Рапирные станки. Станок СТР -8-250 с гибкими рапирами. Зарубежные станки с гибкими рапирами. Станки с жесткими рапирами. Принцип действия. Ковроткацкий станок БКС. Многоткацкие станки типа ТЛБ.

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8

Введение утка рапирой представляет собой более совершенную механическую версию примитивных принципов ткачества, при которых уток вводили в зев с помощью расщепленной палочки. По принципу Габлера уточная нить вводится в зев в виде петли. При двустороннем введении введения утка в зев кончики петли располагаются по обеим кромкам ткани.

Принцип работы станка с жесткими рапирами фирмы «Дорнье»

Введение утка. Станок с жесткими рапирами фирмы «Дорнье» работает по принципу Девас. Две жесткие рапиры с зубчатой нижней поверхностью получают движение от шестерен. При движении в вертикальной и горизонтальной плоскостях они направляются роликами. Рапиры выдвигаются из стационарных трубок, расположенных на уровне склиза батана при его выстое в заднем положении. Для обеспечения надежности прокладывания уточины батан выстаивает в заднем положении 250° угла поворота главного вала. Батан получает движение от сдвоенных кулачков.

Особенностью станка является позитивная передача уточной нити. Нить передается от подающей рапиры к приемной, открытие и закрытие зажимов нити контролируется позитивно рычагами, получающими движение от кулачков. Передача нити от одной рапиры к другой показана на рис. 5.15. У станков фирмы «Дорнье» высокая надежность прокладывания уточной нити. У правой кромки зажим вновь открывается позитивно с помощью кулачка, после чего уточная нить зажимается в кромке, а кромка затем отрезается. Зажимы работают вполне надежно, и даже при использовании пряжи с низкой разрывной нагрузкой не возникает затруднений. При таком устройстве рапирных головок в зев можно последовательно вводить нити, значительно отличающиеся линейной плотностью или другими показателями. Уточный механизм допускает использование уточной нити до восьми цветов. Рапирные станки являются лучшими станками для многоцветного ткачества и в первую очередь благодаря невысокой стоимости процесса. Подача нити определенного цвета к рапире осуществляется с помощью перфоленты зевообразовательной каретки. Однако, как и в многочелночных станках и станках с микропрокладчиками, здесь имеются ограничения. Большую цветность по утку ограничивает необходимость определенного рабочего пространства для механизма отбора нитей.

На рис. показан станок GWN8/SD фирмы «Дорнье» с восьмицветным уточным механизмом, контролируемым позитивной кареткой. На станке с кулачковым зевообразовательным механизмом отбор цвета можно контролировать с помощью перфорированных карт с расстоянием между центрами отверстий 12 мм. В модификации станка для выработки махровых полотенец используется принцип фиксированного берда на базе системы Кэн-нон — Дорнье.

Движение батана. Прокладывание уточной нити производится при выстое батана, который длится в течение более 2/3 оборота главного вала. Поскольку движение батана занимает примерно в 2 раза меньше времени, чем на челночных станках, прибой и отход батана не столь импульсивны, как можно было ожидать. Поэтому используются кинематические зависимости, аналогичные зависимостям для ткацких станков с микропрокладчиками. Батан получает движение от двух синхронизированных боковых приводных коробок. Центральный привод для батана не устанавливают даже на станках шириной 360 см

Ткацкий станок для выработки двухполотеных ковров фирмы Текстима.

На этом станке преимущественно вырабатывают ковры с трехуточным закреплением ворса с помощью двух челноков. Двухполотенные ковры образуются из трех отдельных основ: коренной, настилочной и ворсовой. Первые две основы образуют два полотна. Ворсовая основа участвует в образовании как верхнего, так и нижнего полотна, которая в процессе работы разрезается на станке резальным механизмом, образуя ворс на обоих полотнах. Коренную и настилочную основы заправляют на станке с отдельных навоев. Нити ворсовой основы поступают с бобин, установленных на рамках, которые размещаются за навоями ткацкого станка.

