Анализ себестоимости единицы продукции

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Сб-ть единицы продукции показывает затраты предприятия на пр-во и реализацию опред-го вида изделия в расчете на 1 натур-ую единицу.

Для формирования устойчивого контингента покуп-лей следует изыскивать резервы снижения сб-сти конкретных изделий. Кроме того, результаты а-за сб-сти отд-х видов пр-ции широко используются в ценообразов. и для определения возможной величины прибыли предприятия. При большой номенклатуре выпускаемой прод-ции такой а-з следует проводить по важнейшим видам прод-ции, составл. наибольший уд. вес в общем V пр-ва, а также по изделиям, явл. убыточными. В кач-ве источника инфо. исполь-тся калькуляция отд-х изделий с расшифровкой к ним. А-з начинают с изуч. динамики сб-сти единицы пр-ции за ряд периодов. Далее сопоставляются факт. затраты с предусм. планами.

На изм-ие прямых матер. затрат в сб-сти единицы изделия оказ. влияние след. факторы:

*изм. норм. расхода материалов, *изм. цен на матер., *замена одних матер. другими, *изм. величины возвр-х отходов

На изм. осн. з\п произв-х рабочих в сб-сти изд-лия А оказыв. влияние 2 ф-ра:

1)изменение трудоемк. изготовления изд. А 2)измен. средн. оплаты 1 часа.

Их расчет пр-тся при пом. приема абсолютных разниц

∆ З(т)=(Т1-Т0)*Ч0

∆ З(ч)=(Ч1-Ч0)*Т1

∆ З=З1-З0

Косвенные расходы в сб-сти ед. пр-ции могут отклоняться от планов. величины вследствие измен-ия V произв-ой пр-ции и отклонения от сметы по отд. статьям затрат. Расчет названых затрат произв-тся с пом. метода цепных подстановок.

Анализ влияния факторов на изменение комплексных расходов в себ-ти издя

Затраты

делятся на прямые и косвенные по положениям статьи 318 в Налоговом кодексе. Законодательством определен особый перечень. Так, к прямым относят затраты: На приобретение материалов и сырья, которые используются в производстве. На покупку комплектующих или полуфабрикатов. На оплату труда сотрудников, непосредственно участвующих в производственном процессе. К этим расходам относят выплаты по обязательному пенсионному страхованию, на финансирование накопительной и страховой чести трудовой пенсии и прочие отчисления. На амортизацию основных средств, которые используются в производстве продукции. В категорию косвенных затрат входят суммы всех прочих издержек, за исключением внереализационных. Список расходов содержится не только в Налоговом кодексе, но и в Декларации по налогу на доход. Зачем разделять прямые и косвенные затраты? В этом вопросе необходимо отметить главное отличие между расходами. Так, косвенные затраты в сумме полностью относятся к издержкам текущего налогового (отчетного) периода, а прямые – к расходам данного периода по мере сбыта товаров, с учетом остатков по незавершенному производству. Исключением является случай, когда деятельность компании направлена на оказание услуг. Следует отметить, что перечень, определяющий прямые и косвенные затраты и приведенный в Налоговом кодексе, является обязательным. Однако компания вправе по своему усмотрению добавить к тому или другому списку свои расходы. Если в учетной политике организации прямые и косвенные затраты конкретно не определены, то по умолчанию считается, что они соответствуют перечню статьи 318 в Налоговом кодексе. А при внесении законодательством в установленный перечень изменений, фирма должна будет их учитывать. В связи с этим, лучше утвердить прямые и косвенные затраты самостоятельно в учетной политике компании. Разделение расходов в управленческом учете позволяет использовать упрощенную учетную форму, прогнозировать доход. В соответствии с заданным размером дохода при делении затрат можно рассчитать оптимальный объем товарооборота, а также соответствующий уровень издержек. Вместе с этим определяется целесообразность сбыта тех или других видов продукции. В качестве одного из практических результатов применения классификации издержек в соответствии с принципом зависимости от объема реализации выступает возможность прогнозирования дохода. При этом во внимание принимается предполагаемое состояние расходов, определение объема продаж, который обеспечит безубыточную деятельность, для каждого конкретного случая. Анализ прямых и косвенных затрат позволяет изучить структуру и состав производственных издержек с целью определения главных направлений по поиску резервов для их понижения. Вместе с этим становится возможным исследование динамики изменения расходов текущего периода в сравнении с предыдущим, а также планом в целом и отдельными его статьями. Анализ позволяет устанавливать и количественно измерять факторы, которые влияют на изменение расходов, определять вклад каждого отдельно взятого подразделения в общий результат, достигнутый компанией по понижению себестоимости. Кроме того, появляется возможность выявить и измерить количественно резервы по понижению издержек на изготовление и сбыт товаров. Задачи, которые стоят перед бухгалтерским учетом, во многом перекликаются с задачами, которые выполняет управленческий анализ, это обусловлено тем, что учет в управлении считается подсистемой бухучета. Как показывает практика, конкретно определить какие расходы являются прямыми, а какие косвенными, не всегда возможно. Во многом это зависит от рода деятельности фирмы.

