|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Результаты расчета коэффициентов в формуле температуры резания от глубины резания
В результате будет получена зависимость: lgq = и после потенциирования: q 7. Получить общую зависимость (13). Показатели степени a; b; g берутся из частных зависимостей (18, 23, 26) коэффициент Сq в формуле (13) вычисляется математическим путем. Для этого: а) на любой из 9-ти апроксимированных прямых lgq=f(lgV) (рис. 13) находят точку с известными значениями lgt1, lgS1, lgV1 и lgq1 и поставляют их в формулу: lgq1 =lgCq1 + a × lgV1 + b × lgS1 + g × lgt1 (29) Из формулы (77) определяют значение: lgCq1 = lgq1 – a × lgV1 – b × lgS1 – g × lgt1 (30) и после потенциирования значение Cq1. б) на любой из 9-ти аппроксимированных прямых lgq=f(lgS) (рис. 15) находят точку с известными значениями lgt2, lgS2, lgV2 и lgq2 и после подставки их в формулу, аналогичную формуле (29) получают lgCq2 и Cq2. в) на любой из 9-ти аппроксимированных прямых lgq=f(lgt) (рис. 16) находят точку с известными значениями lgt3, lgS3, lgV3 и lgq3 и после подстановки в формулу, аналогичную формуле (29) получают lgCq3 и Cq3. г) получают окончательное значение коэффициента Сq:
8. Записывают полученную формулу с числовыми значениями Сq, a, b, g. 9. Для любого опыта из таблицы 5 выбирают значение qТ и проверяют относительную погрешность полученной формулы: а) рассчитывают значение qР по полученной формуле; б) рассчитывают относительную погрешность:
в) Содержание отчета. 1. Наименование и цель работы. 2. Наименования и модели станков, приспособлений, вспомогательных, режущих и измерительных инструментов. 3. Эскиз и марка материала детали. 4. Схема измерения температуры (рис. 12). 5. Таблица результатов экспериментов (табл. 5). 6. Примеры расчета nр, Vn и q для любого опыта таблицы. 7. Аппроксимированные графики зависимости lgq=f(lgV)(рис. 13). 8. Таблица расчета aср и 9. Аппроксимированные графики зависимости lgq=f(lgS) (рис. 15). 10. Таблица расчета bср и CSср и зависимости (22, 23). 11. Аппроксимированные графики зависимости lgq=f(lgt) (рис. 16). 12. Таблица расчета gсри 13. Расчет коэффициентов lgCq1, lgCq2, lgCq3 по формуле, аналогичной формуле (30). 14. Расчет окончательного значения Сq (31) и запись полученной формулы (13) с числовыми значениями коэффициентов Сq, a, b, g. 15. Расчет относительной погрешности (32). 16. Выводы по влиянию параметров режима резания (V, S, t) на температуру q.
Лабораторная работа №4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ДЕФОРМАЦИИ РЕЗЦА ПРИ ТОЧЕНИИ
1. Цель работы: определение зависимости температурной погрешности токарного резца от пути резания.
2. Основные понятия и определения Температура резания, температурная погрешность токарного резца приведены в литературных источниках [1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12].
3. Методика выполнения работы а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные Оборудование: токарно-винторезный станок. Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон, задний центр. Вспомогательные инструменты: резцедержатель. Режущие инструменты: токарный проходной резец. Измерительные инструменты: магнитная стойка с микронным индикатором. Заготовки: гладкий валик из стали. Задание: на основе экспериментальных исследований построить кривые температурных деформаций резца при нагреве и остывании. Литература: по устройству применяемых средств технологического оснащения и основных теоретических положениях о температурных деформациях резца [1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12].
б) Порядок выполнения работы 1. Установить на станок заготовку и резец. 2. Установить индикатор с приспособлением на суппорте станка так, чтобы при повороте резца на 180° вершина резца касалась измерительного наконечника индикатора; при этом индикатор должен иметь натяг около 0, 5 мм. 3. Установить режимы обработки (по указанию преподавателя) и обработать заготовку в течение 1, 2, 3, 5, 7, 10 и 15 мин. последовательно с перерывами на измерение удлинения резца. При каждом измерении резец необходимо охлаждать до температуры окружающей среды. 4. Подсчитать путь резания для каждого интервала времени обработки 5. Построить кривые температурных изменений резца при нагревании в зависимости от пути резания и охлаждения в зависимости от времени.
