Введение. Методы выбора и оценки тем научных исследований в области производства ткани.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных исследований впервые разработана система качественных и количественных признаков, объединяющих все базовые основовязаные переплетения, что позволило составить усовершенствованную продуктивную классификацию базовых основовязаных переплетений.

Разработана методология структурного синтеза трикотажа новых основовязаных переплетений путем последовательного составления взаимосвязанных комплексных графических моделей из макроструктурных элементов, которая позволила разработать структуру всех недостающих в классификации базовых основовязаных переплетений.

Выполнен синтез более 90 видов и вариантов недостающих в классификации базовых основовязаных переплетений, которые являются основой для дальнейших разработок неисчислимого поля рисунчатых и комбинированных переплетений.

Разработана общая схема основополагающих связей между элементами петельной структуры основовязаных переплетений и найдены универсальные аналитические выражения для проектирования всех типов связей между элементами базовых (главных и производных) основовязаных переплетений, имеющих моно-структуру. Разработан алгоритм для автоматизированного проектирования параметров петельной структуры трикотажа основовязаных переплетений и создан программный продукт для его реализации. Экспериментальная оценка структурных характеристик новых видов основовязаного трикотажа подтвердила практическую приемлемость результатов автоматизированного проектирования с использованием нового программного продукта.

Исследованы основные свойства новых видов основовязаного трикотажа, что позволило установить их превосходство над известными видами основовязаного трикотажа. В результате проведения экспериментального исследования получены математические модели, характеризующие зависимость основных свойств нового полотна от заправочных данных.

Выполненная работа, по существу, связана с освоением новых областей знаний, направленных на совершенствование подготовки специалистов в области технологии трикотажного производства, что подтверждено актами внедрения разработок в учебный процесс.

По итогам диссертационной работы сформулированы следующие основные выводы:

1. Впервые на основе системного подхода разработаны принципы построения и ранжирования признаков структуры трикотажа базовых основовязаных переплетений.

2. Разработана новая классификация базовых основовязаных переплетений и установлено, что она является продуктивной, так как увеличила число базовых основовязаных переплетений с 32 до 85, следовательно, открыла пути значительного расширения ассортимента трикотажных полотен бытового и технического назначения.

3. Разработаны все недостающие в классификации переплетения и их реальность доказана геометрическими (пространственными) моделями и описанием особенностей строения и возможностей получения различных рисунков и внешних эффектов на полотне.

4. Впервые разработана обобщенная методология структурного синтеза трикотажа новых переплетений из структурных элементов через макроструктурные элементы и комплексы к геометрическим моделям структуры трикотажа.

5. Теоретически с использованием метода структурного синтеза разработаны структуры 14 новых рисунчатых и комбинированных переплетений, оригинальность которых подтверждена 11 патентами на изобретение и 1 патентом на полезную модель.

6. Впервые разработана универсальная методика проектирования параметров основовязаного трикотажа различных структур, алгоритм и программный продукт в системе программирования Delphi для автоматизированного расчета.

7. Доказано, что на основовязаных машинах можно получить трикотаж повышенной эластичности по ширине, по структуре подобный широко распространенному кулирному ластику, в том числе с разнообразными цветными и ажурными эффектами на полотне.

8. Промышленная реализация результатов научной работы доказала высокую экономическую эффективность, а также показала пути расширения ассортимента трикотажных полотен и изделий и, следовательно, повышения конкурентоспособности российских производителей.

Таким образом, решена крупная научная проблема по расширению ассортимента основовязаного трикотажа, имеющая важное народно-хозяйственное значение.

 

 

Лекция №4 Анализ и оформление научных исследований.

 

Переплетение нитей в ткани является одним из основных параметров ее строения, так как обуславливает взаимное расположение нитей в ткани.

Если при перекрытии на лицевой стороне ткани нить основы перекрывает нить утка, то образуется основное перекрытие п_Fо, если же нить утка перекрывает нить основы, то образуется уточное перекрытие п_Fу.

Наименьшее число нитей, после которого последовательность расположения перекрытий повторяется, называется раппортом переплетения R. Для построения рисунка переплетения необходимо знать величину сдвига S. Сдвиг – это число, показывающее, на сколько нитей удалено одиночное перекрытие рассматриваемой нити от аналогичного перекрытия предыдущей нити. Различают вертикальный, между двумя основными нитями, и горизонтальный, между двумя уточными нитями сдвиг S_у. следовательно, для построения рисунка переплетения ткани необходимо знать эти параметры.