Анализ материальных затрат

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости продукции занимают затраты на сырьё и материалы.

Рисунок 1. Система факторов, оказывающих влияние на материальные затраты

Анализ материальных затрат проводится путем изучения факторов, оказывающих влияние на общую сумму материальных затрат. Такими факторами являются:

· объем производства продукции (VВП);

· средняя стоимость единицы материальных ресурсов (ЦМ);

· расход сырья и материалов на единицу продукции (УР).

Для изучения влияния указанных факторов используется следующая факторная модель:

МЗ = VВП*∑ (УР*ЦМ)

Расчёт влияния факторов производится методом цепных подстановок:

МЗп = VВПп*∑ (УРп*ЦМп)

МЗусл1 = VВПф*∑ (УРп*ЦМп)

МЗусл2 = VВПф*∑ (УРф*ЦМп)

МЗф = VВПф*∑ (УРф*ЦМф)

Где, МЗ - материальные затраты на производство продукции; МЗп - плановые материальные затраты; МЗф - фактические материальные затраты (далее аналогично).

Изменение материальных затрат на продукт за счет:

а) изменения нормы расхода рассчитывается по формуле:

Δ МЗ(ур) = МЗусл2 - МЗп

В процессе производства возможна ситуация, в которой происходит замена одного вида материала (сырья) на другой, в результате такой замены одного материала другим изменяется не только количество потреблённых материалов на единицу продукции, но и их стоимость:

Δ МЗ(ур1) = Δ УР(1)*ЦМ0 + Δ ЦМ*УР1

Δ УР(1) = УР1 - УР0

Δ ЦМ = ЦМ1 - ЦМ0

Где,
УР0, ЦМ0 - расход и цена сырья и материалов на единицу продукции до замены;
УР1, ЦМ1 - расход и цена материала после замены.

б) изменения единичной стоимости материала определяется как:

Δ МЗ(цм) = МЗф - Мзусл

Влияние факторов на сумму прямых материальных затрат определяется по следующим формулам:

а) изменение объема производства продукции:

Δ МЗ(vвп) = МЗусл1 - МЗп

б) изменение расхода материала на изделие:

Δ МЗ(ур) = МЗусл2 - МЗусл1

в) изменение стоимости материальных ресурсов:

Δ МЗ(цм) = МЗф - МЗусл2

Расчёты проводятся по каждому виду продукции на основе плановых и отчётных калькуляций с последующим обобщением полученных результатов в целом по предприятию. Общая сумма отклонений величины материальных затрат под влиянием вышеуказанных факторов должна быть равна разности фактической и плановой величины прямых материальных затрат.

Производственная мощность – максимально возможный годовой, суточный или сменный объем производства продукции или переработанного сырья при наиболее рациональных условиях использования ресурсов предприятия, организации производства и труда. Т.о., это максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Различают производственные мощности:

1. Производственная мощность входная – мощность на 1-е число планового периода.

2. Производственная мощность выходная (мощность на конец планового периода) = Производственная мощность входная + Производственная мощность поступившая - Производственная мощность выбывшая.

3. Среднегодовая производственная мощность =,

где n - количество месяцев функционирования ПМ в году;

m - количество месяцев не функционирования ПМ в году.

В целом, производственные мощности рассчитываются каждый год по мощности ведущих цехов или участков основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации «узких мест» и возможностей кооперирования и специализации производства.

К ведущим цехам или участкам относятся те, которые выполняют основные технологические операции по производству продукции. Если предприятие имеет несколько ведущих цехов, то производственная мощность определяется по тому из них, который занимает наибольший удельный вес по трудоемкости изготавливаемой продукции.

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции в тех же натуральных и стоимостных единицах измерения.

Производственная мощность участка или цеха, оборудованного однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:

где – производственная мощность;

– среднегодовое количество оборудования;

– среднегодовая производительность единицы оборудования;

– коэффициент выполнения норм выработки.

Анализ использования производственной мощности проводится на основе баланса производственной мощности (форма статистической отчётности БМ), которая составляется в натуральном и стоимостном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции. Баланс содержит данные об изменении производственной мощности и основных факторах, вызвавших эти изменения.

Баланс производственной мощности включает показатели:

1. Производственная мощность входная.

2. Производственная мощность вводимая (прирост производственной мощности), в т.ч. за счёт:

2.1. изменения режима работы оборудования;

2.2. ввода новых производств и нового оборудования;

2.3. модернизации оборудования, за счёт расширения производства и технического перевооружения;

2.4. совершенствования организации производства и труда, внедрения прогрессивных видов сырья и материалов;

2.5. изменения ассортимента и структуры выпускаемой продукции;

2.6. других организационно-технических мероприятий.

3. Производственная мощность выбывшая (уменьшение производственной мощности), в. т.ч. за счёт:

3.1. ликвидация и реализация излишних основных фондов;

3.2. безвозмездная передача основных фондов и другое выбытие;

3.3. изменение ассортимента и структуры продукции;

3.4. прочее выбытие.

4. Производственная мощность выходная (1+2-3).

5. Среднегодовая производственная мощность.

6. Объём производства продукции, работ, услуг, руб.

7. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