Технологический процесс восстановления коленчатого вала компрессора двигателя КАМАЗ, количество деталей в партий 30 шт.

3.1. Краткое назначение и описание, устройства и условий работы деталей.

Коленчатый вал, подлежащий восстановлению, расположен в пневмо компрессоре двигателя КАМАЗ.

Коленчатый вал имеет посадочное место для шкива, который крепиться шпоночным соединением и гайкой, коренные шейки и шатунные шейки.

По условиям работы, на коленчатый вал, воздействуют множество сил: Скручивающиеся силы, срез, смятие и т.д..

На валу имеются коренные шейки и шатунные шейки, которые снашиваются и подлежат восстановлению.

Выбор заготовки и определение размеров.

Для рассматриваемого случая, этот пункт не выполняется.

Разработка рационального технологического процесса.

Исходя из дефектов детали, рекомендуемых способов, их устранения, а также дополнительных Т.У., предоставленных на рабочем чертеже, целесообразно, выбрать следующую последовательность на восстановление детали:

005 Слесарная: Калибровать резьбу.

010 Наплавочная: Вибродуговая наплавка.

015 Токарная: Точить поверхность.

020 Шлифовальная: Шлифовать поверхность.

025 Шлифовальная: Шлифовать поверхность.

030 Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз под углом 180º.

3.4. Разработка карт эскизов.

Для разработки карт эскизов я выбираю 4 дефекта:

1. повреждение резьбы.

2. износ поверхности под шестерню

3. износ шатунных шеек

4. износ шпоночного паза по ширине

Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки и расчет технической нормы времени.

С использованием разработанных эскизов, выбранные операции разбиваются на переходы, для каждой операции, определяются приспособления, оборудование и инструмент:

Для слесарной операции:

Инструмент – плашка М32*1.5- 6q ГОСТ РФ 9740-71

Контрольно-измерительный инструмент - Штангенциркуль (ШЦ1)

Приспособление – слесарные тиски.

Для наплавочной операции:

Станок – Переоборудованный токарно – винторезный станок 16К20

Приспособления –

а)наплавочная головка УАНЖ-5А ГОСТ РФ 9235-32

б)электромагнитный вибратор ОКС6569 ГОСТ РФ 9453-56

в)центросместитель. ГОСТ РФ 2424-75

Контрольно-измерительный инструмент-Штангенциркуль (ШЦ1)

Для токарной операции:

Станок - токарно-винторезный станок 16К20

Режущий инструмент- резец проходной – упорный, ГОСТ18877-83.

Контрольно-измерительный инструмент-Штангенциркуль (ШЦ1)

Для шлифовальной операции:

Станок – круглошлифовальный станок ЗУ153

Приспособление – Центросместитель ГОСТ РФ 2424-75

Контрольно-измерительный инструмент-Штангенциркуль (ШЦ1)

Для фрезерной операции:

Станок- горизонтально-фрезерный станок 6Р81г

Режущий инструмент – Фреза ГОСТРФ 9304-69

Контрольно-измерительный инструмент-Штангенциркуль (ШЦ1)

Расчет технической нормы времени производится следующим образом:

Слесарная операция:

Установка А

005 Заготовительная

На установку и снятие Тв=0.38 мин. [ Л-5, табл.106]

Слесарная

Основное и вспомогательное время на: Калибровать резьбу М32*1, 5 6q.

Тв= 0.30 [Л-5 табл.107]

То=0.51 мин. [Л-5 табл.114]

Вычисляем оперативное время по формуле:

Топ.=То+ Тв

Топ.1=0, 51+0.30=0, 81мин.

Вычисляем дополнительное время по формуле:

Тдоп=(Топ х К): 100

Тдоп1= (0.81 х 8): 100 =0.06 мин.

. Вычисляем штучное время по формуле:

Тшт.= То+ Тв+ Тдоп

Тшт1= (0.51+0, 30+0.06)=0.87 мин.

Наплавочная операция:

Установка Б

010 Заготовительная.

На установку и снятие: Тв= 1 мин.

Тв= 1 мин [ Л-5 табл.145.]

То= 0, 59 мин. [Л-5 табл.149.]

Вычисляем оперативное время по формуле:

Топ= То+Тв= 0.65+1=1, 65 мин.

Вычисляем дополнительное время по формуле:

Тдоп=(Топ х К): 100 = (1, 65 х 15): 100=0.24 мин.

Вычисляем штучное время по формуле:

Тшт.= То+ Тв+ Тдоп= (0, 59+1+0, 24)=1, 83 мин.

Шлифовальная операция:

Установка В

015 Заготовительная.

На установку и снятие: Тв= 0, 9 мин.

Тв= 0, 9 мин [ Л-5 табл.145.]

То= 0, 6 мин. [Л-5 табл.149.]

Вычисляем оперативное время по формуле:

Топ= То+Тв= 0.6+0, 9=1, 5 мин.

Вычисляем дополнительное время по формуле:

Тдоп=(Топ х К): 100 = (1, 5 х 6): 100=0.09 мин.

Вычисляем штучное время по формуле:

Тшт.= То+ Тв+ Тдоп= (0, 6+0, 9+0, 09)=1, 59 мин

Оформление операционных карт

Все данные, полученные в результате расчета по операциям, заносятся в операционные карты соответствующих форм. Необходимо учесть, что значения подач (S), частоты вращения (n) и скорости резания (V), приведенные в методическом пособии (12) для станочных работ, являются теоретическими.

В маршрутно-операционные карты следует заносить фактические значения этих режимов. Для этого необходимо произвести перерасчет, который осуществляется следующим образом.

Приняв, теоретические значения режимов по методическому пособию (12), находят их ближайшие значения по паспортным данным станков, приведенных в приложении(1) этого пособия, после чего производят перерасчет по формулам:

Наплавочная операция:

nф = 1000 * Vф / п * д = 1000 * 2, 826 / 3, 14 * 36 = 25

Vф = п * Д * nф = 3, 14 * 36 * 25 / 1000 = 2, 826

Токарная операция 015:

nФ = 1000 * Vф / п * Д = 1000 * 88.16 / 3.14 * 35.1 = 800

Vф = п * Д * nф = 3, 14 * 35.1 * 800 / 1000 = 88.17

Шлифовальная операция 020:

nФ = 1000 * Vф / п * д = 1000 * 59, 34 / 3, 14 * 30 = 630

Vф = п * Д * nф = 3, 14 * 30 * 630 / 1000 = 59, 34

Шлифовальная операция 025:

nФ = 1000 * Vф / п * д = 1000 * 55, 88 / 3, 14 * 28, 25 = 630

Vф = п * Д * nф = 3, 14 * 28, 25 * 630/ 1000 = 55, 88

Где:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