Каждый вид переплетений нитей ткани имеет свои параметры построения. В зависимости от параметров построения, особенностей заправки и изготовления все виды переплетений нитей делятся на четыре группы: главные, мелкоузорчатые, сложные, жаккардовые или крупноузорчатые.

Параметры построения главных переплетений. К данной относятся полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.

У главных переплетений раппорт по основе равен раппорту по утку

Rо= R_у=R.

Число основных перекрытий может быть:

n_Fо=1 или n_Fо= R -1

Соответственно

n_Fу== R-1 или n_Fу=1

При этом

n_Fо+ n_Fу= R

Полотняное переплетениерис.1 а характеризуют следующие параметры: раппорт переплетения R_о=R_у= R=2; сдвиг переплетения s_о= s_у=s=1; число основных и уточных перекрытий n_Fо= n_Fу т.е. с каждой нитью основы переплетается нить утка. У тканей, выработанных полотняным переплетением, лицо и изнанка имеют одинаковый вид.

2) Саржевое переплетение характеризуют следующие параметры:

Раппорт переплетения по основе и утку Rо= R_у> 3, сдвиг перекрытия s_о= s_у=±1. Число основных перекрытий n_Fо=1 или n_Fо=R- 1> 2, соответственно число уточных перекрытий n_Fу= R-1> 2.

Когда на лицевую сторону выходят преимущественно основные нити,

т.е. n_Fо= R -1, саржа называется основной, а когда преобладают уточные перекрытия, т.е n_Fу== R-1, саржа называется уточной.

При выработке тканей саржевым переплетением чаще всего применяют рядовую проборку нитей в ремиз. Саржевое переплетение обозначают дробью, числитель которой равен числу основных перекрытий, а знаменатель- числу уточных перекрытий на каждой нити в пределах раппорта. Саржевое переплетение дает на ткани диагоналевый эффект. Знак сдвига показывает направление наклона диагонали. При знаке «+» наклон снизу слева вверх направо, при знаке «- » снизу справа вверх налево.

С увеличением раппорта переплетения увеличивается число уточных нитей перекрываемых нитями основы, и число нитей основы перекрываемых нитями утка, что приводит к увеличению длины основного и уточного перекрытий которые определяются по формулам

 

Б_о=10(R-1)/ P_у;

Б_у=10(R-1)/ P_о

Где P_о и P_у- соответственно плотность ткани по основе и утку.

 

При проектировании ткани раппорт саржевого переплетения можно определить, исходя из заданной длины перекрытия,

R=б_о P_у/10+1,

Или

R=б_уР_о/10+1

Например, если необходимо выработать ткань при плотности по основе Р_о=36нитей на 1см., а длина уточного перекрытия не должна превышать 2мм, то раппорт переплетения

R= 2*36/10+1=8, 2, т.е. 8 нитей

3) Атласное и сатиновое переплетения характеризуют следующие основные параметры: раппорты переплетения R_о= R_у > 5, сдвиг 1< s < ( R-1).

Атласное переплетение рис.2а образует на лицевой поверхности ткани длинные основные перекрытия(n_Fо= R -1) и одиночные уточные перекрытия (n_Fу=1). Для образования ровной блестящей поверхности из основных нитей необходимо, чтобы P_о> P_у.

При построении атласного переплетения учитывается вертикальный сдвиг. В сатиновом переплетении рис2.б лицевая поверхность ткани образуется из длиных уточных перекрытий и одиночных основных перекрытий, сдвиг перекрытия горизонтальный (s_у) При сатиновом переплетении необходимо, чтобы Р_у> Р_о.

Атласное и сатиновое переплетения обозначаются дробью: в числителе раппорт переплетения, в знаменателе сдвиг ( для атласов ѕ_о, для сатинов ѕ_у) т.е. R/s, например, атлас 5/2, сатин 8/3.

Условием для построения правильного атласного и сатинового переплетений является то, что R и s должны быть целыми числами и не иметь общего делителя.

