Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ



 

Как указывалось выше, подавляющее большинство сточных вод предприятий легкой промышленности образуется в красильно-отделочном производстве. В технологии крашения кожи, меха, тек-стильных и трикотажных изделий много общего, а именно: последова-тельность водопотребляющих операций, идентичность большинства ис-пользуемых красителей, поверхностно-активных и текстильно-вспомогательных веществ, отделочных препаратов, характер образова-ния и состав сточных вод, большой объем стоков и предъявляемые к очищенным сточным водам санитарные и технологические требования.

 

Как правило, сточные воды предприятий поступают либо на соб-ственные сооружения предварительной (локальной) очистки, либо сбра-сываются в городскую канализацию. В состав сооружений предочистки в зависимости от требований к степени очистки должны входить: ре-шетки, песколовки, волокноуловители, усреднители, флотаторы, соору-


 

 


жения по удалению сульфидов. В схеме сооружений локальной очистки часто применяются флотаторы, в которых используются процессы без-напорной, напорной и реагентной флотации для улавливания из сточ-ных вод жиров и поверхностно-активных веществ.

 

Для очистки сточных вод предприятий легкой промышленности применяют три основных способа: механический, физико-химический и биохимический.

 

При механической очистке на устройствах (решетки, сетки, пес-коловки, волокноуловители) для улавливания грубых отходов (шерсть, мездра и др.) из сточных вод удаляется основная масса грубодисперс-ных веществ. Мелкодисперсные примеси удаляются в отстойниках.

 

Физико- химическая очистка сточных вод связана с использовани-ем различных химических реагентов (коагулянтов, флокулянтов). Вве-дение этих реагентов способствует удалению коллоидных и тонкодис-персных загрязнителей через образование хлопьевидных осадков. На поверхности этих осадков сорбируются взвешенные и растворимые ве-щества. Наиболее часто используемыми коагулянтами являются соли алюминия, железа, магния, известь, а также отработанные растворы от-дельных производств.

 

Интенсификация действия коагулянтов существенно повышается дополнительным введением в очищаемые сточные воды флокулянтов. Флокулянты разделяют на три группы: неорганические вещества (ак-тивная кремневая кислота), природные полимеры (крахмал, производ-ные целлюлозы), синтетические полимеры (полиакриламид, полиэтиле-ноксид, поливиниловый спирт).

 

Многие примеси (жиры, красители, ПАВ и др.), содержащиеся в сточных водах, являются органическими веществами, которые могут быть минерализованы микроорганизмами. Поэтому для очистки таких стоков эффективно применение биохимических методов. Существует два метода биохимической очистки: при доступе кислорода (аэробный) и в отсутствие кислорода (анаэробный). Наиболее универсален и широ-ко распространен аэробный метод, обеспечивающий более высокую скорость процесса и позволяющий достигнуть максимальной деструк-ции и обезвреживания примесей.

 

Биохимическая очистка получила большое распространение бла-годаря практически полному обезвреживанию многих органических со-единений, в том числе токсичных, простому аппаратурному оформле-нию, сравнительно небольшим эксплуатационным расходам. Недоста-ток метода – малая скорость биологических окислительных процессов, для завершения которых необходимы большие объемы очистных со-оружений.

Кроме перечисленных методов, для удаления различных загряз-нителей сточных вод применяются: электрохимические методы, методы микрофильтрации, сорбции.


 

 


Электрохимические методы основаны на применении электроли-за. Очистка сточных вод этими методами ведется в следующих направ-лениях:

 

удаление растворенных органических примесей путем анодного окисления;

 

удаление органических и неорганических примесей путем ис-пользования железных или алюминиевых анодов и получения нерастворимых оксигидратов, выпадающих в осадок, – элек-трокоагуляция;

удаление нерастворимых и эмульгированных примесей пузырь-ками водорода, выделившегося на катоде с образованием фло-

 

тационной пены, – электрофлотация.

Распространенным методом доочистки сточных вод является микрофильтрация. В качестве рабочего органа в данном методе исполь-зуются ультрафильтрационные мембраны. Мембрана применяется для сдерживания микрочастиц, частиц жидкости и длинноцепочечных орга-нических и неорганических компонентов. Этот метод позволяет глубоко очищать воду и довести состав концентрата до уровня, при котором ре-генерация растворенных веществ становится рентабельна. Очищенную таким способом воду можно использовать повторно для нужд произ-водства.

 

Сорбция растворенных органических загрязнений применяется как завершающая стадия доочистки сточных вод красильно-отделочных предприятий после их биохимической очистки или предварительной очистки физико-химическими методами. В настоящее время в качестве адсорбента широко применяется активированный уголь. Сточные воды после доочистки на активированном угле полностью обесцвечиваются, показатели ХПК и БПК снижаются до 85 и 98 % нормы соответственно.

Сорбционная очистка сточных вод является высокоэффективным процессом. Однако высокая стоимость активированного угля и слож-ность его термической регенерации при температуре 600 – 900 оС опре-деляют необходимость поиска других сорбентов. В качестве сорбентов можно использовать местные материалы и отходы производства при их соответствующей обработке. Сорбция на таких материалах, как бенто-нит, циолиты, продукты, получаемые на основе гидролизного лигнина, дает положительные результаты при обесцвечивании сточных вод и из-влечении органических растворенных веществ.

 

В таблице 9.7 приведены сведения по эффективности применения рассмотренных выше методов очистки сточных вод на предприятиях легкой промышленности.

 

Таблица 9.7 – Сравнительные данные по очистке сточных вод от краси-телей и тяжелых металлов различными методами


 


Методы очистки от Степень Условные Примечание (недостатки)
  красителей и их раз- очистки, затраты на        
  новидности % извлечение        
          1 кг краси-        
          теля        
       
Реагентный метод 60 – 90 3, 5 Использование дорого-
            стоящих минеральных коа-
            гулянтов: сульфатов алю-
            миния и железа, хлорида
            железа. Необходимость по-
            следующей дополнитель-
            ной очистки    
Флотаци-   Напорная 85 – 95 7, 3 Затраты, связанные с созда-
  онный   флотация     нием большого давления
  метод         насыщения    
      Импеллер- 1, 2 Недостаточная эффектив-
      ная флота-     ность очистки  
      ция            
      Пенная 62 – 63 1, 4 Недостаточная эффектив-
      флотация     ность очистки  
Электрохимические 85 – 90 8, 4 Большие затраты электро-
  методы         энергии, использование де-
            фицитного металла (элек-
            троды)    
Ультрафильтрацион- 92 –97 Дефицитность и дороговиз-
  ный метод         на селективных мембран,
            малая производительность
Сорбционный метод 80 – 85 4, 3 При использовании таких
            сорбентов, как бентонит,
            малая производительность
Адсорбционный метод 83, 6 9, 3 Невысокая прочность ад-
  с использованием ак-     сорбента в процессе его из-
  тивированных углей     бирания, высокая стои-
            мость адсорбента и, как
            следствие, высокая стои-
            мость очистки  

 

Глава 10. ЗАГРЯЗНЕНИЕ ЗЕМЕЛЬ И ОБРАЩЕНИЕ

 

С ОТХОДАМИ


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-05-28; Просмотров: 818; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.017 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь