Производственная программа проборного отдела

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 8Следующая ⇒

Перед выбором оборудования проборного отдела должна быть составлена его производственная программа. Известно, что намечаемая для проектируемого предприятия программа редко выполняется точно, так как на действующем предприятии происходят непрерывные изменения ассортимента. Однако выбор оборудования может быть достаточно обоснованным. При этом комплексный подход предпочтительнее, чем приобретение отдельного оборудования по возникающей необходимости.

При большой стоимости установленного ткацкого оборудования важно учитывать, что проворный отдел обеспечивает работу ткацких станков. По этой причине расчетная производительность проворного оборудования была занижена на 25%. Оправдана установка четвертой запасной передвижной узловязальной машины, несмотря на то, что третья машина работает только в одну" смену. Сложнее ситуация с автоматическими проворными машинами, работу которых в, четыре смены трудно увязать с работой ткацкого цеха. Целесообразно установить две машины, работающие в три смены, увеличив долю пробираемых основ с 1 ^: ⁶до 1: 5. Обслуживающий персонал увеличится до 59 человек. Однако при отсутствии работы персонал может быть занят на машинах для чистки берд и ремиз. Это решение имеет и другое преимущество. На большинстве предприятий, работающих в четыре смены, не удается организовать хорошего наблюдения за процессом руководителями производства. По возможности рабочий цикл следует ограничивать трехсменной работой.

Это оборудование проборного отдела может обеспечить основами только 164 станка при выработке венецианского сатина, но «6 220 станков при выработке вельвет-корда и 666 станков при выработке поплина из одиночной пряжи.

Рассмотренная производственная программа и объемна, и довольно проста. Для ткацкого цеха на 800 станков с комплексной производственной программой продукция, показанная в табл. 4.2, занимает только 38 % общего выпуска тканей, выраженного в квадратных метрах, причем в проборном отделе перерабатывается 1, 35 млн нитей. В дополнение к операциям, необходимым для выработки тканей, есть еще 6 возможных вариантов организации технологического процесса в проборном отделе: нанизывание ламелей на нити основы, пробранные автоматически без ламелей; пробирание на отдельных автоматических приборных машинах нитей в ремиз и бердо; привязывание нитей на стационарной узловязальной машине; привязывание ворсовой основы на ткацком станке с помощью передвижной узловязальной машины; автоматическое пробирание в ремиз и бердо и автоматическое нанизывание ламелей; ручное пробирание нитей в подвязи жаккардовой машины на станке и автоматическое пробирание нитей в бердо на специальной стойке у ткацкого станка и нанизывание ламелей. Комплексная интегрированная программа проборного отдела требует тщательного изучения, чтобы автоматическое оборудование эксплуатировалось с максимальной загрузкой, обеспечивая высокий уровень подготовки основы. Стоимость обработки 1000 нитей в проборном отделе точно определить сложно — она становится известной лишь после выработки ткани.

Контрольные вопросы и задания:

1) Какие проборные станки используются в современном ткачестве?

2) Какие узловязальные машины применять целесообразнее?

3) Как реализуется производственная программа проборного отдела?

Список используемой литературы:

1) П.В.Власов, А.А.Мартынова и др. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов М.; Легкая и пищевая промышленность, 2002.-304с.

2) В.И. Локтюшева, Р.С. Богорач Проектирование ткацких фабрик, М., Легкопромбытиздат 1987г.

Лекция №17.

Бесчелночные станки. Автоматические бесчелночные станки с малогабаритными прокладчиками утка. Станок СТБ. Автоматические пневморапирные станки АТПР. Двухзевный ворсовый станок АТПРВ-160-1. пневматические станки. Гидравлические станки.

Ткацкие станки СТБ можно применять для выработки самого разнообразного ассортимента шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и льняных тканей (как суровых, так и пестротканых).

Питание станка утком производится непосредственно с бобин, установленных на кронштейне с левой стороны станка. Прокладывается уточная нить через зев малогабаритным нитепрокладчиком. Нитепрокладчик движется через зев только с одной стороны — слева направо. В зависимости от ширины в работе станка участвуют от 12 до 17 нитепрокладчиков, которые последовательно один за другим прокладывают нить через зев. Нитепрокладчики с уточной нитью движутся по профилированным зубьям направляющей стальной гребенки, прикрепленной к брусу батана. Направляющая гребенка во время прибоя опускается под нити основы, а уточная нить проскальзывает в зев по прорезям гребенки в сторону опушки ткани.

