Основные узлы агрегатов непрерывной вулканизации

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Наиболее часто применяются в экструдерах АНВ прямоугольные головки. Внутренние полости в головке имеют, возможно меньший объем и плавные переходы. Это необходимо для предотвращения задержки потока резиновой смеси и ее перегрева и преждевременной вулканизации. Перед матрицей в головке помещают специальное кольцо, имеющее разные отверстия для прохода резиновой смеси. Так как поток в прямоугольной головке, переходя из цилиндра в матрицу, испытывает поворот на 90°, то необходимо выровнять давление в матрице, которое может быть неравномерным из-за прохождения разными частями потока разных по длине путей при повороте. Выравнивание давления достигается тем, что меньшие отверстия в кольце (т. е. большее сопротивление потоку) располагаются на пути тех участков потока смеси, которые проходят меньший путь. Этим обеспечивается лучшая концентричность накладываемого слоя резины.

Формующий инструмент для наложения резиновой изоляции и оболочки на ЛКНВ. а — дорн; б — матрица.

Устройство головки в экструдерах АНВ таково, что имеется возможность смещать относительно друг друга дорн и матрицу в плоскости, перпендикулярной их осям. Для этого служат специальные регулировочные болты. Это дает возможность регулировать концентричность накладываемого слоя резиновой смеси.

Заправочная камера служит для герметичного соединения головки экструдера с вулканизационной камерой. Она представляет собой цилиндр, внутри которого расположена выдвижная телескопическая труба. С одной стороны труба может плотно соединяться с головкой экструдера, а с другой — в месте входа в цилиндр — имеется специальное уплотнение. Наличие такой подвижной трубы позволяет с помощью специального устройства (зубчатая рейка со штурвалом) открывать заправочную камеру при неработающем экструдере и осуществлять заправку АНВ.

Входной затвор АНВ (заправочная камера).

1 — подвижная телескопическая труба;

2 — цилиндр заправочной камеры;

3 — штурвал запирающего механизма;

4 — маховичок с шестеренкой;

5 — зубчатая рейка;

6 — вулканизационная камера;

7 — паровая рубашка.

Вулканизационная камера представляет собой длинную трубу, состоящую из нескольких звеньев — высокопрочных стальных труб диаметром 75 — 250 мм. Одним концом вулканизационная камера соединяется с заправочной камерой, другим через паровой (промежуточный) затвор — с охлаждающей камерой.

Промежуточный паровой затвор.

1 — концевая втулка с заплечиками для штурвала;

2 — резиновая прокладка;

3 — штурвал для соединения вулканизационной камеры с затвором;

4 — нажимная втулка;

5 — рычаг давления на нажимную втулку;

6 — шток пневматического цилиндра;

7 — поршень цилиндра;

8 — пневматический цилиндр;

9 — зубчатая рейка;

10 — шестерня для открывания затвора.

К входу вулканизационной камеры подводится труба с подаваемым насыщенным паром для нагрева слоя резины и его вулканизации, на выходе камеры имеется отводная труба для удаления воды (конденсата), образовавшейся при отдаче тепла паром изоляции или оболочке. Коэффициент теплоотдачи от насыщенного пара к изоляции примерно в 1, 5 раза выше, чем от горячей воды. Поэтому необходимо удалять из камеры образующийся конденсат. Для этой цели камера имеет уклон (0, 3—0, 5 см на 1 м длины) для стока конденсата.

Для лучшей теплоизоляции вулканизационной камеры, предотвращающей увеличение расхода пара и снижение скорости вулканизации из-за уменьшения температуры, используются паровые рубашки или индукционный обогрев трубы. Паровая рубашка образуется за счет размещения поверх вулканизационной камеры теплоизолированных труб большего диаметра. В промежуток между этими трубами подается пар обычно того же давления, что и в вулканизационную камеру. При индукционном нагреве на вулканизационную трубу накладывается теплоизоляция и обмотка из провода с нагревостойкой изоляцией. Обмотка разбита по длине трубы на несколько секций, подключенных к сети самостоятельно. По обмотке пропускается переменный ток, создающий в толще трубы переменное магнитное поле. За счет потерь на вихревые токи и перемагничивание стальная труба нагревается. Температура нагрева контролируется и регулируется автоматически путем отключения или подключения данной секции к сети при отклонении температуры от заданного значения.