Так если R=5, то s=2, 3

При R=7 s =2, 3, 4, 5

При R =8 s =3, 5

При выборе сдвига необходимо располагать одиночные перекрытия каждой нити ближе к середине длинного перекрытия предыдущей нити. Например, для атласного или сатинового переплетения с раппортом R=7 целесообразно выбрать сдвиг s =3, или 4. Сатины и атласы, в которых сдвиг постоянный называют правильными. В некоторых случаях невозможно использовать постоянный сдвиг. Например, если R=6, то любое число от 2 до 4 будет кратным 6, поэтому сатиновое или атласное переплетение с таким раппортом можно построить только с переменным сдвигом, а именно с чередованием сдвигов 2, 3, 4, 4,

3, 2 рис2.в В этом случае получается неправильный сатин или атлас.

В практике широкое применение получили неправильные сатины и атласы с раппортом R=4 с последовательностью сдвигов 1, 2, 3, 2. рис2 г.

Заключение:

При выборе атласных или сатиновых переплетений целесообразно отдавать предпочтение так называемым квадратным атласам и сатинам, у которых одиночные перекрытия двух соседних нитей составляют квадрат. К ним относятся атласы (сатины) 5/2; 5/3; 10/3; 10/7.

 

Контрольные вопросы и задания:

1) Какие переплетения называются главными?

2) Дайте характеристику параметрам полотняного переплетения.

3) Дайте характеристику параметрам саржевого переплетения.

4) Дайте характеристику параметрам сатинового и атласного переплетений.

5) Все переплетения представить графически.

 

Лекция №5 Составление отчетов о научно-исследовательской работе в области производства ткани. Подготовка научных материалов ледовательской работе в области производства ткани к опубликованию в печати.

 

Расчет снования делается в соответствии с расчетом ткани. При этом в зависимости от вместимости шпулярника определяют число лент или сновальных валиков, число нитей в ленте или на валике и другие параметры снования.

Пример расчета параметров ленточного снования для гребенной чистошерстяной ткани типа бостон. Линейная плотность основной пряжи в фоне и кромках Т = 31, 2 текс х 2; число нитей в основе (включая 72 кромочные нити) Н₀ = = 3660; ширина основы b₀ = 177, 0 см; максимальная вместимость шпулярника n_ш= 324 бобины; длина куска в сновании l = 40 м.

Число лент в основе

 

принимая n = 12, определяем число нитей в ленте (или на сновальном валике)

Ширина ленты

 

см.

 

Максимальный объем пряжи на навое при диаметре фланца D = 550 мм и диаметре ствола d = 180 мм (ткацкий станок АТ-175-Ш) равен:

 

см³,

 

где D₁ — диаметр намотки пряжи на навое, D₁ = D — 20 мм.

Максимальная масса пряжи на навое

 

Q_max=V_max∆ =345291∙ 0, 36=124305 г = 124, 3 кг.

 

где ∆ — удельная плотность намотки пряжи на навое; ∆ = 0, 36 г/см³.

Максимальная длина основы на навое

 

м.

 

Число кусков в навое

 

Принимая К = 13, пересчитываем длину и массу основы на навое.

м;

 

кг.

 

 

Производительность (кг/ч) сновальных машин определяют по формуле

 

 

где v_c—скорость снования, м/мин;

H_c— число нитей в сновании (число нитей на сновальном валике или в ленте);

Т —линейная плотность, текс;

К_п.в. — коэффициент полезного времени; для машины С-140 К_п.в.=0, 4 0, 6.

Пример расчета производительности, нормы производительности, нормы выработки и коэффициента полезного времени. Определить норму производительности, норму выработки и КПВ сновальной машины С- 140 за смену, если известны: скорость снования v_с = 386 м/мин; длина снования l_с = 33 000 м; простои, связанные с количеством нарабатываемой продукции, t_а = 62 мин на один валик и простои, не связанные с количеством нарабатываемой продукции, t_б = 22 мин за смену. Сновальщица обслуживает одну машину. Масса пряжи на сновальном валике = 188 кг.

Машинное время наработки сновального валика

 

мин.

 

Теоретическая производительность в сновальных валиках за смену

 

 

Норма производительности в сновальных валиках за смену

 

 

Коэффициент полезного времени

 

 

Норма выработки в сновальных валиках за смену при Н_о=1 машина

 

Н_в=Н_пН_о=3, 1∙ 1=3, 1.

 

Норма выработки работницы за смену

 

кг.

