Графическая работа № 1 - Титульный лист альбома графических работ

I часть

для специальности 270116, 270103

11 вариант

Нефтеюганск 2009

«РАССМОТРЕНО» цикловая комиссия общепрофессиональных дисциплин протокол №___ от________________2009 г. Председатель_______________ Кунакова Т.А.

Разработала: О.Н. Яшкова – преподаватель общепрофессиональных дисциплин Нефтеюганского индустриального колледжа

3-е издание, исправленное и дополненное

Содержание

Тема 1: Выполнение чертежного шрифта.. 3

Графическая работа № 1 - Титульный лист альбома графических работ.. 3

Тема 2: Построение сопряжений.. 3

Графическая работа № 2 – Сопряжение линий. 3

Графическая работа № 3 – Контуры деталей. 3

Тема 3: Построение и обозначение уклонов и конусности.. 3

3.1 Уклон. 3

Практическая работа № 1 - Изображение контура детали с построением уклонов. 3

3.2 Конусность. 3

Практическая работа № 2 - Изображение детали по заданным размерам и величине конусности. 3

Тема 4: Построение лекальных кривых.. 3

Практическая работа №3 – Лекальные кривые. 3

Тема 5: Прямоугольное проецирование.. 3

5.1 Проецирование точки. 3

Практическая работа № 4, 5 – Комплексный чертеж точек. 3

5.2 Проецирование отрезка прямой линии. 3

Практическая работа № 6, 7, 8 – Комплексный чертеж отрезка прямой линии. 3

5.3 След прямой линии. 3

Практическая работа № 9 – След прямой линии. 3

5.4 Положение двух прямых на комплексном чертеже. 3

Практическая работа № 10 – Изображение двух прямых на комплексном чертеже. 3

5.5 Проецирование плоскости. 3

Практическая работа № 11, 12 – Комплексный чертеж треугольника. 3

Тема 6: Проекции геометрических тел.. 3

Графическая работа № 4 – Комплексные чертежи и аксонометрические проекции геометрических тел. 3

Тема 7: Проекции моделей.. 3

Практическая работа № 13 – Комплексный чертеж модели. 3

Графическая работа № 5 – Комплексный чертеж и аксонометрия сложной модели. 3

Тема 8: Построение по двум проекциям модели ее третьей проекции.. 3

Практическая работа № 14 – Построение по двум проекциям модели ее третьей проекции. 3

Тема 9: Выполнение чертежей моделей с применением разрезов.. 3

Графическая работа № 7 – Комплексный чертеж с применением разрезов. 3

Тема 10: Выполнение чертежей моделей с применением простых и сложных разрезов.. 3

10.1 Наклонный разрез. 3

10.2 Сложные разрезы.. 3

Графическая работа № 8 – Комплексные чертежи моделей с применением простых и сложных разрезов. 3

Тема 11: Сечения.. 3

Графическая работа № 9 – Чертеж детали с применением сечений. 3

Тема12: Стандартные крепежные изделия.. 3

Графическая работа № 10 – Стандартные крепежные детали. 3

Тема 13: Измерительные инструменты и приемы измерения деталей машин.. 3

Практическая работа № 15 – Измерение детали. 3

Тема 14: Обозначение материалов на чертежах деталей.. 3

Тема 15: Графическое обозначение материалов в сечениях.. 3

Приложение А Расположение основной надписи на листе. 3

Приложение Б Основная надпись чертежа по ГОСТ 2.104-68 (форма 1) 3

Приложение В Обозначение документа учебных документов, в соответствии с рекомендациями по ГОСТ 2.201-80. 3

Приложение Г Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798-70. 3

Приложение Д Гайки шестигранные (нормальной точности) ГОСТ 5915-70. 3

Приложение Е Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности) 3

Приложение Ж Винты с потайной головкой ГОСТ 17475 - 80. 3

Приложение К Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80. 3

Приложение Л Винты с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80. 3

Тема 1: Выполнение чертежного шрифта

ГОСТ 2.304-81 устанавливает чертежные шрифты, наносимые на чертежи и другие технические документы всех отраслей промышленности и строительства.

Размер шрифта h – величина, определенная высотой прописных букв в миллиметрах.

Толщина линии шрифта d зависит от типа и высоты шрифта.

