТ 250, ДОТ 460 и ДОТ 780 снаряжены специальными поглотителями. Комбинированные фильтры ДОТ 220 и ДОТ 600 снаряжены специальными поглотителями и противоаэрозольными фильтрами.

5.4. Фильтры ДОТ в верхней части имеют горловину с круглой резьбой, предназначенную для присоединения к лицевой части. В дне фильтра имеется отверстие, через которое поступает

воздух.

5.5. При хранении фильтров ДОТ, горловины должны быть закрыты навинчивающимися колпачками с резиновыми прокладками, а отверстия в дне – резиновыми пробками.

6. Подготовка фильтров ДОТ.

6.1. Необходимо выбрать марку(комбинацию марок) и класс фильтра ДОТ с учетом содержания вредных паро, газообразных веществ и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.

6.2. Проверить визуальным осмотром поверхность фильтра ДОТ на отсутствие проколов. пробоин и вмятин. Отвинтить с горловины фильтра ДОТ колпачок, убрать резиновую прокладку и осмотреть венчик горловины на отсутствие вмятин. Навинтить колпачок с резиновой прокладкой на горловину фильтра ДОТ.

При обнаружении повреждений необходимо заменить фильтр ДОТ и проверить снова как указано выше.

7. Использование фильтров ДОТ.

7.1. Фильтры ДОТ эксплуатируют в составе фильтрующего противогаза. Для сборки противогаза необходимо:

- отвинтить колпачок и убрать резиновую прокладку с горловины фильтра ДОТ;

- вынуть пробку из дна фильтра ДОТ;

- колпачок с прокладкой и пробку положить на дно сумки;

- присоединить фильтр ДОТ к лицевой части.

ВНИМАНИЕ! Комбинированные фильтры ДОТ 600 и противогазовые фильтры ДОТ 780 необходимо присоединять к лицевой части только с помощью соединительной трубки. Для этого необходимо один конец соединительной трубки ввинтить до упора в лицевую часть, а другой конец соединительной трубки навинтить до упора на горловину фильтра. Фильтр ДОТ вставить в сумку в отделение с брусками или отверстием.

В процессе эксплуатации противогаза при первом появлении запаха вредного вещества (постороннего запаха) в подмасочном пространстве лицевой части или затруднении дыхания необходимо немедленно выйти из загазованной зоны и заменить отработанный фильтр ДОТ на новый.

8. Хранение фильтров ДОТ.

8.1. Фильтры ДОТ должны храниться в упаковке организации-изготовителя. Ящики с фильтрами ДОТ не должны подвергаться деформациям и ударным нагрузкам, воздействию агрессивных веществ, вредных паров. Климатические факторы внешней среды должны соответствовать условиям группы 5ОЖ4 по ГОСТ 15150-69 (при температуре от минус 50 до плюс 50°С).

9. Гарантии изготовителя.

9.1 Гарантийный срок хранения в упаковке организации-изготовителя с момента изготовления фильтров ДОТ всех марок – 5, 5 лет

4. Действия членов вахты при возникновении ГНВП в процессе спуска обсадной колонны и

при наличии ПВО с гидроуправлением.

ПЕРВЫЙ заметивший признак ГНВП сообщает об этом бурильщику. Бурильщик оценивает ситуацию и подает сигнал «ВЫБРОС»(Три коротких звуковых сигнала). Далее вахта выполняет следующ

При спуске колонны на буровой необходимо иметь аварийную бурильную трубу диаметром соответствующим диаметру установленных плашек на превенторе, оборудованную переводником под обсадные трубы на ее ниппельном конце, и обратным клапаном (шаровым краном) на муфтовом конце.

1. Бурильщик подает сигнал выброс, и с помощниками прекращают спуск колонны.

2. Бурильщик разгружает обсадную колонну на ротор.

3. Бурильщик с первым и третьим помощниками наворачивают аварийную стальнуб трубу с шаровым краном в открытом положении с переводником на обсадную колонну.

4. Бурильщик с первым и третьим помощниками наворачивают ведущую трубу.

5. Бурильщик подвешивает колонну труб на талевой системе.

6. Бурильщик фиксирует тормоз лебедки.

7. Первый и третий помощники снимают клинья ПКР.

8. Первый и третий помощники проверяют открытость задвижек и дросселя на сепаратор или желоб.

9. Бурильщик со вспомогательного пульта открывает коренную задвижку на линии дросселирования и закрывает плашечный превентор, первый и третий помощники убедившись в движении жидкости по линии дросселирования, фиксируют ручным приводом схождение плашек превентора.

10. По команде бурильщика первый помощник закрывает дроссель на сепаратор или желоб.

11. Бурильщик регистрирует избыточное давление на стояке и в затрубном пространстве, не допуская при этом не более 80% допустимого давления для устья скважины и гидроразрыва пород под башмаком последней спущенной колонны.