 

Лекция №6 Внедрение и эффективность научных исследований. Овладение методологией и методикой научного исследования.

 

В процессе снования свойства пряжи несколько изменяются. Эти незначительные изменения обусловливаются натяжением нитей при сновании. В результате снования прочность и удлинение пряжи несколько снижаются, толщина ее также уменьшается.

Чтобы уменьшить влияние процесса сновання на качество пряжи, необходимо постоянно наблюдать за протеканием технологического процесса и не допускать повышенного натяжения нитей, которое может привести к повышенной обрывности. Натяжение нитей при сновавии должно быть умеренным.

Для уменьшения электризации волокон в результате трения о рабочие органы сновальной машины пряжу необходимо обрабатывать антистатическими препаратами (ОП, сульфонолом, стеароксом в др.) или ионизировать воздух в непосредственной близости от перерабатываемых нитей. Обычно для этой цели применяют электрические высокочастотные или радиоизотопвые ионизаторы.

 

 

Лекция № 7

Самоопределение студентов в научно- исследовательской сфере; Приобретение навыков самостоятельного решения исследовательских задач.

После определения основных параметров строения ткани необходимо произвести технический расчет и дать заправочные рисунки намеченных к выработке тканей.

Прежде всего необходимо дать полную характеристику каждой ткани, т.е. привести комплекс технических показателей, по которым определяют технологически наиболее правильный и экономически целесообразный процесс производства. В характеристике ткани указывают наименование, артикул, назначение ткани, вид и характеристику волокна, используемого для нитей основы и утка, характеристику нити или пряжи (суровая, отбеленная, крашеная, крученая).

Заправочный расчет ткани начинают с определения ширины и длины куска суровой ткани с учетом параметров отделки. Ширина суровой ткани:

В_с=В_г*100 / (100+-U_у);

В процессе отделки длина куска изменяется в зависимости от ее строения и свойств.

L_с=L_г*100/(100+- U_о)

L_г- длина куска готовой ткани, м;

В результате изменения размеров ткани после отделки изменяется и число нитей на единицу длины и ширины ткани, поэтому необходимо определять плотность суровой ткани и по основе и по утку.

Р_о= Р_о.г.(1+-U_у/100)

Р_у=Р_у.г.(1+-U_о /100)

Где Р_о.г., Р_у.г –плотность соответственно по основе и по утку готовой ткани.

Уработка нитей может быть взята из государственного стандарта на ткань, по данным предприятия, где вырабатывается ткань, по данным расчета при проектировании ткани или определена по образцу ткани.

При анализе образца ткани уработку определяют по формуле:

Нитей основы

А_о= (L_о-L_т.о.) 100/ L_о;

Нитей утка,

А_у= (L_у-L_т.у.) 100/ L_у;

Где, L_о – длина распрямленной нити основы, вынутой из образца ткани;

L_т.о, L_т.у.- длина образца ткани вдоль основы, вдоль утка;

Определение числа нитей основы в заправке. Число нитей фона:

П_ф= Р_о.г. (В_г – В_к);

Где: Р_о.г – плотность готовой ткани по основе на 1см; В_к – ширина кромок ткани, см.

 

Число нитей по основе в кромках:

п_к = Р_о.к. В_к

Р_о.к. – плотность ткани по основе в кромках на 1см.

Ширина кромок для челночных станков берется от 0, 5 до 1, 5% от ширины ткани. Плотность ткани по основе в кромках в 1, 5-2раза больше, чем плотность ткани в фоне.

п_о =п_ф + п_к

После определения числа нитей в основе необходимо выбрать способ снования и произвести расчет.

Для партионного способа снования рассчитывают число нитей на сновальном валу, исходя из объема выбранного шпулярника. Вначале определяют возможное число валов:

п_в = п_о / п_б.ш

Где п_б.ш- максимальное число бобин на шпулярнике;

Число нитей основы на каждом валу:

п_о.в =п_о/п_в

Характеристика технологических условий выработки ткани на станке, выраженная графически называется заправочным рисунком. Заправочный рисунок для тканей, вырабатываемый при ремизной заправке, состоит из следующих элементов:

1) рисунка переплетения

2) схемы проборки основных нитей в бердо;

3) схемы проборки основных нитей в ремиз

4) порядка подъема ремизок (картон), у которых каретка расположена справа или слева

5) поперечного разреза ткани (вдоль утка);

6) продольного разреза ткани (вдоль основы).

