ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

Отходы легкой промышленности составляют весьма значимую часть всех образующихся твердых отходов. Доля текстиля в твердых бытовых отходах составляет 4, 6 – 5, 4 %. Еще большую долю составля-ют отходы самой текстильной промышленности и других промышлен-ных производств. Она достигает 25 % всего перерабатываемого в мире текстильного сырья. Это огромные резервы, которые можно использо-вать для производства различных изделий.

 

В промышленном производстве текстильных изделий (ткани, три-котаж, ковры, нетканые полотна, сети, нити, веревки, канаты и др.) об-разуются отходы в виде межлекальных обрезков, лоскута, спутанных волокон, концов пряжи и др. В других промышленных производствах текстильные отходы образуются в результате использования готовых текстильных материалов ( спецодежда, фильтровальные, протирочные и упаковочные ткани и др.). Кроме того, существуют текстильные отходы бытового потребления, то есть изношенные и пришедшие в негодность изделия личного потребления (одежда и др.) и домашнего обихода (ков-

 

ры, драпировки и др.). На рисунке 10.3 приведена принципиальная структура текстильных отходов.

 

Классификация текстильных отходов возможна по различным признакам:

 

по химической природе волокна –отходы хлопковые, шерстя-

 

ные, лубяные, шелковые, химические волокна, их смеси;

 

по технологии производства и виду текстильных материалов

 

– отходы тканей, трикотажа, нетканых материалов и их комби-наций;

 

по стадии производства текстильных материалов –волокни-

 

стые отходы, путанка и концы пряжи, лоскут и обрезки поло-тен;

 

по цвету –белые отходы, светлые(окрашенные в светлые тона: бежевый, светло-желтый, их комбинации), темные (окрашенные в красный, зеленый, синий, черный цвета и их комбинации) и разноцветные;

 

по чистоте –неочищенные и очищенные(подвергшиеся стир-ки, химчистке, дезинфекции и другим способам чистки).

 

В сфере производства отходы образуются при обработке первич-ного сырья, при получении полуфабрикатов, а также в процессе произ-водства готовой продукции. Количество отходов определяется:

 

видом технологического процесса; объемом перерабатываемого сырья или выпускаемой продук-

 

ции;

 

 

 

Рисунок 10.3 – Структура_{текстильных} отходов

 

ассортиментной структурой сырья или продукции; качеством перерабатываемого сырья;

 

техническим и организационным уровнями производства. Количество отходов неодинаково на различных переходах техно-

 

логического процесса. Оно значительно уменьшается по мере увеличе-ния степени обработки. На первичных стадиях обработки количество сорных примесей и коротких волокон может достигать 20 – 25 %.

 

Так, в результате первичной переработки хлопка-сырца, кроме прядомого волокна, получают большое количество волокнистых отхо-дов, из которых особо ценным является хлопковый пух (линт). Он пред-ставляет собой волокнистую массу из спутанных коротких волокон с большим количеством сора и пыли, которую снимают с волокноотдели-телей, семяочищающих и линтерных машин. Количество сорных при-месей достигает 20 %.

При производстве хлопчатобумажной пряжи и тканей обра-

 

зуются следующие виды отходов:

 

орешек –образуется при переработке хлопка на разрыхлитель-но-трепальных агрегатах, под колосниковыми решетками при-емного и главного барабанов чесальной машины. Содержит до 40 % прядомого волокна и большое количество сорных приме-сей;

 

очески шляпочные –образуются при чистке шляпок чесальныхмашин. Содержат большое количество волокна, в том числе прядомого, и около 20 % примесей;

 

очес –получают при чесании длинноволокнистого и среднево-локнистого хлопка. Содержит до 5 % сорных примесей и явля-ется ценным сырьем, которое используется в хлопкоперераба-тывающей промышленности;

 

пух –собирается с фильтров и аспирационных установок пря-дильного производства. Представляет собой неоднородную массу из коротких волокон с содержанием сорных примесей

 

15 – 30 %;

 

подметь –получают при подметании пола около машин во всехцехах прядильного и ткацкого производства. Представляет со-бой смесь сильно засоренных и замасленных волокон. Количе-ство сорных примесей достигает 30 %;

 

путанка, концы пряжи –образуются на прядильных и крутиль-ных машинах, а также с нестандартных бобин с дефектной на-моткой в ткацком производстве;

обрезки тканей –образуются в ткацком и отделочном произ-водствах и представляют собой куски сурового или готового полотна различного размера с дефектами ткачества или отдел-ки.