в) Содержание отчета 1. Наименование и цель работы. 2. Наименование и модель станка. 3. Марка и характеристика обрабатываемого материала и заготовки. 4. Геометрия резца, его размеры и марка материала режущей пластинки. 5. Вылет резца. 6. Характеристика измерительных инструментов. 7. Режимы обработки. 8. Результаты измерений и графики температурных деформаций резца при нагреве и охлаждении в зависимости от пути резания. 9. Выводы.
Лабораторная работа №5 ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И
1. Цель работы: выбор вариантов ТП, на основе экспериментальных исследований точности и производительности точения деталей, при использовании различного оборудования, приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов. 2. Основные понятия и определения Точность, квалитет, среднее арифметическое отклонение, среднее квадратичное отклонение, распределение Стьюдента, производительность приведены в литературных источниках [1, 2, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14].
3. Методики выполнения работы а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные Оборудование: токарно-винторезный станок. Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Вспомогательные инструменты: державка для резца. Режущие инструменты: резцы токарные проходные. Измерительные инструменты: микрометр, штангенциркуль. Заготовки: валик из стали. Литература: по устройству применяемых средств технологического оснащения и основных положениях точности и производительности механической обработки смотри литературные источники [1, 2, 4, 5, 7, 9, 11, 12]. б) Порядок выполнения работы 1. Измерить штангенциркулем диаметр заготовки-прутка Дз [10, рис. 4]. Рассчитать необходимую глубину резания для второго и третьего технологических переходов обработки [10, табл. 6] согласно операционному эскизу [10, рис. 7]. 2. Для заданного материала детали выбрать марку режущей части резца, назначить подачу S (мм/об) и скорость V (м/мин) [10, (7)]. Рассчитать необходимое число оборотов шпинделя n (об/мин) [10, (5)] и выбрать ближайшее значение n на станке для каждого технологического перехода. 3. Выполнить токарно-винторезную операцию согласно [10, табл. 6] при заданных режимах, при закреплении заготовки в трехкулачковом патроне, при настройке методом пробных ходов и промеров. 4. Рассчитать основное время tо [10, (3)] для второго и третьего переходов, измерить прямым хронометрированием вспомогательное время tв для первого вспомогательного перехода и связанное со вторым и третьим технологическим переходами. Рассчитать оперативное время tоп [10, (26)] на токарно-винторезную операцию и производительность П [10, (25)]. Заполнить [10, табл. 6]. 5. Измерить диаметры ступеней d1 и d2 у деталей партии микрометром. Рассчитать для диаметра каждой ступени среднее квадратичное б [10, (23)] и среднее арифметическое d [10, (24)] отклонения и погрешность размера ∆ d [10, (22)]. Результаты измерений занести в [10, табл. 7]. 6. Повторить п.3-5 для токарно-револьверной операции на настроенном станке согласно [10, табл. 6], схеме обработки [10, рис. 4, б] и операционному эскизу [10, рис. 7]. Учесть, что в данном случае осуществляется концентрация технологических переходов методом деления припуска. Поэтому при расчете основного времени для технологического перехода, состоящего из двух элементарных переходов в формулу основного времени [10, (3)], подставляются минимальные значения числа оборотов шпинделя nmin, об/мин и подача Smin, мм/об и наибольшее значение расчетной длины lmax=l+lвр+lпер. 7. Повторить п.3-6 для токарной операции с ЧПУ по заранее разработанной программе согласно [10, табл. 6], схеме обработки [10, рис. 4, а] и операционному эскизу [10, рис. 7] при закреплении заготовки в трехкулачковом патроне.
в) Содержание отчета 1. Наименование и цель работы. 2. Наименования, модели станков, приспособлений, вспомогательных, режущих и измерительных инструментов и приборов. 3. Эскизы и марки материала заготовок. 4. Схема точения. 5. Операционные эскизы токарнойоперации. 6. Таблицы результатов измерения и расчета с примерами расчета производительности и погрешности. 7. Выводы по выбору вариантов ТП при точении, фрезеровании и сверлении по точности и производительности операций.
Лабораторная работа №6 ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И
1. Цель работы: выбор вариантов ТП, на основе экспериментальных исследований точности и производительности фрезерования деталей, при использовании различного оборудования, приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов.
2. Основные понятия и определения Точность, квалитет, среднее арифметическое отклонение, среднее квадратичное отклонение, распределение Стьюдента, производительность приведены в литературных источниках [1, 2, 4, 5, 7, 9, 11, 12].
