Расчет структуры себестоимости и технико-экономических

показателей 27

Список литературы

Введение

Для измерения процесса изготовления изделия во времени используется показатель — производственный цикл. Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

В условиях производства изделия, состоящего из многих деталей, различают цикл изготовления изделия или продукта и цикл изготовления деталей или выполнения группы операций. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

Деталь «Вал-шестерня» является элементом конструкции зубчатого редуктора и относится к классу валов.

На деталь, играющего роль входного звена редуктора устанавливаются шпонка призматическая, подшипники для опоры в корпусе редуктора.

Технологический процесс изготовления «Вала-шестерни»

1 Расчет материальных затрат

В состав материальных затрат входят затраты на сырье и основные материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя её основу, или являющимися необходимыми при изготовлении.

Материальные затраты рассчитываются по формуле

МЗ = С о.м. + С т.р. - С отх., (1)

где МЗ – материальные затраты на одну деталь, руб.;

С о.м. – стоимость основных материалов;

С т.р. – стоимость транспортно - заготовительных

расходов, тыс. руб.;

С отх. – стоимость отходов..

МЗ=9, 216*16, 1+9, 216*16, 1*1, 3-0, 262*8, 6= 192, 88 тыс.руб.

Расчет затрат на основные материалы.

Основными материалами те материалы, из которых непосредственно изготавливается продукция (марка металла).

Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле

З_о.м.= Ц_з*m_з*К_тр-Ц_о*m_о(2)

Где Ц_з, Ц_о – соответственно цена за 1 кг заготовки и отходов,

Ц_з=9.216 тыс. руб., Ц_о=0.262 тыс. руб,

m_з, m_о – соответственно вес заготовки и вес отходов,

m_з=16.1 кг, m_о=8.6 кг.

К_тр– коэффициент транспортных расходов (К_тр=1, 3).

З_о.м.=9.216*16.1*1.3-0.262*8.6=109, 63 тыс.руб.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