12. Первый помощник сообщает диспетчеру об осложнении на скважине. Форма доклада: - № скважины, наименование месторождения; - время возникновения ГНВП и ОФ; - обстоятельства и причины возникновения; - Ø и глубина спуска последней колонны, наличие инструмента в скважине, тип установленного ПВО; - характер фонтанирования (вид флюида), наличие горения, осложнённость, компактность или распыленность струи; - наличие и вид связи; - состояние устья скважины; - принятые вахтой первоочередных мер согласно ПЛА; - присутствие на скважине руководителей, других должностных лиц, оповещённость необходимых служб; - наличие подъездных путей.

13. Дальнейшие работы по ликвидации проводятся по специальному плану, выработанному штабом.

14. В случае необходимости промывки скважины с целью вымыва флюида, эти работы проводятся с созданием противодавления на пласт в следующем порядке:

15. Первый и третий помощники закрывают дроссель, открывают задвижку на сепаратор и открывают дроссель, стравливая давление по 3-4 атм. в минуту, открывают шаровой кран под ведущей трубой.

16. Второй помощник по сигналу бурильщика включает насос, следит за работой насоса, уровнем жидкости в ёмкостях и давлением промывки.

17. Бурильщик регулирует степень открытия дросселя так, чтобы промывка происходила противодавлением на пласт, для чего давление на блоке дросселирования устанавливает выше на 5-10 атм. (Ризб. кп. +5-10атм.) и засекает при этом установившееся на стояке давление, которое принимается за начальное давление Рн.

Подготовка ствола скважины и спуск обсадной колонны.

Цементирование.

ОЗЦ.

Воздух рабочей зоны.

- это пространство высотой до 2 метров над уровнем пола или рабочей площадки, на котором находится место временного или постоянного пребывания работающих.

4. Действия членов вахты при возникновении ГНВП при проведении геофизических работ

и при наличии ПВО с гидроуправлением.

ПЕРВЫЙ заметивший признак ГНВП сообщает об этом бурильщику. Бурильщик оценивает ситуацию вместе с начальником геофиз партии принимают решение ПОДНЯТЬ прибор и подает сигнал «ВЫБРОС»(Три коротких звуковых сигнала). Далее вахта выполняет следующие действия

-Начальник партии немедленно поднимает приборы из скважины. При невозможности подъема приборов начальник партии обрубает каротажный кабель специальным приспособлением, герметизацию устья проводят с помощью превентора с глухими плашками.

(- Бурильщик, первый и третий помощники спускают в скважину возможно большее количество бурильных труб, (если против плашек превентора находится инструмент не соответствующий диаметру плашек, тогда необходимо навернуть специальную трубу с шаровым краном).

- Бурильщик с первым и третим помощниками наворачивают ведущую трубу.

- Бурильщик подвешивает бурильный инструмент на талевой системе так, чтобы замок аварийной трубы с шаровым краном находился над столом ротора на уровне ключа АКБ.

- Бурильщик фиксирует тормоз лебедки.

-Первый и третий помощники снимают клинья ПКР.

-Первый и третий помощники проверяют открытость задвижек и дросселя на сепаратор или желоб.

-Бурильщик со вспомогательного пульта открывает коренную задвижку на линии дросселирования, убедившись в движении жидкости по линии дросселирования закрывает верхний плашечный превентор, первый и третий помощник, фиксируют ручным приводом схождение плашек превентора.

9. По команде бурильщика первый помощник закрывает дроссель на сепаратор или желоб.

10. Бурильщик регистрирует избыточное давление на стояке и в затрубном пространстве, не допуская при этом не более 80% допустимого давления для устья скважины и гидроразрыва пород под башмаком последней спущенной колонны.

11. Первый помощник сообщает диспетчеру об осложнении на скважине. Форма доклада: - № скважины, наименование месторождения; - время возникновения ГНВП и ОФ; - обстоятельства и причины возникновения; - Ø и глубина спуска последней колонны, наличие инструмента в скважине, тип установленного ПВО; - характер фонтанирования (вид флюида), наличие горения, осложнённость, компактность или распыленность струи; - наличие и вид связи; - состояние устья скважины; - принятые вахтой первоочередных мер согласно ПЛА; - присутствие на скважине руководителей, других должностных лиц, оповещённость необходимых служб; - наличие подъездных путей.

12. Дальнейшие работы по ликвидации проводятся по специальному плану, выработанному штабом.

13. В случае необходимости промывки скважины с целью вымыва флюида, эти работы проводятся с созданием противодавления на пласт в следующем порядке:

14. Первый и третий помощники закрывают дроссель, открывают задвижку на сепаратор и открывают дроссель, стравливая давление по 3-4 атм. в минуту, открывают шаровой кран под ведущей трубой.

15. Второй помощник по сигналу бурильщика включает насос, следит за работой насоса, уровнем жидкости в ёмкостях и давлением промывки.

