Анализ производства и реализации продукции. Анализ качества произведенной продукции и ритмичности производства.

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 9Следующая ⇒

Главная задача анализа качества продукции – изучить динамику вышеперечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины изменения показателей качества и оценить выполнение плана по уровню качества продукции.

Показателем качества продукции называется количественная характеристика или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения:

- удельный вес новой продукции в общем её выпуске;

- удельный вес продукции высшей категории качества;

- средневзвешанный балл продукции;

- средний коэффициент сортности (отношение стоимости произведенной продукции к ее стоимости по ценам первого сорта);

- удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции;

- удельный вес сертифицированной продукции;

- удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;

- удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качество продукции характеризуют одно из ее свойств:

- полезность (жирность молока, содержание белка в продуктах питания и др.);

- надёжность (долговечность, безотказность в работе);

- технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоёмкость, энергоёмкость);

- эстетичность изделий.

Косвенные показатели – это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес продукции, на которую поступили претензии (рекламации) от покупателей, потери от брака и др. [9, c. 101]

В процессе анализа качества изучается динамика перечисленных показателей, оценивается выполнение плана но их уровню, устанавливаются причины их изменения и обосновываются возможности повышения качества.

Для оценки выполнения плана по качеству используются два метода.

1. Определяется средневзвешенный балл качества продукции и путем сравнения фактического и планового его уровня находится процент выполнения плана но качеству (балльный метод).

2. По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами:

а) отношением количества продукции 1-го сорта к общему количеству;

б) отношением общей стоимости продукции к возможной стоимости продукции по цене 1-го сорта.

Средний коэффициент сортности можно определить как:

-отношение количества продукции первого сорта к общему количеству;

-отношение стоимости всех сортов к возможной стоимости продукции по цене первого сорта:

где - объем 1-й продукции;

р{ - цена 1-й продукции; Рхсарт ~ Цена продукции 1-го сорта.

Кроме того, выполнение плана по качеству продукции оценивается по удельному весу аттестованных изделий, удельному весу забракованной и рекламационной продукции.

Долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с планом, а для изучения динамики качества - с данными прошлых лет.

Вторая задача анализа - определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск тов. продукции (∆ ВП), выручку от реализации продукции (∆ В) и прибыль (∆ П).

Если предприятие выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск тов. продукции, выручку и прибыль от ее реализации.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себ-ти продукции, уменьшению объема тов. и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности. В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске тов. продукции; определяют потери от брака:

На последнем этапе анализа рассчитываются показатели обновления продукции организации. Это показатели измеряются с помощью коэффициента конкурентоспособности и коэффициента обновления продукции.

Коэффициент конкурентоспособности может быть определен по следующей формуле: Ккон = (Nтов- Nост)/ Nтов, где Ккон – коэффициент конкурентоспособности продукции предприятия; Nтов – объем тов. продукции предприятия, руб. Nост – объем тов. продукции, которая трудно поддается реализации, руб.

Чем ближе Ккон к единице, тем выше конкурентоспособность продукции. Если коэффициент близок к нулю, то это означает, что продукция не конкурентоспособна. Одновременно, чем выше коэффициент конкурентоспособности, тем выше спрос на продукцию и, следовательно, меньше потери от морального и физического старения продукции в пределах ее жизненного цикла.

Коэффициент обновления продукции предлагается определять по формуле: Кобн.пр = Nн / Nтов, где Кобн.пр – коэффициент обновления продукции; Nн – объем производства новой продукции, руб.

Внедрение и производство новой конкурентоспособной продукции самым тесным образом связано с обновлением технологических процессов, являющихся самостоятельным направлением инновационной деятельности пред-ий..

63. Анализ плана материально-технического снабжения и обеспечения материальными ресурсами.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате применения ресурсосберегающих технологий.

Рациональная организация снабжения предприятия материальными ресурсами должна обеспечивать его полноту (по объему и номенклатуре), ритмичность (своевременность поступления материалов), пропорциональность.

В первую очередь проверяется качество получаемых материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Ритмичность снабжения характеризует одноименный коэффициент К рс: К рс = 1 - Мнм / Мпл,

где Мнм - сумма недополученных материалов ( за период);

Мпл - плановая сумма поступления материалов за тот же период

Проверку реальности плана снабжения начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников покрытия.

Коэффициент обеспечения материалом того или иного вида:

К об = (Величина внут-х источников покрытия + Заключено договоров) / Плановая потребность в материале

Данный коэффициент определяется по плановым и фактическим данным поставки материалов, делаются выводы.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 Следующая ⇒