Организационно-технологический раздел.

Таблица 3.

№ п/п	Наиме-нование обору-дования	Характеристика оборудования и остнастки.	Кол- Во Шт	Габа-риты	Цена
	Верстак	Предназначен для выполнения различных работ, расположения инструмента, деталей, элементов автомобиля и для расположения оборудования.		1010*800	3000р
	Шкаф для личного инстру-мента.	Предназначен для хранения личного ящика с инструментом в отдельной ячейки. Каждый работник имеет свою ячейку.		1000*500* 2000	2000р
	Шкаф для Общего инстру-мента	Предназначен для хранения общего инструмента, и некоторого оборудования.		1000*500* 2000	2000р
	Продолжение таблицы 3
	Шкаф для лекал	Предназначен для хранения лекал, образцов, примеров изготавливаемых Элементов салона автомобиля.		2000*800* 2500	2500р
	Столяр-ный стол	Предназначен для выполнения столярных работ по дереву, ДСП, двп.		1010*800	3000р
	Обтяжеч-ный стол.	Стол предназначен для обтяжки и оклейки изготовленных элементов, или переобтяжки, переоклейки уже готовых или штатных элементов салона. Обтяжка/оклейка		1000*2000	3500р
	Шкаф для грязной одежды	Предназначен для размещения рабочей одежды		1000*500* 2000	2000р
Продолжение таблицы 3
	Шкаф для чистой одежды	Предназначен для размещения чистой одежды рабочих.		1000*500* 2000	2000р
	Санитар-ный шкаф	Предназначен для хранения аптечки, полотенец, мыла, распираторов, питьевой воды и электрического чайника.		1000*500* 1000	4000р
	Диван	Предназначен для отдыха работников во время перерывов между работами		700* 2000	5000р
	Журнал-ьный столик	Предназначен для отдыха работников во время перерывов между работами.		700* 1000	2000р
	Стеллаж для электро – инстру-мента	Предназначен для хранения электро -инструмента		1000*500* 2000	3500р
Продолжение таблицы 3
	Стеллаж для клемм	Предназначен для хранения сортированных клемм и «фишек»		1000*500* 2000	2500р
	Стеллаж для катушек с прово-дами	Предназначен для хранения разложенных по порядку проводов: акустических, силовых.		1000*500* 2000	3500р
	Стеллаж для перенос-ного освеще-ния	Предназначен для хранения, переносных ламп.		1000*250	2000р
Итог:		202, 5 м²	48500р
Склад
	Стеллаж секцион-ный	Предназначен для складирования и хранения аппаратуры и расходных материалов		4000*500* 2000	1500р
	Продолжение таблицы 3
	Стеллаж секцион-ный	Предназначен для складирования и хранения аппаратуры и расходных материалов		6000*500* 2000	1500р
	Стеллаж секцион-ный	Предназначен для складирования и хранения аппаратуры и расходных материалов		4000*800* 1500	1500р
Итог:		28, 2 м²	6000р.
Офис
	Канце-лярский стол	Предназначен для размещения документов, компьютера и обеспечения рабочего места мастеру. Все документы в фирме (как с клиентами, так и с сотрудниками) заполняются и оформляются за канцелярским столом.		1100*800	3000р
	Продолжение таблицы 3.
	Демонс-т рацион-ный стенд	Предназначен для ознакомления клиентов с акустической аппаратурой. на стенде располагаются последние модели аппаратов и последние модели динамиков.		1000*500* 1800	3500р
	Шкаф – витрина	Предназначен для показа образцов продаваемой аппаратуры, и вибро – шумо изоляции		1000*500* 2000	3000р
	Диван	Предназначен для размещения рабочего персонала во время ежедневного брифинга, и размещения клиентов во время работы с ними.		700* 2000	5000р
Итог:	6	15, 44м²	20500р
ВСЕГО:		246, 7м²	75000р

1.3. Технологический расчет автосервиса.

Расчет площади участка.

Для расчета площади планируемого участка берется площадь занимаемого оборудованием и площадь занимаемая под место расположение автомобиля.

Коэффициент плотности для проектируемого участка принимается:

Кп = 2, 5

Площадь, занятая оборудованием составляет:

Fоб. = 17.44 м²

Площадь, занятая под место автомобиля составляет:

Fавт. = 15м²

Расчетная площадь участка по работе с полимерами составляет:

Fуч = 17.44 + 15 * 2, 5 = 81, 1 м²

Площадь участка по проекту составляет 86.4 м².

Помещение под участок берется уже существующее, ранее пустующее и не используемое.

1.3.2.9. Описание технологического процесса принятого на планируемом участке.

