Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 7Следующая ⇒

При переработке резиновых смесей на червячных прессах материал в прессе подвержен в отличие от, например, полиэтилена действию других факторов. Разогретую резиновую смесь нельзя считать вязкой жидкостью, которая течет в канале червяка. Производительность пресса для переработки резины определяется количеством массы, выдавленной за один оборот червяка. Она зависит от объема витка нарезки червяка, его заходности, плотности материала и степени заполнения массой канала червяка.

Червячные прессы для опресоования резиной имеют более короткие червяки (длина 4 — 12D) по сравнению с прессами для переработки пластмасс. Для прессов часто применяют червяки с двух- и трехзаходной нарезкой. Температура головки в червячных прессах для разных типов каучука колеблется в пределах 50 — 90 °С, причем соблюдение выбранного температурного режима в зонах цилиндра и головке весьма важно во избежание частичной подвулканизации резиновой смеси.

Схема агрегата для наложения резиновой изоляции и оболочек.

1 — отдающее устройство,

2 — счетчик длины,

3 — червячный пресс,

4 — охлаждающая ванна,

5 — тяювое устройство;

6 — калькирующие приспособления,

7 — приемник.

В загрузочное отверстие прессов резина поступает в виде лент в холодном или подогретом до 45 — 70 °С состоянии, причем подогрев резины обычно производят на подогревательных вальцах.

Одной из особенностей опрессования резиной является изменение размеров резиновой изоляции или оболочки. Вследствие упругости резиновой смеси наружный диаметр наложенного на прессе слоя резины больше диаметра матрицы. Поэтому при выборе рабочего инструмента учитывают это явление введением соответствующей поправки на его размеры.

Охлаждение резиновой изоляции или оболочки осуществляется холодной водой в охлаждающей ванне, а также на тяговом устройстве, колеса которого погружаются в ванну с проточной водой. Это позволяет уменьшить в процессе проектирования общую длину агрегата.

Между тяговым и приемным устройствами находится талькирующее устройство, проходя через которое провод или кабель покрывается слоем талька во избежание слипания витков.

Приемные устройства позволяют получить кабель, намотанный на барабан или уложенный в специальные тарелки с тальком. Последний способ применяется для кабелей со значительной толщиной изоляции или оболочки, а также в случае применения высокопластичной резины.

Наложение резиновой изоляции на холодных прессах

Кроме изолирования или ошлангования резиной на червячных прессах, применяется наложение изоляции методом «холодного» опрессования и путем обмотки лентами из невулканизован-(ной резины. При холодном опрессовании резиной применяются процольно-покрывательные прессы. В зависимости от конструкции пресса применяют одношовное и двухшовное опрессование.

Схема образования одношовной (а) и двухшовной (б) изоляции при холодном опрессовании

При одношовном опрессовании одна невулканизованная лента проходит через формующий калибр, охватывает токопроводящую жилу и поступает в обжимные валки со специальными канавками, которые формируют изоляцию с одним продольным швом. При двухшовном изолировании в обжимные валки пресса поступают две резиновые ленты с размещенными между ними токопроводящими жилами. При этом на изоляции провода получаются два продольных шва При последнем способе опрессования одновременно можно изолировать до 20 параллельных жил.

Обычно на продольно-покрывательном прессе выполняют изолирование в несколько проходов для получения требуемой толщины изоляции.

Весьма важное значение имеет конструкция кромок канавок и выступов на обжимных валках, от которой зависят прочность образованного продольного шва и равномерность толщины изоляции.

Для уменьшения вероятности попадания воздуха между жилой и первым слоем и между слоями изоляции обычно накладывают изоляцию с некоторым обжатием.

Для изолирования на холодных прессах применяются резиновые смеси, имеющие достаточную жесткость (что необходимо для сматывания резиновых лент с отдающих кружков без деформации) и клейкость (для образования прочного шва).

Для отдельных конструкций кабелей применяют изолирование с помощью обмотки лентами не вулканизованной («сырой») резины.

Вулканизация резиновой изоляции

Прерывная вулканизация

После наложения изоляции или оболочки осуществляется процесс вулканизации в специальных вулканизационных котлах горизонтального или вертикального типа. В первых проводится процесс вулканизации кабелей или проводов, намотанных на барабаны, во вторых — кабелей или проводов, уложенных на специальные тарелки. Последний способ применяется для изготовления крупногабаритных кабелей или проводов, имеющих значительную массу на единицу длины.

Время вулканизации в котлах с учетом прогрева, охлаждения и выгрузки обычно равно 1—2 ч при 140— 150°С. Из-за пластичности не вулканизованной резины часто приходится применять дополнительные меры для предотвращения деформации слоя резины во время транспортировки, загрузки и вулканизации. Такими мерами могут быть укладка в специальные тарелки с тальком, наложение защитных покровов (обмотка прорезиненной лентой, наложение временной свинцовой оболочки и пр. ). Все это связано с уменьшением производительности процесса изготовления кабеля и лишними затратами

Использование агрегатов совмещенных процессов наложения и вулканизации резиновой изоляции или оболочки (АНВ) исключает многие промежуточные операции, обеспечивает высокую производительность и рациональное использование производственных площадей.

Следует отметить, что если раньше раздельные изолирование и вулканизация широко применялись на кабельных заводах, то в настоящее время наиболее широко используется совмещенный способ наложения и вулканизации резиновой изоляции или оболочки на кабельных линиях непрерывной вулканизации (ЛКНВ).

1 – корпус котла;

2 – рубашка подогрева;

3 – загрузочная тележка;

4 – барабаны с кабелем;

5 – крышка котла;

6 – клапан для выпуска конденсата

Непрерывная вулканизация

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