ГОСТ устанавливает следующие размеры шрифта: 2, 5; 3, 5; 5; 7; 10; 14; 20.

Устанавливаются следующие типы шрифта:

- тип А с наклоном около 75^о(d=1/14 h);

- тип А без наклона (d=1/14 h);

- тип Б с наклоном около 75^о(d=1/10 h);

- тип Б без наклона(d=1/10 h).

Параметры шрифта Б приведены в таблице 1 и 2.

Ширина букв и цифр определяется в зависимости от размера шрифта h. Например, в шрифте типа Б ширина буквы Ш равна 8/10h.

Таблица 1 - Параметры шрифта типа Б

Параметры шрифта	Обозначение	Размеры, мм
Размер шрифта – высота прописных букв	h	2, 5	3, 5
Высота строчных букв	c	1, 8	2, 5	3, 5	5, 0	7, 0	10, 0	14, 0
Расстояние между буквами	a	0, 5	0, 7	1, 0	1, 4	2, 0	2, 8	4, 0
Минимальный шаг строк	b	4, 3	6, 0	8, 5	12, 0	17, 0	24, 0	34, 0
Минимальное расстояние между словами	e	1, 5	2, 1	3, 0	4, 2	6, 0	8, 4	12, 0
Толщина линии шрифта	d	0, 25	0, 35	0, 5	0, 7	1, 0	1, 4	2, 0

Таблица 2 - Ширина букв и цифр

Буквы и цифры	Относи-тельный размер	Размер шрифта, мм
3, 5
Прописные буквы:	Е, Г, З, С	5/10 h	1, 75	2, 5	3, 5	5, 0	7, 0
Б, В, И, Й, К, Л, Н, О, П, Р, Т, У, Ц, Ч, Ь, Э, Я, Ъ	6/10 h	2, 1	3, 0	4, 2	6, 0	8, 5
А, Д, М, Х, Ы, Ю	7/10 h	2, 5	3, 5	5, 0	7, 0	10, 0
Ж, Ф, Ш, Щ	8/10 h	2, 8	4, 0	5, 6	8, 0	11, 2
Строчные буквы:	с, з	4/10 h	1, 4	2, 0	2, 8	4, 0	5, 6
а, б, в, г, д, е, и, й, к, л, н, о, п, р, у, х, ч, ц, ь, э, я	5/10 h	1, 75	2, 5	3, 5	5, 0	7, 0
м, ъ, ы, ю	6/10 h	2, 5	3, 5	5, 0	7, 0	10, 0
ж, т, ф, ш, щ	7/10 h	2, 8	4, 0	5, 6	8, 0	11, 2
Цифры:		4/10 h	1, 4	2, 0	2, 8	4, 0	5, 6
2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 0	5/10 h	1, 75	2, 5	3, 5	5, 0	7, 0
	6/10 h	2, 1	3, 0	4, 2	6, 0	8, 4

Графическая работа № 2 – Сопряжение линий

На рисунке 3 приведены семь задач, посвященных основным случаям сопряжений, часто применяемых при выполнении чертежей деталей. Все эти задачи необходимо перечертить на формат А3 с основной надписью.

Рисунок 3 – Задание на графическую работу №2.

Конусность

Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к его высоте, обозначается буквой С . Если конус усеченный с диаметрами D и d и длиной L, то конусность определяется по формуле

C= D - d/ L

Например, если известны размеры D = 30 мм, d = 20 мм и L = 70 мм, то

С = 30 - 20 / 70 = 1: 7

По ГОСТ 2.307-68 перед размерным числом, характеризующим конусность, необходимо наносить условный знак конусности, который имеет вид равнобедренного треугольника с вершиной, направленной в сторону вершины конуса.

Проецирование точки

Все технические чертежи выполняют методом параллельного прямоугольного проецирования. Любой предмет можно себе представить как множество точек. Следовательно, чтобы выполнить прямоугольные проекции предмета, надо научится находить проекции отдельных точек, принадлежащих злому предмету.

Проецировании точки на одну плоскость проекции не определяет положение точки в пространстве, поэтому проецирование ведется на две или три плоскости проекций. Для простоты проецирования эти плоскости располагают взаимно перпендикулярно. Таким образом, три плоскости образуют трехгранный угол. Каждой плоскости дано название и обозначение:

V - фронтальная плоскость проекций;

H - горизонтальная плоскость проекций;

W - профильная плоскость проекций.