Автомобиль поступает на инсталляционный участок с зоны ожидания. На этом участке выполняются все работы по протяжке проводов, установки аппаратуры, разборки автомобиля.

После того как все требуемые операции произведены, автомобиль собирается, за исключением тех элементов, которые требуют переделки или изготовления на участке по работе с полимерами.

На планируемый участок, автомобиль поступает вместе с оборудованием, которое необходимо установить, или изготовить элементы под это оборудование. Мастер проверяет, состояние автомобиля поступившего с инсталляционного участка и дает наряд на работы.

На участке элементы салона автомобиля не требующие работ, накрываются полиэтиленом, для предотвращения загрязнения и повреждения.

Затем начинается изготовление элемента.

1.3.2.9.2. Технологический процесс изготовления подиумов под динамики на передние обшивки дверей автомобиля.

Для изготовления подиумов нам понадобится:
1. Фанера
2. Эпоксидная смола
3. Стекловолокна

4. Шпатлевка со стекловолокном

5. Материал для обтяжки (кожа или винил можно карпет)
6. Пищевая пленка для продуктов
7. Шкурка
8. Клей ПВА, Суперклей
9. Лобзик

1.Вырезаем (из фанеры) основание, так чтобы оно полностью повторило форму требуемого нам места в двери.

2. Кладем в основание двери пищевую пленку для продуктов, если она не очень хорошо прилипает, ее можно смочить водой, и прижимаем все это, вырезанным основанием. После чего берем шпатлевку со стекловолокном и придаем форму, заполняя все полости

двери, пленка не даст шпатлевке приклеятся к двери

3. После того, как получилась более - менее жесткая конструкция берем стекловолокно, и выкладываем по требуемой форме и пропитываем кистью. Затем ставим обшивку возле масляного обогревателя, и ждем пока стекловолокно с эпоксидной смолой не встанет.

После того как эпоксидная смола встала, отрезаем электролобзиком лишнее и подгоняем по форме угловой шлифовальной машинкой.

4. Затем берем деревянные брусочки и вырезанное кольцо из фанеры и крепим все это к нашему основанию, под углом, который более оптимален для выбранной акустической системы (зависит от того, куда вы хотите направить звук).На это фанерное кольцо крепим пластиковое кольцо, которое обычно идет в комплекте с колонками и держит гриль.

5. Далее берем хорошо тянущуюся ткань и натягиваем ее на заготовку, придавая отпекаемую форму. Накладываем стекловолокно мелкими кусками и пропитываем эпоксидной смолой. Размещаем возле масляного радиатора и ждем пока эпоксидная смола «встанет».

Затем зачищаем наждачной шкуркой, неровности зашпаклевываем и подгоняем по месту.

6. Устанавливаем крепления из металлических пластин, на которых будет крепиться подиум.

Обтягиваем готовое изделие кожей, винилом, или карпетом (по выбору клиента).

7. Закрепляем подиум на обшивку и устанавливаем динамик.

Конструкторский раздел.

2.1.Описание приспособления.

Приспособление «пресс форма». Предназначена, для изготовления форм и матриц из гипса, полиэфирной или эпоксидной смолы, и других полимеров. Данное приспособление необходимо на участке такого рода работ, как участок по работе с полимерами. Матрицы, полученные путем выпрессовывания в данной форме, используются на участке для изготовления заготовок, или уже готовых элементов часто используемых в производстве и типовых деталей которые не требуют последующую доработку перед установкой на автомобиль.

Устройство «Пресс формы».

Пресс форма состоит из нескольких частей:

- Лоток без дна

- Крышка

- Упоры на крышке

- Съемное дно

- Петли для соединения крышки с лотком.

Основной элемент конструкции, это лоток. Лоток представляет собой металлический ящик без дна и крышки, с отверстиями по бокам, для выхода выпрессовыванной массы, гипса или другого материала.

В лоток устанавливается съемное дно. Дно является съемным для облегченного извлечения готовой матрицы из лотка. Щели между лотком и дном замазываются воском или техническим пластилином.

Крышка выполнена в виде внутренней формы лотка, внутри полая. На краях имеет отверстия с резьбой, для ввинчивания в них упоров, и стопорных винтов. Со стороны стопорных винтов, крышка имеет бордюр, предназначенный для предотвращения вытекания гипса или полиэфирной смолы.

Упоры, располагающиеся на крышке, служат для открытия крышки, при застывании матрицы. В случае затрудненного открытия крышки можно воспользоваться киянкой или молотком.

Дно является съемным для облегченного извлечения матрицы из лотка. Перед заливкой гипса или полимера, щели между дном и лотком замазываются парафином или техническим пластилином. Дно имеет 2 бортика, для улучшенного закрепления в лотке.