 

Отходы шерстяной промышленности включают в себя:

 

выпады из-под трепальных, чесальных аппаратов и других ма-шин при трепании, чесании шерсти и др.;

сдир чесальный, снимаемый с гарнитуры рабочих органов вовремя чистки чесальных машин, содержит много растительных примесей, пыли и масла;

 

сдир аппаратный, получаемый при чесании камвольной ленты. Средневзвешенная длина волокна 15 мм. Количество коротких волокон (до 20 мм) достигает 90 %. Содержит большое количе-ство мелких растительных примесей;

 

отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, содержат до

 

70 % примесей растительного и минерального происхождения; лом ровничный –обрывки ленты, ровницы, намотанной на ва-

 

лики прядильных и ровничных машин; очес гребенной, образующийся при гребнечесании шерсти в

 

камвольном производстве;

 

концы камвольной и суконной пряжи, образующиеся в процес-

 

сах прядения, снования, ткачества; ворсовальный очес –очес, образующийся при ворсовании тка-

 

ней, состоит из волокон длиной до 10 мм.

 

Кроме того, существуют обрезки суровых и готовых тканей раз-

 

личных размеров с дефектами ткачества и отделки, а также подметь.

 

При первичной переработке лубяных волокон(льна, пеньки, ко-

 

нопли и др.) по технологическим процессам образуются следующие от-ходы:

 

льняной охлоп – спутанные короткие волокна с раздробленнойкострой, образующиеся при чесании льна. Засоренность охлопа не должна превышать 20 %;

пакля –отходы, которые образуются при мятье тресты и содер-жат различное количество костры и коротких волокон;

 

костра –одревесневшая часть стеблей с небольшим содержа-нием коротких волокон и пыли, состоящая в основном из остат-ков покровных тканей и эпидермиса;

 

турбинные отходы –заводские отходы, состоящие из волокон

 

средней длины.

После заводской первичной обработки льноволокно поступает нальнокомбинаты для переработки в пряжу и ткани.На этих предпри-ятиях в процессах чесания, прядения, ткачества и отделки тканей обра-зуются следующие отходы:

 

крутцы –свитые жгутом льняные волокна, состоящие из мято-го льноволокна с содержанием до 5 % костры;

 

вытряска нетрясеная –отход, образованный при обработкедлинного льноволокна на чесальной машине в виде выпада под

 

 

 

вытряска, образующаяся при чесании льняных очесов в видевыпадов под чесальными машинами. Содержание костры от 2 до 14 %, длина волокон 60 – 100 мм;

 

рвань ровницы –концы ровницы, которые образуются на ров-ничных и прядильных машинах при ликвидации обрывов;

 

рвань мокрого прядения –слипшиеся обрывки мычки, рвани ипряжи;

 

рвань мотальная, образующаяся при перематывании льнянойпряжи в мотки;

 

рвань сухого прядения –обрывки-концы ровницы и пряжи раз-личной длины, образующиеся в результате ликвидации обрывов ровницы и пряжи;

рвань ткацкая –отходы, которые образуются в различных про-цессах ткацкого производства при перемотке пряжи, сновании, шлихтовании и на ткацких станках при обрывах уточных и ос-новных нитей. Содержит до 3 % посторонних примесей;

 

концы основные –обрезки нитей от0, 5до30м, образующиесяпри срезании остатков сновальных нитей на шлихтовальных машинах и основы на ткацких станках;

 

пух стригальный –короткие волокна с содержанием посторон-них примесей и костры до 30 %. Образуются при стрижке тка-ней;

 

подметь прядильная и ткацкая, содержащая до60 %костры идругих примесей.

