Приспособления для металлорежущих станков.

Приспособления для токарных и шлифовальных станков

Основные разновидности станочных приспособлений в зависимости от назначения и вида обработки можно сгруппиро- вать следующим образом: для токарных, шлифовальных и внутришлифовальпых станков, для сверлильных и расточных станков; для фрезерных станков; для зубофрезерных станков; для протяжных станков; для доводочных станков; для фасон- ной обработки; для многоцелевых станков с ЧПУ, агрегатных станков и автоматических линий. Каждая из этих групп имеет свои особенности, преимущества и недостатки. К группе приспособлений для токарных и шлифовальных станков относятся патроны, планшайбы, люнеты и др. Патроны служат, как правило, для закрепления коротких заготовок по наружной или внутренней поверхности. По типу приводов их делят на ручные и механизированные, по числу кулачков – на двух-, трех-, четырехкулачковые и более; по типу центрирования – на универсальные, специальные, самоцентрирующиеся и с независимым перемещением кулачков; по кон- струкции – на клиповые, рычажно-клиновые, рычажные, специальные, винтовые и спирально-реечные. Планшайба представляет собой диск, устанавливаемый на центрирующие элементы шпинделя станка. На диске монти- руют зажимные устройства. Люнеты – дополнительные устройства (опоры), необходимые для увеличения жесткости при обработке длинных заго- товок. Их применяют при обработке в центрах заготовок деталей типа тел вращения с отношением d/l = 1/(10…12) и более во избежание их прогиба под действием сил резания. Люнеты бывают неподвижными и подвижными.

К приспособлениям для токарных и шлифовальных станков с ЧПУ предъявляют следующие основные требования: вы- сокая точность и жесткость (при возможном использовании полной мощности станка); быстрые зажим и разжим заготовок; быстрая переналадка кулачков и других зажимных элементов на требуемый диаметр заготовки; возможность обработки за- готовок из прутка многих разновидностей; автоматический поворот заготовки, при необходимости без остановки станка; широкая универсальность, дающая возможность обрабатывать различные по форме и размерам заготовки; быстрая перена- ладка станка.

Электромагнитные плиты двух исполнений В качестве установочно-зажимных приспособлений на плоскошлифовальных станках используют прямоугольные элек- тромагнитные плиты. Электромагнитные плиты служат для крепления заготовок из ферромагнитных материалов на плоско- шлифовальных станках с прямоугольным столом (рис. 18). На станках с круговым вращением стола применяют круглые плиты. Приспособления для сверлильных и расточных станков Приспособления для сверлильных и расточных станков составляют до 20 % общего парка станочных приспособлений. К ним относятся машинные тиски с различными приводами, призмы, угольники, кондукторы, поворотные столы и т.п. Конструкции сверлильных приспособлений различаются устройством кондукторных плит и положением, которое за- нимает заготовка в процессе обработки. Исходя из этого, различают приспособления стационарные, передвижные, опроки- дываемые и поворотные.

Под стационарным приспособлением понимают приспособление, которое при обработке в нем заготовки остается не- подвижным. Опрокидываемые сверлильные приспособления – кондукторы, которые в процессе сверления отверстий, расположен- ных в разных плоскостях, приходится поворачивать вместе с заготовкой для совмещения осей кондукторной втулки и режу- щего инструмента. Поворотные приспособления (рис. 19) применяют для обработки заготовок, имеющих большое число отверстий, распо- ложенных по окружности. У всех этих приспособлений, кроме стационарных, имеется один недостаток: затрачивается дополнительное время на перемещение и кантование (поворот заготовки), что увеличивает оперативное время, а значит, и трудоемкость изготовления деталей. Для устранения этого недостатка применяют многошпиндельные сверлильные головки, которые подразделяют на специальные и универсальные (рис. 20). У специ- Схема поворотного приспособления для сверления Рис. 20. Многошпиндельные сверлильные головки: а – специальная; б – универсальная альных головок расстояние между шпинделями остается неизменным, положение инструмента менять нельзя.

Универсальные многошпиндельные головки служат для обработки системы отверстий с различными расстояниями ме- жду их осями. Их отличительная черта – возможность регулирования расстояния между шпинделями в небольших диапазо- нах (рис. 20, б). На обычных сверлильных и расточных станках, и особенно с ЧПУ, в мелко- и среднесерийном производстве получили распространение стандартизованные системы УНП, УСП и др. (см. рис. 18.2).

