Графическая работа № 10 – Стандартные крепежные детали

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 7Следующая ⇒

На формате А3 построить изображение следующих четырех стандартных крепежных деталей, заданных своими условными обозначениями:

1. Болт М 20х70 ГОСТ 7798-70;

2. Гайка М 12 ГОСТ 5915-70;

3. Шпилька М16х80 ГОСТ 22032-76:

4. Винт М10х40 ГОСТ 17475-80.

Тема 13: Измерительные инструменты и приемы измерения деталей машин

Измерение — это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Требуемая точность измерений в машиностроении — 0, 1...0, 001 мм. Имеются разнообразные конструкции измерительных инструментов и приборов.

В зависимости от назначения измерительные инструменты можно разделить на две группы. К первой группе относятся: стальные линейки, кронциркули, нутромеры и т. п., точность измерения которыми не превышает 0, 5... 1, 0 мм. Во вторую группу входят: стандартные штангенциркули, штангенциркули с дополнительным индикаторным устройством, угломеры, микрометры, штангенрейсмас, которые обеспечивают точность измерения 0, 1...0, 02 мм.

Металлическая линейка позволяет непосредственно определять значение измеряемой величины.

На рис. 1 показаны приемы определения межосевого расстояния отверстий. Если отверстия одинакового диаметра (рис. 5, а), то можно измерить линейкой расстояние тп, которое равно межосевому расстоянию.

При разных диаметрах отверстий (рис. 5, б) линейкой измеряется расстояние ek между ближайшими точками отверстий и к нему прибавляется сумма размеров радиусов большого и малого отверстий.

В учебной практике при измерениях используют обычные чертежные угольники, которые могут выполнять вспомогательные функции.

Линейка совместно с угольниками позволяет измерять длины частей деталей, имеющих ступенчатую форму (рис. 6). Деталь кладется на ровную поверхность (разметочную плиту), а отсчет размеров производится по линейке.

Кронциркуль применяется для измерения размеров наружных поверхностей деталей. Криволинейная форма ножек с загнутыми внутрь концами позволяет удобно измерять диаметры поверхностей вращения.

Нутромер применяется главным образом для измерения размеров внутренних поверхностей. Ножки нутромера прямые, с отогнутыми наружу концами.

При пользовании кронциркулем и нутромером ни в коем случае не производить измерения с усилием: инструмент должен проходить измеряемые места свободно под действием собственного веса.

На рис. 7 показан пример определения толщины стенок детали при помощи линейки и кронциркуля. Размер К равен разности длин l и l1 измеренных линейкой. Размер С находят как разность длины h, измеренной кронциркулем, и длины h, измеренной линейкой.

Штангенциркуль состоит из линейки (штанги) 1 с нанесенными на ней миллиметровыми делениями. Штанга заканчивается измерительным губками 2 и 9, расположенными к ней перпендикулярно. На штанге расположена рамка 7 с измерительными губками 3 и 8. Рамка может перемещаться по штанге и закрепляться на ней в любом месте с помощью зажимного винта 4. На нижней скошенной части рамки сделана специальная шкала 6 с делениями, называемая нониусом. Нониус имеет десять равных делений на длине 9 мм, т. е. каждое деление нониуса меньше деления штанги на 0, 1 мм. При соприкасающихся губках нулевые деления штанги и нониуса совпадают.

При измерении наружного диаметра цилиндрической детали (рис. 8, а) она слегка зажимается губками 9 и 8, рамка с нониусом закрепляется на шкале винтом 4, а по шкалам штанги и нониуса производится подсчет.

При диаметре детали, равном 18 мм, нулевое деление нониуса точно совпадает с восемнадцатым делением штанги (рис. 8, б). Если диаметр детали равен 18, 2мм, то нулевое деление нониуса будет сдвинуто вправо от восемнадцатого деления штанги на 0, 2мм, и, следовательно, второе деление нониуса совпадает с двадцатым делением штанги (рис. 8, в). При величине диаметра детали 18, 4 мм четвертое деление нониуса совпадает с двадцать вторым делением нониуса и совпадает с двадцать вторым делением штанги (рис. 8, г).

Таким образом, чтобы установить размер измеряемой величины, необходимо определить по линейке штанги целое число миллиметров, а по нониусу число десятых долей миллиметров. Десятых долей миллиметров будет столько, сколько можно отсчитать делений нониуса от его нулевого штриха до его ближайшего штриха, совпадающего с каким-либо штрихом штанги.

Измерение диаметра отверстия производится при помощи измерительных губок 2 и 3 (рис. 8, а).

В пазу с обратной стороны штанги 1 расположена узкая линейка глубиномера 5, жестко соединенная с рамкой 7. При сомкнутом положении губок торец глубиномера совпадает с торцом штанги. При измерении глубины отверстия или уступа в детали торец штанги упирается в торец детали, а глубиномер при помощи рамки перемещается до упора в дно отверстия или границу уступа. Размер измеренной глубины определяется по делениям штанги и нониуса.

Для определения профиля и шага резьбы применяется резьбомер, представляющий собой набор металлических шаблонов с пилообразными вырезами.

Резьбомер, предназначенный для определения шага метрической резьбы, имеет надпись — М60° (рис. 9, а).

При определении шага резьбы из набора шаблонов выбирают такой, который своими зубьями плотно входит во впадины резьбы (рис. 9, б). Указанным на шаблоне числом (например, 1, 5 мм на рис. 9, б) определяют величину шага резьбы. Величина наружного диаметра резьбы стержня, измеренная штангенциркулем, в совокупности с установленной величиной шага резьбы даст полное представление о параметрах измеряемой резьбы. Для определения размера резьбы в отверстии необходимо измерить ее внутренний диаметр и шаг. Полученные данные дают возможность по соответствующему стандарту определить наружный диаметр резьбы.

Резьбомер, предназначенный для определения числа витков (ниток) на длине одного дюйма дюймовых и трубных цилиндрических резьб, имеет надпись — Д55.

При отсутствии резьбомера шаг резьбы может быть определен при помощи отпечатка, полученного на полоске бумаги (рис. 9, в). Если на длину а, измеренную линейкой, приходится п делений, полученных в результате отпечатка витков резьбы, то шаг резьбы равен Р=а/п.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