 

При изготовлении трикотажного полотна и изделий удельный вес всех отходов в общем расходе сырья составляет 7 – 25 %, причем наибольшее количество (90 – 95 %)отходов относится к раскрою.

 

Основными группами отходов являются:

 

отходы перемотки и вязания; закройно-швейные отходы; угары общие.

 

К отходам перемотки относятся: путанка, концы различных видов пряжи, срывы, брак вязания деталей изделия.

Путанка –путаные концы нитей, не поддающиеся размотке, соспущенных, битых, недоработанных початков и шпуль, срезанные кон-цы при чистке паковок.

К концам относятся чистые концы пряжи длиной от2, 1до7м, концы крученой пряжи с навоев.

 

Срывы –трикотажные изделия с незаконченной вязкой, разорван-ные. Различают срывы, подлежащие и не подлежащие роспуску.

 

Брак деталей –смещенные петли при вязании, обрыв нити, уто-нение пряжи. При несоответствии плотности в вязании может возник-нуть несоответствие лекалам и т.д.

 

К закройно-швейным отходам относятся: обрезь трикотажная, об-резки, трикотажный лоскут.

 

Обрезь трикотажная –оверлочная или ручная обрезь трикотажашириной до 3 см.

 

Обрезки –куски трикотажного материала, получающиеся послекроя и пошива, от 3 до 10 см разной длины.

 

Лоскут трикотажный –отрезки трикотажного полотна опреде-ленной ширины, различной длины, получаемые при раскрое:

мелкий лоскут шириной 10 – 20 см; средний лоскут - от 20 до 35 см, длиной более 80 см;

 

крупный лоскут – от 35 до 50 см, длиной не более 1 м.

 

Отходы при раскрое подразделяются на основные–межлекаль-ные отходы, которые зависят от рациональности раскладки лекал, и до-полнительные – отходы от трафоретных концов – начало и конец куска, срезы кромки, лоскут, который образуется из-за несоответствия длины куска длине деталей изделий и т.д.

 

К общим угарам относятся подметь различных пряж, пух с ма-шин, обтирочный материал из лоскута разных размеров.

В швейной промышленности при раскрое тканей образуютсязначительные отходы производства в виде мерного и весового лоскута, которые составляют от 6 до 20 % ткани. Кроме того, имеются потери ткани по ширине и длине настила, концевые остатки, а также мелкие обрезки, которые составляют от2, 3до3 %.Кроме того, здесь образуют-ся отходы в виде концов нитей – путанки.

 

В обувном производстве при обработке кожи и получении дета-

 

лей обуви образуются стружка кожевенная, куски (лоскут) в виде межлекальных и краевых отходов, возникающих при раскрое кож для верха обуви, мелкая вырубка и высечка кожевенная и резиновая, отхо-ды искусственного меха, поролона, сентипона, картона и других мате-риалов различной величины и конфигурации. Структура кожевенных отходов представлена на рисунке 10.4.

 

Среднее использование площади основных обувных материалов составляет 69 – 74 % по кожам для верха обуви, 76, 5 – 79, 5 % по кожам для низа обуви, 76 – 81 % по текстилю.

 

 

Рисунок 10.4 – Структура_{кожевенных отходов}

 

⇐ Предыдущая18192021222324252627Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. B. отрасль производства, обеспечивающая жизненно необходимую потребность общества в перевозке грузов и пассажиров.
2. III. Порядок производства и решения дел
3. V. Себестоимость продукции судостроения и судоремонта и оценка эффективности производства
4. Альтернативные возможности производства книг и компьютеров
5. Анализ динамики производства и реализации продукции
6. Анализ производства и реализации продукции. Анализ качества произведенной продукции и ритмичности производства.
7. Анализ сектора промышленности
8. Ассортимент п/ф промышленного производства
9. Безотходные (малоотходные) производства
10. Блок 3. Технологическая оснастка упаковочного производства
11. В каких диапазонах варьируется КПД производства электроэнергии на различных ТЭС?
12. В конечном итоге появление государства обусловлено изменением в экономике и развитием производства.