Ребра трехгранного угла называются осями проекций и обозначаются x, y и z. Пересечение осей проекций называется началом осей проекций и обозначается буквой О.

Из точки А опускают перпендикуляры на фронтальную плоскость проекции V и горизонтальную плоскость проекций H. Данные перпендикуляры называются проецирующими линиями, а точки пересечения перпендикуляров с плоскостями - точки а и а` - называются проекциями точки А: а` - фронтальная проекция точки А, а - горизонтальная проекция точки А.

Опустим из точки А перпендикуляр на профильную плоскость проекций W, отметив основание перпендикуляра буквой а``, получим профильную проекцию точки А.

Комплексный чертеж - это изображение предмета, получаемое методом параллельного прямоугольного проецирования на две или три плоскости проекций. После проецирования плоскости проекций поворачиваются вокруг линий их пересечения (осей проекций) до совмещения. Таким образом, все изображения предмета помещаются на одной плоскости и составляют комплексный чертеж.

Рисунок 11 – Задание на практическую работу №4 Рисунок 12– Задание на практическую работу №5

След прямой линии

Следом прямой линии называется точка пересечения прямой с плоскостью.

Чтобы найти фронтальный след прямой АВ, необходимо продолжить ее горизонтальную проекцию аb до пересечения с осью х в точке m, а затем из точки m восстановить перпендикуляр к оси х и найти точку m` пересечения этого перпендикуляра с продолжением фронтальной проекции отрезка.

Точка m` - искомый фронтальный след прямой АВ или точнее - фронтальная проекция фронтального следа; точка n - горизонтальная проекция горизонтального следа; точка n `- фронтальный проекция горизонтального следа.

Проецирование плоскости

Плоскостью называется поверхность, образуемая движением прямой линии, которая движется параллельно самой себе по неподвижной направляющей прямой.

Плоскость может быть задана:

а) тремя точками, не лежащими на одной прямой;

б) прямой линией и точкой, лежащей вне этой прямой;

в) двумя пересекающимися прямыми;

г) двумя параллельными прямыми.

На рисунке плоскость задана прямыми линиями, по которым эта плоскость пересекает плоскости проекций.

Такие линии называют следами плоскости (рис. 19).

Линия пересечения плоскости Р с горизонтальной плоскостью проекций Н называется горизонтальным следом плоскости Р и обозначается Рн.

Линия пересечения плоскости Р с фронтальной плоскостью проекций V называется фронтальным следом плоскости и обозначается Pv.

Линия пересечения плоскости Р с профильной плоскостью проекций W называется профильным следом этой плоскости и обозначается Pw.

Следы плоскости пересекаются на осях проекций. Точки пересечения следов плоскости с осями проекций называются точками схода следов. Эти точки обозначаются Px, Py и Pz.

Расположение следов плоскости Р на комплексном чертеже по отношению к осям проекций определяет положение самой плоскости по отношению к плоскостям проекций.

Плоскость Р имеет фронтальный и профильные следы Pv и Pw, параллельные осям Ох и Оу, то такая плоскость параллельна плоскости Н и называется горизонтальной.

Плоскость Р со следами Рн и Pw, параллельными осям проекций Ох и Оz, называется фронтальной.

Плоскость Р со следами Рн и Pv, параллельными осям проекций Оу и Оz, называется профильной.

Горизонтальная, фронтальная и профильная плоскости, перпендикулярные к двум плоскостям проекций, называются плоскостями уровня. Если на комплексном чертеже плоскость уровня задана не следами, а какой-нибудь плоской фигурой, например, треугольником или параллелограммом, то на одну из плоскостей проекций эта фигура проецируется без искажения, а на две другие плоскости проекций - в виде отрезков прямых.

Плоскость, перпендикулярная к плоскости H , называется горизонтально-проецирующей плоскостью. Фронтальный след Pv этой плоскости перпендикулярен оси Ох, а горизонтальный след Р_Н расположен под углом к Ох.

Фронтально-проецирующей плоскостью называется плоскость, перпендикулярная к фронтальной плоскости проекций.

Профильно-проецирующей плоскостью называется плоскость, перпендикулярная к профильной плоскости проекций.

Плоскостью общего положения называется плоскость не перпендикулярная ни одной из плоскостей проекций.