 

Существуют линейный и канвовый способы изображения заправочного рисунка ткани. При линейном способе каждая основная нить изображается вертикальной линией, а каждая уточная горизонтальной. Данный способ изображения не получил широкого применения. Чаще используют канвовый способ, при котором нити основы изображаются вертикальными междустрочиями на клетчатой бумаге, а нити утка –горизонтальными. При изображении проборки на канвовой бумаге каждое горизонтальное междустрочие представляет собой графическое изображение ремизки.

Число нитей, пробираемых в один зуб берда, зависит от строения тканей и определяется плотностью ткани по основе, видом переплетения и видом проборки нитей в ремиз. Число нитей пробираемых в зуб берда, должно быть кратным или равным раппорту переплетения и раппорту проборки нитей в ремиз.

По линейному способу каждая основная нить изображается вертикальной линией, а каждая уточная- горизонтальной. Точки пересечения, соответствующие основным перекрытиям, отмечаются кружочком или крестиками. Рис.1б. Наибольшее распространение имеет способ изображения на канвовой бумаге.

 

 

Рис.1- изображение переплетения: а- на канвовой бумаге; б- линейным способом.

Контрольные вопросы и задания:

1) С чего начинают заправочный рисунок ткани?

2) Как рассчитывают уработку нитей основы и утка?

3) Как рассчитывают параметры снования в зависимости от способа снования?

4) Что называется заправочным рисунком ткани?

5) Какие способы изображения заправочного рисунка существуют?

6) Перечислите элементы, входящие в заправочный рисунок ткани?

7) Изобразите графически канвовый способ изображения заправочного рисунка.

 

 

Лекция №8.

Лекция №9.

Выбор и обоснование технологического плана ткачества. Выбор и расчет технологических параметров по переходам ткацкого производства. Параметры перемещения нитей в бобины: скорость, натяжение, обрывность нитей. Контроль толщины нити. Параметры снования основных нитей: скорость, натяжение нитей, плотность намотки, величина перемещения суппорта.

 

Технологический процесс ткацкого производства выбирают в зависимости от структуры нити и природы волокон, из которых вырабатывается ткань, вида и формы поступающих паковок и типа оборудования.

Разработанный в проекте ткацкой фабрики технологический процесс выработки ткани должен отвечать следующим требованиям:

1) себестоимость вырабатываемых тканей должна обеспечивать экономическую эффективность; при строительстве новой фабрики окупаемость предприятия должна быть не более 4-5 лет, при реконструкции существующего предприятия -1, 5 -2 года;

2) количество переходов технологического процесса при выработке ткани должно быть наименьшим и обеспечивать применение автоматизации;

3) принятое в проекте оборудование должно обеспечивать высокую производительность оборудования и труда;

4) отходы производства должны быть минимальными;

5) принятый технологический процесс должен обеспечивать рациональную организацию труда и применение АСУП и АСУ ТП.

При выработке технологического процесса выработки х/б ткани должна быть учтена форма прядильной паковки. Для уменьшения слетов и сукрутин утка предусмотрено эмульсирование пряжи, которое можно осуществлять после перематывания пряжи на бобины, если ткань вырабатывается на бесчелночных ткацких станках.

При выработке шерстяной костюмной ткани из крученой гребенной пряжи целесообразно основную пряжу шлихтовать, а снование применять партионное. При выработке суконных тканей шлихтование не применяют, поэтому лучше использовать ленточное снование, чтобы сразу получать ткацкий навой.

При выработке плательной ткани из искусственных нитей процесс перематывания отсутствует, так как заводы искусственного волокна поставляют нити в бобинах. Нити для основы можно получать на сновальных валах с заводов химического волокна, что позволяет исключит снование на ткацких фабриках, а также объединить снование с шлихтованием при использовании сновально-шлихтовального агрегата.

При выработке льняных тканей на бесчелночных тк. Ст. отсутствует процесс перематывания уточной пряжи.

Правильный выбор параметров технологических процессов подготовки основы и утка к ткачеству обуславливает процесс выработки ткани на станке.

Параметры перематывания нитей в бобины.

Линейная скорость. Она зависит от вида нити, ее линейной плотности и физико-механических свойств, а также от типа применяемого оборудования. Использование основомотальных автоматов позволяет увеличить линейную скорость нити, так как съем бобин и установка патронов автоматизированы.

Натяжение – этот параметр является одним из основных параметров процесса. С одной стороны, натяжение нити должно быть достаточны для обеспечения требуемой плотности намотки на паковке, с другой стороны, не должно ухудшать физико-механические свойства нитей.

F=Р_на_п/100

Где Р_н - прочность нити, сН; а_п – процент натяжения от прочности нити.

Обычно а_п колеблется от 3 до 7% и реже до 10%. Последнюю величину устанавливают, когда необходимо обеспечивать большую плотность намотки. При выборе а_п нужно учитывать строение нити и ее удлинение. Например, нити, обладающие высокоэластичными деформациями нужно перематывать с минимально возможным натяжением, чтобы ткань в процессе эксплуатации не имела усадки.

Изменение линейной скорости нити при перематывании связано с изменением массы шайб в натяжном приборе. Например, при увеличении линейной скорости нити на 100-150м/мин, суммарную массу шайб в натяжном приборе уменьшают на 7-8г, а при уменьшении линейной скорости на такую же величину массу шайб увеличивают на 7-8г по сравнению с нормами.

Обрывность. В процессе перематывания обрывность нитей снижает производительность труда и оборудования. Обрывность зависит от многих факторов: вида и качества волокна, линейной плотности и качества нитей, линейной скорости перематывания, тезнического состояния и конструктивно-заправочной линии мотальной машины или автомата, строения прядильного початка, технологических параметров перематывания ит.д. Мероприятия по снижению обрывности снижают отходы в мотальном отделе, улучшает качество суровых тканей.

 

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ.

1) Требования, предъявляемые к технологическому процессу выработки ткани?

2) Как вид сырья влияет на сокращение или прибавления очередного перехода приготовительного отдела?

3) Назовите основные параметры перематывания нитей в бобины?

4) Объясните зависимость натяжения нити от прочности?

5) От каких факторов зависит обрывность нитей основы и утка. Сделайте анализ.

 

 

Литература:

1) Проектирование ткацких фабрик В.И. Локтющева, Р.С Богорач М.; Легпромбытиздат 1987.стр 54-62

2) Проектирование ткацких фабрик. Учебное пособие для вузов /П.В.Власов, А.А.Мартынова, П.Ф. Сурнина М.; Легкая и пищевая промышленность, стр 71-

 

 

Лекция №9

Лекция №10

Лекция №11

Обоснование выбора оборудования и его размещение. Рекомендации по выбору оборудования. Хлопкоткацкое производство: перематывание, снование, шлихтование, пробирание нитей основы. Перематывание уточной пряжи, ткачество. Учетно-контрольный отдел.

Поступающую в приготовительный отдел ткацкого производства основную пряжу с прядильных початков или с других паковок перематывают в бобины для дальнейшей переработки на сновальных машинах. Рекомендуется оборудование: мотальные машины М-150-2 для перематывания пряжи со скоростью до 1200м/мин, м.м ММ-150-2 - со скоростью до 800м/мин; основомотальный автомат АМК-150-3 со V= до 100м/мин, имеющий одну узловязально-перезаправочную станцию.

Если хлопчатобумажную пряжу получают в бобинах с пнев-' мопрядильных машин БД-200 (однониточную.от 20 до 50 текс) или с прядильно-крутильных машин ПК-Ю0 (крученую любой линейной плотности), процесс перематывания основной пряжи можно исключить. Снование можно производить непосредст­венно с прядильных и крутильных паковок.

Снование основной пряжи. Для партионного способа сно­вания получили распространение следующие сновальные ма­шины: СП-140 и СП-180 со скоростью до 800 м/мин, СПМ-140 и СПМ-180 для мягкого снования суровой пряжи для краше­ния ^на сновальных валах со скоростью до 700 м/мин.

Снование обычно производят на сновальные валы, диаметр Фланце_в которых равен 800 мм, для очень тонкой пряжи ре­комендуется применять сновальные валы, диаметр фланцев которых равен 660 мм.

Для ленточного способа снования используют сновальные машины: СЛ-250-Ш со скоростью снования до 400 м/мин и переімагывания до 30 м/мин, Текстима (ГДР) со скоростью снования до 700 м/мин и перематывания до 60 м/мин.