В процессе образования двухполотенного ковра с трехуточным закреплением ворса участвуют одновременно два челнока: один участвует в образовании верхнего полотна, другой — нижнего полотна.

Остов станка с фрезерованными рамами установлен на чугунной литой плите. На внутренней стенке главной рамы располагаются роликовые опорные подшипники главного и среднего валов. Главный вал имеет двусторонний привод.

. На станке установлено автоматическое устройство для контроля навивки ткани. С обеих сторон ткани смонтированы уточные вилочки, контролирующие наличие утка в нижнем и верхнем зевах. На станке имеется оптико-электрический прибор для контроля схода уточной нити с трубчатого початка.

Навои для коренной и настилочной основ имеют диаметр дисков 800 мм. Навои расположены сзади станка на таком расстоянии, что можно производить связывание основы с помощью передвижной узловязальной машины. На станке имеется устройство для разделения нитей верхнего и нижнего полотен, сходящих с одного навоя.

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя с электромагнитным тормозом через клиноременную передачу и цилиндрическую зубчатую и фрикционную передачу с передаточным отношением 1: 4, 8. Через эластичную цепную муфту движение передается приводному валу, помещенному в роликовых подшипниках. От этого вала получают движение главный вал и остальные механизмы станка. Кроме того, имеется отдельный электродвигатель, позволяющий пускать станок с малой скоростью прямым и обратным ходом. Все контрольные приспособления осуществляют останов станка через электромагнитный выключатель.

Для зевообразования применяется жаккардовая машина модель 4860 (на 4860 крючков), а для зевообразования коренной и настилочной основ с левой стороны станка расположены барабаны с кулачками для 6 ремизок.

Станки изготовляют с рабочей шириной по берду 2200, 2700 и 3200 мм.

Контрольные вопросы и задания:

1) Каков принцип образования ткани на рапирном станке фирмы Дорнье?

2) В чем преимущество и недостатки жестких рапир станка?

3) В каких случаях целесообразнее применять станок с восьмицветным утком фирмы Дорнье?

4) Каков принцип выработки двухплотеного ковра станка фирмы Текстима?

5) Как действует автоматическое устройство для контроля навивки ткани на станке для выработки ковров?

6) Каким образом осуществляется принцип образования зева на ковровом станке заданной конструкции?

Список используемой литературы:

1) П.В.Власов, А.А.Мартынова и др. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов М.; Легкая и пищевая промышленность, 2002.-304с.

2) В.И. Локтюшева, Р.С. Богорач Проектирование ткацких фабрик, М., Легкопромбытиздат 1987г.

3) Журнал «Текстильная промышленность»

Лекция №19.

Челночные станки. Станки для выработки тканей массового ассортимента. Машины с новыми способами прокладывания утка. Машины учетно-контрольного отдела. Браковочно-учетные машины. Размещение оборудования.

Отечественные автоматические челночные ткацкие станки изготавливаются на общей конструктивной базе и отличаются рабочей шириной, размерами уточных паковок и имеют небольшое количество разных деталей, конструктивные особенности которых обусловлены строением вырабатываемой ткани, свойствами перерабатываемых нитей, а также шириной ткацкого станка.

Автоматические станки имеют унифицированный остов с низкими рамами и надежными связями, обеспечивающими устойчивое основание станков. Батанный механизм — кривошипный, замочного типа с металлическим брусом из легкого прочного сплава. У большинства станков средний склиз изготавливается из древеснослоистого пластика, крайние склизы — из металла. Лопасти батана разъемные и состоят из чугунных головок, ножей и стальных швеллеров. Боевой механизм среднего боя, поводки жесткого типа, регулируются по длине. На большинстве станков установлен товарный регулятор позитивного действия. Привод — фрикционный с индивидуальным электродвигателем и быстродействующим колодочным тормозом. На станках могут быть установлены различные зевообразовательные механизмы. Конструкция других механизмов зависит от марки станка и его назначения.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78