Сложные разрезы

Кроме простых разрезов, когда применяется одна плоскость, употребляются разрезы сложные при 'двух и более секущих плоскостях.

Сложные разрезы разделяются на ступенчатые и ломаные.

Сложный разрез, образованный двумя и более секущими параллельными плоскостями, называется ступенчатым. Ступенчатые разрезы могут быть горизонтальными, фронтальными и профильными.

На рис. 36, а показан пример фронтального ступенчатого разреза, выполненного тремя секущими плоскостями, положение которых отмечено на виде сверху ступенчатойлинией сечения (рис. 36, в). Три секущие плоскости расположены параллельно фронтальной плоскости проекции. Направление секущих плоскостей указано разомкнутыми линиями (линиями сечения). У начального и конечного штрихов линии сечения имеются стрелки с одной и той же буквой. Линия сечения имеет также перегибы, показывающие места перехода от одной секущей плоскости к другой. Перегибы линии сечения выполняются той же толщины, как и штрихи разомкнутой линии. Стрелки указывают направление взгляда.

При выполнении ступенчатого разреза секущие плоскости совмещают в одну плоскость, и ступенчатый разрез оформляется как простой. Линии, разделяющие два сечения друг от друга в местах перегибов на ступенчатом разрезе, не указываются.

Допускается сложные разрезы располагать вне проекционной связи с другими изображениями (рис. 36, б).

Профильные и фронтальные ступенчатые разрезы выполняются аналогично.

Ломаные разрезы — это разрезы, полученные при сечении предмета не параллельными, а пересекающимися плоскостями (рис. 37). В этом случае одна секущая плоскость условно повертывается около линии пересечения секущих плоскостей до совмещения с другой секущей плоскостью, параллельной какой-либо из основных плоскостей проекций, т. е. ломаный разрез размещается на месте соответствующего вида.

На рис. 37 рычаг рассечен двумя пересекающимися секущими плоскостями, одна из которых является фронтальной плоскостью. Секущая плоскость, расположенная левее, мысленно поворачивается вокруг линии пересечения секущих плоскостей до совмещения с фронтальной секущей плоскостью. Вместе с секущей плоскостью поворачивается расположенная в ней фигура сечения детали. На виде спереди дано изображение рассеченной детали после выполнения указанного поворота. На рис. 37 для наглядности нанесены линии связи и положение части детали после поворота. Эти построения на чертеже не показывают.

Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовой конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

По форме гайки могут быть шестигранными, квадратными, круглыми.

Наиболее распространенные шестигранные гайки нормальной точности (рис. 2, а) по ГОСТ 5915—70 в двух исполнениях: с двумя и одной наружными фасками (рис. 2, б).

Шестигранная гайка нормальной точности в исполнении 1 по ГОСТ 5915—70 (см. рис. 2, б) на учебных чертежах обозначается:

Гайка М24.4 ГОСТ 5915—70

Винты

Винтом называется резьбовой стержень, на одном конце которого имеется головка.

Винты изготавливаются с головками разных форм (рис. 3, а): цилиндрическими ГОСТ 1491—80, с полукруглой головкой ГОСТ 17473—80, с потайной головкой ГОСТ 17475—80 и др.

В условное обозначение винта входят все элементы обозначения крепежной детали (рассмотренные выше); на учебных чертежах можно обозначать так:

Винт М24Х80.36 ГОСТ 1491—80

Шпильки

Шпилька применяется в тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт неэкономично.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий с обоих концов резьбу (рис. 4, а).

Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соединяя детали. Размеры шпильки стандартизованы. Длина l₁, ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины:

l₁=d — для стальных, бронзовых и латунных деталей;

l₁ =l, 25d — для чугунных деталей;

l₁ = 1, 6d и 2d — для деталей из легких сплавов;

l₁ =2, 5d — для деталей из полимерных материалов (d — наружный диаметр резьбы).

Резьбовой конец шпильки l предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки l понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца lo может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посередине (рис. 4, б) нормальной и повышенной точности. Условное обозначение шпильки:

Шпилька M24-6g x 80.36 ГОСТ 22032—76

означает: М24 — номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом; б — поле допуска; 80 — длина шпильки; 36 — класс прочности, без покрытия.

На учебных чертежах можно упростить —

Шпилька М24Х80 ГОСТ 22032—76.