о основном в хлопчатобумажной отрасли промышленности применяют партионный способ снования: ленточный способ озания попользуют только на фабриках, выпускающих пест­роткани.

Для снования хлопчатобумажной пряжи с вращающихся крутильных катушек непосредственно на ткацкие навои для выработки тяжелых технических тканей применяют сноваль­ные машины СТ-160 и СТ-210-ОПБ с линейной скоростью до 50 м/мин.

Приготовление шлихты. Приготовление шлихты осуществ­ляют в специальных аппаратах (реакторах) или клеевых ба-кгх. В хлопкоткачестве рекомендуется использовать автома-тиь рованную клееварку системы ГПИ-1 и ЦНИХБИ и уста­новку для приготовления шлихты термотехническим способов.

Шлихтование пряжи. Для шлихтования основной пряжи золотой линейной плотности целесообразно применять многоба; ібанныё шлихтовальные машины МШБ-9/140, МШБ-9/180, ШБ-ІІ/І40 и ШБ-11/180 с линейной скоростью до 150 м/мин.

В отдельных случаях при реконструкции действующих пред­приятий или при небольшой мощности проектируемых ткацких предприятий можно применять шлихтовальные камерные ма­шины ШКВ-140 и ШҚ В-180 с линейной скоростью до 80 м/мин.

Машины оснащаются приборами и устройствами для ав­томатического контроля и регулирования технологических па­раметров.

За рубежом используются следующие процессы: сухое шлихтование (обработка нитей без использования зоды, при­менение в качестве шлихтующего средства легкоплавких, раст­воримых в воде при отделке модифицированных видов воска, который наносится в расплавленном состоянии на пряжу застывает при охлаждении.

Пробирание нитей основы в ламели, ремиз, бердо и привя­зывание их к нитям доработанной основы. Для пробираник основных нитей при перезаправке ткацкого станка и замене изношенных ремизок, галев и берд применяют проворные станки ПС, ПС-1 и ПСМ. В настоящее время большее рас­пространение получили станки ПСМ шириной от 140 до 250 см с ремизоподъемной кареткой и прибором для автоматической подачи нитей в процессе пробирания.

Для привязывания нитей основы на ткацких станках ис­пользуются стационарные (УС), передвижные (УП) и универ­сальные (УП-2М) узловязальные машины различной ширины.

Перематывание уточной пряжи. Уточную пряжу, предназ­наченную для бесчелночных ткацких станков, перематывают на том же оборудовании, что и основную.

В настоящее время в хлопчатобумажной промышленности бесчелночные станки внедряют в комплексе с пневмомехани­ческими прядильными машинами. В связи с этим перематыва­ние уточной пряжи можно исключить.

Если же ткани вырабатываются на автоматических или ме­ханических ткацких станках, уточную пряжу чаще всего пере­матывают с конических бобин, полученных на мотальных ма­шинах или автоматах, или с цилиндрических бобин, получен­ных на пневмопрядильных или прядильно-крутильных машинах, на уточные шпули или трубчатые початки.

Основное оборудование для перематывания уточной хлоп­чатобумажной пряжи — это уточномотальные автоматы УА-300, УА-300-3, УА-300-ЗМ, УА-300-ЗМ1, УА-300-ЗМ2 для пере­матывания пряжи с бобин на уточные шпули, применяемые на автоматических ткацких станках, частота вращения веретен До 12000 мин" ¹; УА-300-6Б для перематывания крученой пряжи большой линейной плотности с двуфланцевых катушек.

Ткачество. Для выработки.хлопчатобумажных тканей пла-тьево-бельевого назначения рекомендуется использовать станки с частотой вращения главного вала, мин~': пневморапирные АТПР-120-2У — 360, АТПР-100-2У — до 400, АТПР-100-4— до 380 с ремизоподъемной кареткой Қ РУЗ-12 универсального типа; пневматические П-І552В8—350, П-1252В8—400, П-І05— 400. Ткани более сложных переплетений можно вырабатывать на станках АТПР с ремизоподъемной кареткой или автомати­ческих ткацких станках с частотой вращения главного вала, мин" ¹: АТ-120-6М — до 230; АТ-140-5 —до 190; АТ-160-5 — до 180; АТ-175-5М — до 170.