3. Методики выполнения работы а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные Оборудование: вертикально-фрезерный станок. Приспособления: машинные тиски. Вспомогательные инструменты: оправка для фрезы. Режущие инструменты: фреза концевая. Измерительные инструменты: микрометрический глубиномер, штангенциркуль. Заготовки: три бруска стали. Литература: по устройству применяемых средств технологического оснащения и основных положениях точности и производительности механической обработки смотри литературные источники [1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9]. б) Порядок выполнения работы 1. Измерить диаметр фрезы dф штангенциркулем и определить число ее зубьев z [10, рис. 5]. Измерить размеры заготовки-пластины. 2. Для заданного материала детали выбрать марку материала режущей части фрезы. Для заданной глубины паза «К» назначить подачу Sz (мм/об) и скорость V (м/мин). Рассчитать необходимое число оборотов фрезы n (об/мин) [10, (27)] и минутную подачу Sm, мм/мин [10, (28)]. 3. Выполнить вертикально-фрезерную операцию согласно [10, табл. 8], схеме обработки [10, рис. 5, а] и операционному эскизу [10, рис. 8, а] при трехместной установке заготовок в тисках, при несовпадении измерительной А и технологической В баз, при настройке фрезы 1 на размер hн для обработки партии из трех заготовок длиной 1д и высотой Н-с с общей длиной 1 помощью установа 2. 4. Рассчитать основное время to [10, (29)], измерить прямым хронометрированием вспомогательное время tв для первого вспомогательного перехода и связанное со вторым технологическим переходом. Рассчитать оперативное время toп [10, (26)] и производительность П [10, (25)] на обработку одной детали. Заполнить [10, табл. 8]. 5. Измерить глубину паза «К» микрометрическим глубиномером у партии деталей. Рассчитать среднее арифметическое 6. Повторить п.3-5 для вертикально-фрезерной операции при одноместной установке заготовки в тисках, при несовпадении технологической установочной базы В с измерительной базой А. Фрезу настроить на глубину паза «К» от проверочной технологической базы Б, совпадающей с измерительной базой, на каждой детали методом касания и по лимбу станка согласно [10, табл. 8], схеме обработки [10, рис. 5, б] и операционному эскизу [10, рис. 8, б]. 7. Повторить п.3-5 для вертикально-фрезерной операции при одноместной установке заготовки в специальном приспособлении при совпадении технологической установочной базы А с измерительной базой В на настроенном станке согласно [10, табл. 8], схеме обработки [10, рис. 5, в] и операционному эскизу [10, рис. 8, б].
в) Содержание отчета 1. Наименование и цель работы. 2. Наименования, модели станков, приспособлений, вспомогательных, режущих и измерительных инструментов и приборов. 3. Эскизы и марки материала заготовок. 4. Схема фрезерования [10, рис. 5]. 5. Операционные эскизы фрезернойоперации [10, рис. 8]. 6. Таблицы результатов измерения и расчета [10, табл. 8, 9] с примерами расчета производительности и погрешности. 7. Выводы по выбору вариантов ТП при фрезеровании по точности и производительности операций.
Лабораторная работа №7 ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТРУДОЕКОСТИ УСТАНОВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА РАЗМЕР
1. Цель работы: выбор варианта метода установки токарного резца на необходимый размер на основе исследования точности и трудоемкости методов: пробных ходов и промеров, установки инструмента по лимбу станка, установки инструмента по эталону и щупу. 2. Основные понятия и определения Точность детали, методы установки режущего инструмента на размер приведены в литературных источниках [1, 2, 4, 5, 7, 9, 11, 12].
3. Методика выполнения работы а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные Оборудование: токарно-винторезный станок. Приспособление: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон. Вспомогательный инструмент: четырехпозиционный резцедержатель. Режущий инструмент: токарный проходной резец. Измерительный инструмент: индикатор с оправкой, микрометр, секундомер или часы с секундной стрелкой. Заготовка: валики из стали. Режимы резания: скорость V (м/мин), подача S (мм/об), глубина резания t (мм). Задание: На основе экспериментальных исследований определить погрешность и трудоемкость установки режущего инструмента на размер методами: пробных ходов и промеров, установки резца по лимбу станка, установки резца по эталону и щупу. Литература: по устройству применяемых СТО и основных теоретических положениях точности и трудоемкости механической обработки смотри рекомендуемую литературу [1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12].
б) Порядок выполнения работы Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-05-03; Просмотров: 681; Нарушение авторского права страницы
=
+ gср × lgt (27)
(28)
(31)
(32)
и зависимости (17, 18).
, средние квадратичные отклонения s и погрешность размера Dk [10, (24), (23), (22)], подставляя вместо значений «Д» значения «К». Результаты измерений занести в [10, табл. 9].