Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

Подготовка станка к первоначальному пуску

Основываясь на изложенных требованиях в соответствующем разделе паспорта станка, описать работы, которые необходимо выполнить при подготовке к первоначальному пуску станка.

Система смазки станка

Описать систему смазки станка согласно паспорту. Зарисовать схему системы смазки станка в целом, например:

Рисунок 3- Схема смазки вертикально-фрезерного станка модели 6Р12

Представить карту смазки ( согласно паспорту станка) в виде таблицы:

Таблица 3- Карта смазки вертикально-фрезерного станка модели 6Р12

№ поз. на схеме	Наименование элементов смазки	Способ обслуж.	Периодичность обслуживания	Смазочный материал	Норма расхода, л
	Залив масла в резервуар консоли	Вручную	1 раз в три месяца	Масло ИС-30, ГОСТ 86-75
	Слив масла из резервуара консоли	-	-	-	-

Требования по технической эксплуатации станка

Разработка и назначение требований по технической эксплуатации станка зависит от его конструктивных особенностей. На все станки имеются руководства по эксплуатации, а также справочные, нормативные и другие литературные источники по их эксплуатации и техническому обслуживанию, используя которые и следует выполнить данный раздел. Основное внимание при этом следует уделить межремонтному профилактическому обслуживанию (МПО) оборудования в период его эксплуатации и хранения.

МПО оборудования проводится в точном соответствии с имеющимися на каждом предприятии, разработанными службой главного механика, правилами технической эксплуатации оборудования и должностными инструкциями.

Техническая эксплуатация включает в себя:

- пуско-наладочные работы;

- опробование, обкатку оборудования на холостом ходу;

- регулировку;

- балансировку под нагрузкой для уравновешивания вращающихся частей;

- диагностику для прогнозирования и выявления причин возникновения отказов;

- модернизацию оборудования с целью его улучшения;

- технический уход;

- техническое обслуживание (ЕТО, ТО-1, ТО-2) для поддержания

оборудования в работоспособном состоянии;

- ремонт (ТР и КР) для восстановления работоспособности оборудования;

- испытания после ремонта.

При назначении перечня работ по МПО оборудования особое внимание уделяется:

- периодичности контроля за техническим состоянием оборудования путем его осмотра;

- периодичности очистки и мойки оборудования;

- периодичности смазки соединений, подшипников и проверке сальниковых уплотнений;

- контролю и регулировке натяжителей, приводных ремней, тросов

и цепей;

- проверке состояния болтовых, шпоночных и клиновых соединений;

- проверке состояния защитных устройств и средств сигнализации;

- технологии устранения мелких неисправностей и дефектов.

Ремонт оборудования

Подготовка станка к ремонту

В вопросе необходимо отразить как производится подготовка данного оборудования к ремонту. Указать, что в первую очередь производится

проверка оборудования (определяются неисправности механизмов, устанавливается последовательность его разборки). Описать, кем осуществляется передача оборудования в капитальный ремонт, какие документы при этом оформляются и кем подписывается акт передачи..

Разборка станка

Составить технологический процесс разборки станка на узлы.

Указать, что после разборки станка на узлы происходит мойка узлов и они отправляются на участки по дальнейшей разборке на детали. При разборке используют: крановое оборудование, набор слесарного инструмента. При снятии подшипников используют съёмники, штифтодёры при выпрессовке штифтов. Перечислить основные правила разборки.

Дефектация деталей при ремонте

Указать цель выполнения дефектации (оценка технического состояния детали, возможность дальнейшего использования, замены). Даёт возможность определить размеры и геометрическую форму. Ее производят после комплектации по сборочным единицам. Описать какими способами происходит обследование деталей (внешний осмотр, проверка на ощупь, лёгкое простукивание молотком, керосиновая проба, измерение, проверка твёрдости, гидравлическое испытание, магнитная проверка). Проверенные детали сортируют на три группы (годные, требующие ремонта, не годные). Детали маркируют. Описать способы маркировки. Описать детали, входящие в данный узел, дать список всех возможных дефектов (наличие трещин, сколы, вмятины на резьбе, срыв ниток резьбы, не прямолинейность плоскостей, износы шпоночных и шлицевых пазов, износ посадочных мест и т. д.) и указать чем определяется один из способов восстановления. Составить дефектную ведомость.

Разработка маршрутного технологического процесса ремонта узла

Описать для чего составляется техпроцесс ремонта узла, его этапы (разборка, дефектация, ремонт, сборка, контроль). Указать, что в случае разборки сложных и ответственных механизмов, эту операцию производят в присутствии механика цеха и в процессе разборки делаются зарисовки. При разборке узла детали снимаются без перекосов, используются молотки из мягких металлов или надставки. Указать какой это узел. Описать его. Указать какая ремонтируемая деталь входит в этот узел. Составить маршрутный технологический процесс разборки узла и записать в таблицу и маршрутную карту.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