Каждая проложенная через зев уточная нить захватывается зажимами, а концы ее закладываются в следующий зев иглами кромкообразующих механизмов. После заработки конца нити в ткань образуется прочная кромка.

Нитепрокладчик после пролета через зев попадает в приемную коробку, затормаживается и освобождается от конца проложенной в зев нити.

Кромкообразующий механизм, а также правая приемная коробка могут перемещаться по ширине станка, что позволяет вырабатывать одновременно ткань в одно, два или три полотна. На станках можно установить максимально два навоя. Поэтому при выработке одновременно трех полотен среднее полотно будет вырабатываться с двух разных навоев. Особенностью этих станков является также боевой механизм, основанный на совершенно новом принципе работы, при котором скорость полета челнока не зависит от числа оборотов главного вала станка. Сообщение движения нитепрокладчику осуществляется за счет энергии упругого торсионного вала, работающего на скручивание. Одним концом торсионный вал закреплен в специальном устройстве на раме станка, а на противоположном свободном конце закреплена металлическая погонялка с гонком.

Кулачковый механизм станка обеспечивает выработку тканей с раппортом по утку четыре, пять, шесть и восемь нитей. В зависимости от этого изготавливают четырех-, пяти-, шести- и восьми-оборотные кулачки. Изменение числа оборотов кулачков относительно числа оборотов главного вала осуществляется сменой звездочки, передающей им движение.

Регулятор основы — негативного типа. В конструкцию регулятора включено дифференциальное устройство, автоматически выравнивающее натяжение нитей двух навоев. Натяжение основы регулируется также качающимся скалом. На станке установлен товарный регулятор позитивного типа.

Кромкообразователь, предназначенный для образования «закладной» кромки, состоит из центрирующего устройства, ножниц, уловителя (зажима) и крючка кромкоукладчика.

Автоматические пневморапирные ткацкие станки

АТПР-120 и АТПР-100

Станки предназначаются для выработки хлопчатобумажных и шелковых тканей из пряжи средней толщины.

Питание станка утком производится с неподвижных бобин, установленных на правой раме станка. Уточная нить, сматываемая с бобины, проходит через систему направляющих глазков и отмеривающий механизм, главными органами которого являются конусный барабан и прижимной ролик. За каждый цикл работы станка с помощью этого механизма уточная нить необходимой длины отмеривается с постоянной скоростью. Прокладывание уточной нити осуществляется с помощью воздушной струи, проходящей через две трубчатые рапиры, встречающиеся во время работы станка в середине зева. Рапиры получают возвратно-поступательное движение от планетарного механизма и пары конических шестерен.

На правой раме станка установлен компрессор поршневого типа, который включается в работу с пуском двигателя станка. Воздух, из компрессора по воздуховоду направляется в ресивер, который является задней связью станка. Из ресивера воздух поступаем в правую рапиру и создает нагнетательный поток, которым уточная нить через рапиру прокладывается до середины ткани.

Воздух из ресивера по воздуховоду также поступает в тройник левой рапиры. При встрече рапир в середине зева уточная нить всасывается в левую рапиру и при выходе рапир из зева остается в нем и прибивается к опушке ткани. Всасывающий поток в левой рапире образуется благодаря эжекции. Воздух из тройника левой рапиры выбрасывается наружу.

По краям ткани на груднице установлены кромкообразующие механизмы брошеровочного типа. Нити для закрепления кромок сматываются с дополнительных бобин, установленных на правой и левой рамах станка. Кромки закрепляются нитяными скобами, которые образуются с помощью крючка и иглы. Крючок и игла получают движение от кулачков привода кромкообразующего механизма, который в свою очередь получает движение от главного вала станка через цепную передачу. Каждая уточная нить обрезается у кромки ткани.

Батанный механизм — кулачкового типа. Кулачки помещаются в масляных закрытых ваннах, укрепленных на рамах станка. Левый кулачок обеспечивает движение батана вперед, а правый сообщает батану обратное движение.

Контрольные вопросы и задания:

1) Для выработки, каких тканей и почему применяют ткацкие станки СТБ?

2) Принцип действия нитепрокладчика?

3) Как осуществляется выработка на станке СТБ двух и более полотен?

4) Каким образом осуществляется регулирование натяжения основы на станке?

5) В чем принципиальное отличие пневморапирного станка от станка СТБ?

6) С помощью какого механизма получает движение кромкообразователь на станке АТПР?

Список используемой литературы:

2) В.И. Локтюшева, Р.С. Богорач Проектирование ткацких фабрик, М., Легкопромбытиздат 1987г.

3) Журнал «Текстильная промышленность»

Лекция №18.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая ⇒