Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Характеристика ремонтируемого оборудованияСтр 1 из 4Следующая ⇒
Студент должен изучить станок, указанный в теме дипломного проекта. Указать марку и модель станка, его универсальность, для каких видов работ он может быть использован; выпускается ли станок в других модификациях и модернизациях; где может быть использован станок (в механических цехах, в литейных цехах, в мелкосерийном и крупно серийном производствах). Указать класс точности станка (нормальный, повышенный). Охарактеризовать наибольший диаметр обрабатываемого изделия (длину изделия). Указать количество скоростей шпинделя, пределы чисел оборотов, количество подач, пределы подач; для токарных станков характеристику нарезаемых резьб; габаритные размеры станка (длина, ширина, высота, размеры стола). Указать массу станка.
Устройство и принцип работы станка Описать устройство и принцип работы станка и дать краткую характеристику его основных узлов. Вставить рисунки узлов.
Кинематическая схема станка Изобразить кинематическую схему станка. Дать описание кинематических цепей главного движения, движения подачи и вспомогательных движений станка..
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Монтаж оборудования Условия хранения станка Описать условия хранения станка в закрытых помещениях с естественной вентиляцией, где колебания температуры и влажность воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе в районах с умеренным и холодным климатом. Указать, что при длительном хранении станка необходимо один раз в 6 месяцев производить проверку состояния законсервированных поверхностей и деталей. При обнаружении дефектов поверхности или нарушении установки необходимо произвести вновь консервацию. Описание условий хранения дополнить требованиями из руководства по эксплуатации станка. Транспортировка и распаковка станка
Описать работы, выполняемые при распаковке станка. Указать, что необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые щиты. Описание работ дополнить требованиями из руководства по эксплуатации станка. Изобразить схему транспортировки станка, приведенную в его паспорте, например:
Рисунок 1- Схема транспортировки вертикально-фрезерного станка модели 6Р12 Фундамент и установка станка Описать работы, которые необходимо выполнить перед монтажом станка. Описать требования, предъявляемые к подготовке фундамента перед монтажом станка. Указать, что все опалубки, которые в дальнейшем не потребуются для подливки или для каких-либо других целей, должны быть удалены. Пояснить, что фундамент сдается под монтаж оборудования полностью готовым и в очищенном состоянии (без замасленных мест). Описать тип фундамента, материал и требования, которые к нему предъявляются согласно паспорту станка. Указать на каком фундаменте устанавливается станок (на бетонном фундаменте или другого типа; глубину его заложения, которая зависит от грунта, но не должна быть менее 800 мм). Пояснить, что станок крепится к фундаменту фундаментными болтами. Указать что точность работы станка во многом зависит от его установки, для этого после установки на фундамент станок выверяют в обеих плоскостях при помощи уровня. Отклонение не должно превышать 0, 04/1000мм в обеих плоскостях. Зарисовать установочный чертеж станка на фундамент и его крепление согласно паспорту, например:
Рисунок 2- Установочный чертеж вертикально-фрезерного станка модели 6Р12
Расчет фундамента
Расчет фундамента состоит в определении его геометрических размеров, обеспечивающих нагрузку на грунт в пределах допускаемого предельного давления как при статической, так и при динамической нагрузках. При этом динамическая составляющая нагрузки учитывается введением специального коэффициента α в формулу для статического расчета давления подошвы фундамента на основание. Методика расчета Определяем фактическое давление станка вместе с фундаментом на грунт по формуле: (1)
где P – фактическое давление на грунт, МПа; GМ – вес станка, кН; GФ – вес фундамента, кН; F – площадь основания фундамента, м ; α – коэффициент, учитывающий динамическую составляющую нагрузки на фундамент. Величина коэффициента α зависит от степени динамичности машины и может иметь значение от 0, 3 до 1. Коэффициент α = 0, 3 принимается для станков. RН – допустимое давление на грунт, МПа. Для Донецкого кряжа RН =0, 6 (смотри таблицу 1) Допустимое удельное давление на различные грунты приведены в таблице 1: Таблица 1- Допустимое удельное давление на грунт
Вес станка определяют исходя из его массы, указываемой в технической характеристике. При расчете веса фундамента необходимо определить его объем: V = F x H, м (2) Для этого площадь подошвы фундамента F, м принимают в зависимости от габаритов рамы или станины с добавлением со всех сторон 0, 1…0, 15 м. F = L x S, м (3) Где L – длина фундамента, м. S- ширина фундамента, м Затем определяют общую высоту фундамента Н, м. Глубина заложения фундамента в землю в общем случае зависит от уровня грунтовых вод, состояния и глубины промерзания грунта и т.д. В зависимости от группы станка определяем Н по формуле, указанной в таблице 2: Таблица 2 –Высота фундаментов Н под металлорежущие станки нормальной и повышенной точности весом до 30 т
Таким образом, зная объем V фундамента, определяют его вес GФ: GФ= V х g (4) Где g - удельный вес бетона. Обычно фундамент изготавливают из бетона различных марок с удельным весом g, равным от 12 до 27 кН/м3. Чем тяжелее и точнее оборудование, тем более плотный выбирают бетон. Затем рассчитывается по формуле (1) фактическое давление Р. Если по результатам расчета фактическое давление Р ( см. формулу 1) на грунт будет значительно меньше допускаемого RН, рекомендуется уменьшить высоту фундамента Н (желательно его глубину заложения). Если давление на грунт Р получается больше допускаемого, то увеличивают площадь подошвы фундамента или производят усиление грунта. Сделать заключение по результату расчета фактического давления Р.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-05-03; Просмотров: 1938; Нарушение авторского права страницы