Так как при нагреве вулканизационная камера значительно удлиняется, то она неподвижно прикреплена лишь с одной стороны — к станине заправочной камеры. На остальных опорах камера лежит свободно на катках.

Паровой затвор обеспечивает, с одной стороны, свободное прохождение изолированного провода или жилы кабеля из вулканизационной камеры в охлаждающую, с другой — предотвращает выход из вулканизационной камеры пара, находящегося под высоким давлением. Это осуществляется путем применения ряда резиновых и стальных эластичных прокладок, имеющих отверстия для прохождения кабеля или провода. При закрывании затвора нажимным устройством создается продольное усилие и сжимаются резиновые прокладки, плотно обжимающие проходящую через затвор изолированную жилу.

Концевой затвор

Охлаждающее устройство представляет собой трубу длиной в несколько метров и того же диаметра, что и вулканизационная камера. Один конец ее соединен с подвижной частью парового затвора, другой с концевым водяным затвором. Давление воды в охлаждающей камере при наличии парового затвора поддерживается не менее 0, 8 МПа. Это необходимо во избежание большого перепада давления между внутренними и наружными слоями изолированной жилы. В противном случае воздух, находящийся в промежутках между отдельными проволоками гибких жил или между жилой и изоляцией под высоким давлением (до 2 МПа), может выйти наружу при переходе из вулканизационной камеры в охлаждающую и резком снижении давления. В результате могут образоваться вздутия, прорывы или пористость изоляции.

В некоторых случаях в АНВ применяются охлаждающие устройства с холодной водой, находящейся под тем же давлением, что и пар в вулканизационной камере. В конце охлаждающей камеры размещен концевой водяной затвор, устройство которого сходно с паровым затвором.

В ряде ЛКНВ для дополнительного охлаждения имеется открытый желоб с проточной водой. При наложении резиновой изоляции для удаления остатков воды с поверхности применяют обдувочное устройство. В нем струя воздуха давлением до 0, 4 МПа направлена навстречу изолированной жиле.

Тяговое устройство АНВ должно обеспечивать большие усилия для протягивания кабеля или провода через все узлы линии. Тяговые устройства бывают колесного и гусеничного типов. Для увеличения силы трения между поверхностями тягового колеса и изолированной жилы или оболочки и для уменьшения возможности проскальзывания применяют не одно, а два колеса, причем изолированная жила огибает их несколько раз. Применяются также колеса с трапециевидным желобом, в который уложен провод или кабель для увеличения поверхности трения, и с клиновидным по форме желоба ремнем, прижимающим их к желобу. Для кабелей большого диаметра применяются тяговые механизмы гусеничного типа.

Натяжной механизм устанавливается перед экструдером и служит для поддержания постоянного натяжения кабеля или провода в вулканизационной камере. Это натяжение должно поддерживаться постоянным и согласованным с натяжением тягового механизма. Натяжные механизмы также бывают колесного и гусеничного типов.

Отдающее и приемное устройства должны обеспечивать непрерывную работу АНВ без остановок на заправку и съем продукции, а также равномерность схода заготовки с отдающего устройства и приема кабеля или провода на приемное устройство. Токопроводящие жилы поступают на АНВ в бухтах, контейнерах или на барабанах. Заготовки для наложения оболочек поступают на барабанах. Бухты или контейнеры устанавливаются вблизи экструдера, конец жилы одного контейнера или бухты заранее сваривается с началом жилы другого контейнера. Жилы, поступающие на металлических барабанах, устанавливаютсй в сдвоенное безынерционное отдающее устройство. Применяются также сдвоенные отдающие устройства с устройством для торможения барабанов. Приемные устройства выполняются сдвоенными, причем процесс намотки, перевода изолированной жилы с заполненного на свободный барабан и разрезка жилы осуществляются обычно автоматически.

Проверка конструктивных размеров элементов кабеля, толщин изоляции, оболочки, наружных диаметров производится в соответствии с существующими нормами. Качество поверхности оболочек проверяется визуально. При этом на ней не должно быть проминов, вмятин, наплывов, выводящих толщину оболочки за предельные отклонения.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