Приспособления для фрезерных станков

На фрезерных станках широко применяют стандартизованные приспособления: машинные тиски (с различными зажи- мами и приводами) для обработки различных по форме и размерам заготовок; делительные головки и поворотные столы. Особенностью приспособлений является высокая жесткость корпусов и конструкции в целом. Это обусловлено тем, что ре- зание – прерывистый процесс, а также тем, что более высокая жесткость дает возможность лучше гасить вибрации. Применяют также приспособления для непрерывного фрезерования и специальные многоместные с параллельной, по- следовательной и параллельно-последовательной схемами обработки. Приспособления часто выполняют переналаживаемы- ми, со сменными наладками. Как для обычных станков, так и для станков с ЧПУ также широко применяют стандартизован- ные системы. Делительные головки используют для установки и периодического поворота небольших заготовок. Заготовки устанавливают в центрах, цанговых или кулачковых патронах, закрепляемых на шпинделе головки. Головки выполняют с горизонтальной или вертикальной осями вращения. Поворотные столы применяют для непрерывного или позиционного фрезерования плоских поверхностей.

Приспособления для зубообрабатывающих станков Конструкция приспособлений для зубообрабатывающих станков определяется схемой базирования, которая зависит от конструкции заготовки. Основное назначение зажимных приспособлений – очная и стабильная фиксация зубчатого колеса во время нарезания зубьев. Поэтому приспособления должны быть достаточно жесткими, должны иметь высокую точность поверхностей, обра- зующих комплект баз при базировании (шейки, торцы, отверстия и т.п.), не следует допускать смещения заготовки относи- тельно центрирующих элементов; приспособления должны быть простыми, удобными для установки и снятия заготовки и быстродействующими (сокращается вспомогательное время). Основной особенностью приспособлений является применение в них разжимных центрирующих элементов (чаще для беззазорного центрирования) и зажима заготовки. Приспособления для шевингования, хонингования и шлифования зубчатых колес характеризуются простотой и являют- ся универсальными нормализованными или типовыми. Как правило, это патроны, центра, втулки, оправки. Основная особенность приспособлений та, что в них выполняется беззазорная установка заготовок.

Приспособления для протяжных станков

Приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных устройств или механизмов. Харак- терной особенностью их является простота конструкции, так как обрабатываемая заготовка центрируется (кроме координат- ного протягивания) шейкой протяжки и силой резания прижимается к опорной поверхности планшайбы станка через проме- жуточные жесткие или самоустанавливающиеся фланцы или сменные втулки. Для протягивания плоских и фасонных поверхностей и шпоночных канавок на вертикально-протяжных станках приме- няют типовые или специальные приспособления с пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом.

Приспособления для обработки фасонных поверхностей Для обработки фасонных и сложнопрофильных поверхностей применяют приспособления, отличительной особенно- стью которых является наличие копиров. Назначение копиров – направлять режущий инструмент относительно заготовки для получения заданной траектории его движения.

Обработку с помощью приспособлений с копирами производят на фрезерных, токарных, расточных, шлифовальных и других станках. Использование специализированных станков (копироваль- но-фрезерных и станков с ЧПУ) позволяет обрабатывать фасонные поверхности с применением обычных установочно- зажимных приспособлений. Не исключено применение стандартных систем УНП, УСП и др.

Приспособления для многоцелевых станков, агрегатных станков и автоматических линий В связи с широким внедрением в промышленность прогрессивного металлорежущего оборудования – станков с ЧПУ, в том числе многоцелевых, станков фрезерно-сверлильной, фрезерно-сверлильно-расточной и других групп, а также агрегат- ных станков и автоматических линий значительно возросли требования к технологической оснастке. Многоцелевые станки, применяемые в мелко- и среднесерийном производстве, оснащают УНП и УСП, а в крупносе- рийном производстве – СНП и СРП. Основные требования, предъявляемые к таким приспособлениям, следующие: высокая точность и жесткость; полное базирование заготовок в приспособлении и самого приспособления на станке; возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа заготовки; быстрая переналадка и быстрота зажима-разжима заготовки. В настоящее время на станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы и многоцелевых применяют комплект системы КСС-1 (комплект столов-спутников) универсально-наладочных приспособлений (УНП) (рис. 21'). Рис. 21'. Комплект системы КСС-1: а – комплект системы и зажимные элементы; б – примеры компоновок

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