16. Бурильщик регулирует степень открытия дросселя так, чтобы промывка происходила противодавлением на пласт, для чего давление на блоке дросселирования устанавливает выше на 5-10 атм. (Ризб. кп. +5-10атм.) и засекает при этом установившееся на стояке давление, которое принимается за начальное давление Рн.

При перерывах в работе бур. инструмент необходимо поднять выше зоны возможного прихвата или держать в подвешанном состоянии с навернутой ведущей трубой. Установить контроль за скважиной, при возможности производить периодические промывки.

2. При вскрытом пласте при УСТАНОВКЕ КИСЛОТНОЙ ВАННЫ нарушается условие равновесия в скважине, что может привести к ГНВП. ГНВП может возникнуть в начале работы, когда объем нефти находится в бурильных трубах и при нахождении под ванной, т.е. после промывки нефти в затрубное пространство.

Квадрат установить в шурф.

Запрещается применять для защиты от низкокипяших плохо абсорбирующихся органических веществ (метан, этан, ацетилен), от газов и паров неизвестного состава, а также в колодцах, траншеях, плохо проветриваемых помещениях и резервуарах.

4. Действия членов вахты при возникновении ГНВП с прихваченным в скважине бурильным

инструментом и при наличии ПВО с гидроуправлением.

1. Второй помощникпо указанию бурильщика останавливает процесс промывки скважины.

2. Бурильщик делает натяжку бур. инструмента и производит отворот бурильного инструмента на возможно большей глубине.

Выбрасывает одну трубу.

4. Бурильщик фиксирует тормоз лебедки.

5. Первый и третий помощники снимают клинья ПКР.

6. Первый и третий помощники проверяют открытость задвижек и дросселя на сепаратор или желоб.

7. Бурильщик со вспомогательного пульта открывает коренную задвижку на линии дросселирования и убедившись в движении жидкости по линии дросселирования, закрывает плашечный превентор, первый и третий помощники, фиксируют ручным приводом схождение плашек превентора.

8. По команде бурильщика первый помощник закрывает дроссель на сепаратор или желоб.

9. Бурильщик регистрирует избыточное давление на стояке и в затрубном пространстве, не допуская при этомроста более 80% от давления опрессо …...

10. Первый помощник сообщает диспетчеру об осложнении на скважине. Форма доклада(15 пунктов) - № скважины, наименование месторождения; - время возникновения ГНВП и ОФ; - обстоятельства и причины возникновения; - Ø и глубина спуска последней колонны, наличие инструмента в скважине, тип установленного ПВО; - характер фонтанирования (вид флюида), наличие горения, осложнённость, компактность или распыленность струи; - наличие и вид связи; - состояние устья скважины; - принятые вахтой первоочередных мер согласно ПЛА; - присутствие на скважине руководителей, других должностных лиц, оповещённость необходимых служб; - наличие подъездных путей.

11. Дальнейшие работы по ликвидации проводятся по специальному плану глушения, выработанному тех отделом.

12. В случае необходимости промывки скважины с целью вымыва флюида, эти работы проводятся с созданием противодавления на пласт в следующем порядке:

13. Первый и третий помощники закрывают дроссель, открывают задвижку на сепаратор и открывают дроссель, стравливая давление по 3-4 атм. в минуту, открывают шаровой кран под ведущей трубой.

14. Второй помощник по сигналу бурильщика включает насос, следит за работой насоса, уровнем жидкости в ёмкостях и давлением промывки.

15. Бурильщик регулирует степень открытия дросселя так, чтобы промывка происходила противодавлением на пласт, для чего давление на блоке дросселирования устанавливает выше на 5-10 атм. (Ризб. кп. +5-10атм.) и засекает при этом установившееся на стояке давление, которое принимается за начальное давление Рн.

ЗАВИСАНИЕ СТОЛБА ГЛИНИСТОГО РАСТВОРА – происходит в кольцевом пространстве при больших значениях СНС. При этом давление не передается по стволу скважины от устья к забою. В этом случае в призабойной зоне против пласта возникает депрессионная зона, т.е. может начаться проявление, что в конечном итоге может привести к ГНВП.

К химическим процессам относится образование газов при взоимодействии с карбонатными породами, что может привести к разгазированию промывочной жидкости и образованию гидратных пробок.

Задвижки предназначены для установки в манифольдную линию как запорное устройство. Они выпускаются как с ручным управлением, так и с гидроприводом. Задвижка прямоточная – контакт между шибером и седлами – металл по металлу.

Техническая характеристика:

Условный проход 80 мм

Рабочее давление 350 атм

Пробное давление 700 атм

Управление задвижкой ручное

Масса 129 кг

Состоит из:

- Корпуса;

- 2-х-седел;

- 2-х тарельчатых пружин;

- шибера (затвора);

- верхнего и нижнего кожухов; шпиндель;

- 2-х шарикоподшипников;

- уровновешивающего штока и штурвала управления. Имеется ещё пробка.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