Для выработки костюмных тканей можно использовать широкие бесчелночные ткацкие станки СТБ-330 и СТБ-250 с частотой вращения главного вала соответственно 190 и 210 мин^-1.

Пестроткани платьевого и сорочечного назначения целесо­образно вырабатывать на бесчелночных ткацких станках СТБ-

2-250, СТБ-4-250, СТБ-2-330, СТБ-4-ЗЗО.в два или три полотна с частотой вращения, главного вала 160—190 мин" ¹.

Для выработки уточно-ворсовых тканей целесообразно при­менять станок АТ-140-УВ-5 с частотой вращения главного вала но 180 мин-¹ и для оснозоворсовых — пневморапирный станок АТПРВ-160—165 мин-'¹.

V четно-контрольный отдел. Для контроля, учета и укладки суровых тканей используют- агрегатно-поточную линию, сос­тоящую из раскатного устройства, швейной машины, конт­рольных столов, стригально-чистильной машины, компенсато­ров для запаса ткани и самоклада. Скорость движения ткани на линии составляет 2500—3000 м/ч.

 

 

Контрольные вопросы и задания:

1) На каком оборудовании осуществляется перематывание основной пряжи?

2) В каких случаях исключается процесс перематывания?

3) На каком оборудовании осуществляется снование основной пряжи?

4) В каких случаях применяют партионное снование?

5) Как за рубежом осуществляется процесс шлихтования?

6) Каким способом осуществляется пробирание основных нитей в ремиз, бердо?

7) Для выработки хлопчатобумажных тканей, какие используются станки?

8) Ткани более сложных переплетений вырабатывается по особому?

9) Как работает учетно-контрольный отдел?

 

Список используемой литературы:

1) П.В.Власов, А.А.Мартынова и др. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов М.; Легкая и пищевая промышленность, 2002.-304с.

2) В.И. Локтюшева, Р.С. Богорач Проектирование ткацких фабрик, М., Легкопромбытиздат 1987г.

 

Лекция 12. Расчет отходов по переходам ткацкого производства. Определение отходов нитей основы. Отходы при перематывании. Отходы при сновании. Отходы при шлихтовании. Отходы при пробирании. Отходы основы в ткачестве.

 

После выбора и обоснования технологического процесса и обо­рудования для выработки ткани необходимо рассчитать па­ковки и сопряженную длину нити на них по переходам технологи­ческого процесса. Основная цель расчета паковок состоит в опре­делении длины нити на принятых паковках по каждому переходу ткацкого производства.

Необходимо, чтобы форма паковок соответствовала оборудова­нию и размеры паковок были максимально возможными и эконо­мически целесообразными. Применение паковок с большой длиной нити имеет ряд преимуществ по сравнению с малыми паковками. Например, получение больших прядильных паковок повышает производительность труда мотальщиц, так как увеличивается время сматывания нити с прядильной паковки, что снижает загру­женность мотальщицы и позволяет увеличить фронт обслужива­ния. Увеличение мотальных паковок дает возможность увеличить производительность сновальных машин и производительность труда сновальщицы. Применение на челночных ткацких станках больших уточных паковок повышает производительность труда заряжальщиц шпуль, что позволяет увеличить число обслуживае­мых ими станков и, кроме того, снижает разладки автомата смены шпуль. При больших уточных паковках повышается и качество ткани.

Применение больших паковок на всех переходах ткацкого производства снижает потребность в различной таре, сокращает транспортные средства и количество рабочих, занятых транспорти­рованием сырья и полуфабрикатов.

12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. B. отрасль производства, обеспечивающая жизненно необходимую потребность общества в перевозке грузов и пассажиров.
2. B. Функции языка как театральной коммуникативной системы
3. I. ФИЛОСОФИЯ ПРАВА В СИСТЕМЕ НАУК
4. II этап. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация.
5. II. НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЫХАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ У ДЕТЕЙ
6. II. ТЕМЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
7. III. Интегральная математическая модель расчета газообмена в здании, при пожаре
8. III. Порядок производства и решения дел
9. IV. Математическая двухзонная модель пожара в здании
10. LANGUAGE IN USE - Повторение грамматики: система времен английских глаголов в активном залоге
11. Linux - это операционная система, в основе которой лежит лежит ядро, разработанное Линусом Торвальдсом (Linus Torvalds).
12. SWIFT как система передачи данных.