Количественная оценка технологичности

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Применительно к производству количественную оценку технологичности производят по коэффициентам точности К_т, сложности конструкции детали К_сл, показателю унификации конструктивных элементов К_уэ, шероховатости К_ш обрабатываемых поверхностей и коэффициенту использования материала К_им.

1. Показатель обрабатываемости материала К_ом, определяется в соответствии с рабочим чертежом детали. Для стали 07Х16Н6 коэффициент относительной обрабатываемости К_ом=1.

2. Показатель сложности конструкции детали К_сл. Для определения коэффициента сложности необходимо заполнить таблицу 2.4 конструктивных параметров детали.

Таблица 2.4 - Конструктивные параметры корпуса ТНА

№ Пов.	Форма	Ra, мкм	IT	Размер, мм	Вид обработки	Дополнительные требования	примечние
	Плоскость	12, 5			точение	нет
	Цилиндр	-‘‘-			-‘‘-	-‘‘-
	Конус	2, 5			точение	-‘‘-	-‘‘-
	Конус	12, 5			-‘‘-	-‘‘-
	Цилиндр	-‘‘-			-‘‘-	-‘‘-
	Цилиндр	-‘‘-	-‘‘-		-‘‘-	-‘‘-
	Плоскость	-‘‘-			-‘‘-	-‘‘-
	Цилиндр	-‘‘-			-‘‘-	-‘‘-
	Цилиндр	-‘‘-			-‘‘-	-‘‘-
	Цилиндр	3, 2		157, 5	фрезерован	-‘‘-	НУ
	Конус	12, 5			точение	-‘‘-
	Цилиндр	-‘‘-		76, 2	-‘‘-	-‘‘-
	Вн.контур	12, 5			фрезерован.	-‘‘-
	Цилиндр	12, 5			фрезерован.	-‘‘-
	Плоскость	12, 5			фрезерован.	-‘‘-
	Цилиндр	-‘‘-			-‘‘-	-‘‘-
	Цилиндр	-‘‘-			фрезерован.	-‘‘-
	Конус	3, 2			сверление	-‘‘-
	Конус	-‘‘-			развертыв.	-‘‘-	НУ
	Улитка	-‘‘-			фрезерован.		НУ

Увеличение себестоимости получаемой методами обработки резанием детали вследствие удлинения технологического процесса ее изготовления, учитывается показателем сложности конструкции детали, определенным в виде:

Ксл=0, 25(Кк+Кр+Кв+Кс),

где Кк, Кр, Кв, Кс – коэффициенты, определяемые по выражению

К_i=1- А_i

А_i – поправки, численные значения которых приведены в таблице 3.

Коэффициент K_к коэффициент количества поверхностей зависит от количества поверхностей на исходной заготовке, с которых удаляется припуск при изготовлении детали. Коэффициент K_p (коэффициент расположения поверхностей) учитывает общее количество заданных на чертеже детали исходных данных по обеспечению требуемых точности формы и взаимного расположения поверхностей. Коэффициент К_в(коэффициент видов обработки) учитывает количество различных видов обработки резанием. Коэффициент К_с учитывает соответствие размера, точности поверхностей деталей, обрабатываемых по 10-му квалитету и точнее. Величина A для этого коэффициента определяется по формуле:

где N – общее количество поверхностей детали, обрабатываемых резанием не грубее 10-го квалитета;

Величины m_j лежат в пределах от 0 до 4. Если при расчете оказывается, что А > 1, то в выражение подставляется А = 1.

Если на детали нет поверхностей, обрабатываемых по 10-му квалитету и точнее, то принимаем K_с=1.

Таблица 2.5 - Факторы, определяющие сложность конструкции детали

Обозначение коэффициентов	Факторы, влияющие на величины коэффициентов	Диапазоны факторов	Величина поправки Ai
Kк	Количество поверхностей детали, обрабатываемых резанием	£ 20 > 20	0.2
Kp	Количество повышенных требований по точностям формы и взаимного расположения поверхностей	£ 2 > 2	0.2 0.4
Kв	Количество видов механической обработки	£ 2 > 2	0.1

Для данного случая следует отметить, что поверхности 5, 6 образуются одновременно одним инструментом – расточным резцом, поверхности 11, 9 одновременно одним проходным резцом. Поверхности 13-14-15-16 – одной концевой фрезой. Получаем А_К=0. Поскольку здесь за одну поверхность принимается каждая указанная совокупность поверхностей обрабатываемая резанием, то видно, что количество поверхностей, обрабатываемых таким образом меньше 20.

А_Р=0, 4, так как к детали предъявлено 4 требования по точности расположения поверхностей в пределах до 0, 05. Это требования по параллельности, соосности поверхностей 5-6, параллельности поверхности 20, торцевое биение поверхности 20.

А_В=0, 1, при изготовлении детали точением, фрезерованием, сверлением и развертыванием применяют четыре вида обработки резанием.

Общее количество обрабатываемых резанием поверхностей точнее 10-го квалитета составляет m=5.

Подставляем уточнения для коэффициентов:

K_к=1, 0- А_К=1, 0-0, 0=1

K_p=1, 0- А_Р=1, 0-0, 4=0, 6

К_в=1, 0- А_В=1, 0-0, 1=0, 9

К_с=1, 0- А_С=1, 0-0, 4=0, 6,

тогда Ксл=0, 25(Кк+Кр+Кв+Кс),

Ксл=0, 25(1+0, 6+0, 9+0, 6)=0, 78

3.Показатель точности и шероховатости поверхностей детали К_пов =0, 8;

4.Показатель унификации конструктивных элементов К_уэ

5. Показатель использования материала

6. Комплексный показатель технологичности:


где K_T – комплексный показатель технологичности; К_i – частный показатель технологичности; j_i – коэффициент весомости частного показателя; n – количество частных показателей технологичности [2].

Коэффициент использования материала составляет 0, 27, это вызвано необходимостью изготовления корпуса ТНА штамповкой, имеющий большие припуски.

Таким образом, на основе количественного и качественного анализа технологичности выявлено, что большинство поверхностей по точности и шероховатости не вызывают особых затруднений при обработке и можно использовать производительные режимы резания с применением оборудования с ЧПУ, вести обработку на проход. Нетехнологичные элементы поверхностей детали могут быть обработаны с применением специальной технологической оснастки оборудовании, что незначительно повышает трудоемкость изготовления корпуса ТНА.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