Петли имеют особую конструкцию. Нижняя часть приварена к лотку, верхняя часть имеет продолговатые отверстия, для перемещения крышки. Крышка на верхней части петлей закрепляется стопорными винтами.

Принцип работы.

Работы проводятся в соответствии со всеми нормами и с соблюдением техники безопасности.

Открывается крышка. Устанавливается дно, Щели замазываются парафином или пластилином. Вся площадь, соприкасающуюся с изготавливаемой матрицей, обрабатывается гелиостатом, для предотвращения прилипания матрицы к лотку, дну, крышке. На крышку устанавливается форма которую надо получить, и тоже обрабатывается гелиостатом.

Лоток заполняется гипсом, или полимером до отверстий для вывода лишней массы. Закрывается крышка, ослабляются стопорные винты, на крышку ложиться груз и шпателем удаляется лишняя масса выходящая с отверстий.

После того как матрица «встала», открывается крышка, в случае затруднения открытия, можно постучать по упорам молотком или киянкой. Для извлечения матрицы из лотка, под дно ложиться деревянный брусок и матрица выдавливается из лотка.

Установка А

005 Заготовительная

На установку и снятие Тв=0.38 мин. [ Л-5, табл.106]

Слесарная

Основное и вспомогательное время на: Калибровать резьбу М32*1, 5 6q.

Тв= 0.30 [Л-5 табл.107]

То=0.51 мин. [Л-5 табл.114]

Вычисляем оперативное время по формуле:

Топ.=То+ Тв

Топ.1=0, 51+0.30=0, 81мин.

Вычисляем дополнительное время по формуле:

Тдоп=(Топ х К): 100

Тдоп1= (0.81 х 8): 100 =0.06 мин.

. Вычисляем штучное время по формуле:

Тшт.= То+ Тв+ Тдоп

Тшт1= (0.51+0, 30+0.06)=0.87 мин.

Наплавочная операция:

Установка Б

010 Заготовительная.

На установку и снятие: Тв= 1 мин.

Тв= 1 мин [ Л-5 табл.145.]

То= 0, 59 мин. [Л-5 табл.149.]

Вычисляем оперативное время по формуле:

Топ= То+Тв= 0.65+1=1, 65 мин.

Вычисляем дополнительное время по формуле:

Тдоп=(Топ х К): 100 = (1, 65 х 15): 100=0.24 мин.

Вычисляем штучное время по формуле:

Тшт.= То+ Тв+ Тдоп= (0, 59+1+0, 24)=1, 83 мин.

Шлифовальная операция:

Установка В

015 Заготовительная.

На установку и снятие: Тв= 0, 9 мин.

Тв= 0, 9 мин [ Л-5 табл.145.]

То= 0, 6 мин. [Л-5 табл.149.]

Вычисляем оперативное время по формуле:

Топ= То+Тв= 0.6+0, 9=1, 5 мин.

Вычисляем дополнительное время по формуле:

Тдоп=(Топ х К): 100 = (1, 5 х 6): 100=0.09 мин.

Вычисляем штучное время по формуле:

Тшт.= То+ Тв+ Тдоп= (0, 6+0, 9+0, 09)=1, 59 мин

Оформление операционных карт

Все данные, полученные в результате расчета по операциям, заносятся в операционные карты соответствующих форм. Необходимо учесть, что значения подач (S), частоты вращения (n) и скорости резания (V), приведенные в методическом пособии (12) для станочных работ, являются теоретическими.

В маршрутно-операционные карты следует заносить фактические значения этих режимов. Для этого необходимо произвести перерасчет, который осуществляется следующим образом.

Приняв, теоретические значения режимов по методическому пособию (12), находят их ближайшие значения по паспортным данным станков, приведенных в приложении(1) этого пособия, после чего производят перерасчет по формулам:

Наплавочная операция:

nф = 1000 * Vф / п * д = 1000 * 2, 826 / 3, 14 * 36 = 25

Vф = п * Д * nф = 3, 14 * 36 * 25 / 1000 = 2, 826

Токарная операция 015:

nФ = 1000 * Vф / п * Д = 1000 * 88.16 / 3.14 * 35.1 = 800

Vф = п * Д * nф = 3, 14 * 35.1 * 800 / 1000 = 88.17

Шлифовальная операция 020:

nФ = 1000 * Vф / п * д = 1000 * 59, 34 / 3, 14 * 30 = 630

Vф = п * Д * nф = 3, 14 * 30 * 630 / 1000 = 59, 34

Шлифовальная операция 025:

nФ = 1000 * Vф / п * д = 1000 * 55, 88 / 3, 14 * 28, 25 = 630

Vф = п * Д * nф = 3, 14 * 28, 25 * 630/ 1000 = 55, 88

Где:

Пункты документа