Шайбы

Шайбы применяются в следующих условиях:

а) если отверстия под болты или шпильки некруглые (овальные, прямоугольные), когда мала опорная поверхность гаек;

б) если необходимо предохранить опорную поверхность детали от задиров при затяжке гайки ключом;

в) если детали изготовлены из мягкого материала (алюминия, латуни, бронзы, дерева и др.); в этом случае нужна большая опорная поверхность под гайкой для предупреждения смятия детали.

Размеры шайб для болтов и гаек берут по ГОСТ 11371—78.

Наиболее часто применяемые шайбы имеют два исполнения:

исполнение 1 — без фаски;

исполнение 2 — с фасками.

Условное обозначение шайбы:

Шайба 12.01.019 ГОСТ 11371-78

Сталь

Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению — на конструкционную и инструментальную.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые условно обозначаются буквами: Х — хром; Г — марганец; Н — никель; В — вольфрам; М — молибден; Ж — железо; А — алюминий; К — кремний; О — олово; С — свинец; Т — титан.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—94) широко применяется в машиностроении.

В табл. 3 приведены марки углеродистой стали обыкновенного качества и примеры их применения. Цифры в обозначении марок стали указывают на среднее содержание углерода в десятых долях процента.

Пример условного обозначения:

Ст3кп ГОСТ 380—94.

Таблица 4 - Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали (ГОСТ 1050-88)
Марка стали	Область применения
10, 15	Зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъемные кованые крюки, серьги, барабаны грузоподъемных механизмов, болты, гайки, винты, заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втулки, пальцы, оси, упоры
	Оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, валики, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатунные пальцы, болты, шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки
25, 30	Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, шатуны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рычаги и пр.
35, 40	Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки, кольца, упоры, штифты
45, 50	Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепления, поршни, шпонки, клинья и планки направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки
60Г, 65Г, 70Г	Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы, тормозные и фрикционные диски, упорные кольца

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—88). Некоторые марки этой стали приведены в табл. 4. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г, например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец; из такой стали обычно изготовляют пружины. Выбор марки материала детали в учебных условиях производится приблизительно.

Пример условного обозначения:

Сталь 50ГОСТ 1050-88.

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543— 71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаростойкости, коррозии и других особых свойств. Число марки указывает среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква Х указывает на наличие хрома. В табл. 5 приведены марки легированной конструкционной стали и ее практическое применение.

Пример условного обозначения:

Сталь 40Х ГОСТ 4543—71.

Таблица 5 - Примерное назначение легированной конструкционной стали (выдержка из ГОСТ 4543-71)
Марка стали	Область применения
15ХН	Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса
20Х	Конические зубчатые колеса, коленчатые валы, кулачковые муфты, втулки, плунжеры, направляющие планки, копиры
З0Х, 35Х, 38ХС	Валики коробок скоростей, оси, зубчатые колеса дифференциалов, шатуны, катки, ответственные болты, шпильки, гайки
40Х, 45Х, 50Х	Зубчатые колеса коробок скоростей, рессоры, червячные и шлицевые валы, промежуточные оси, шпиндели, упорные кольца, штоки, дышла
20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН	Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зубчатые колеса, кулачковые муфты, червяки

Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435— 90 применяется для изготовления инструментов. В табл. 6 указаны марки стали и ее применение. Буква У — сокращение слова углеродистая; следующее за ней число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента; буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А.

Пример условного обозначения:

Сталь У10 ГОСТ 1435—90.

Таблица 7 - Примерное назначение серого чугуна с пластинчатым графитом (выдержка из ГОСТ 1412-85)
Марка	Область применения
СЧ10 СЧ15 СЧ20 СЧ25 СЧ30 СЧ35	Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи) Малоответственные отливки с толщиной стенок 10—30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили) Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные барабаны, каретки) Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца) Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы) Ответственные высоконагруженные отливки с толщиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей)

Таблица 6 - Примерное назначение инструментальной углеродистой стали (выдержка из ГОСТ 1435-90)
Марка стали	Область применения
У7; У8; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У10А; У11А; У12А; У13А	Инструменты, пуансоны, центры к станкам, втулки

Таблица 8 - Примерное назначение ковкого чугуна
Марки чугуна	Область применения
Ферритного класса: КЧ 30—6, КЧ ЗЗ—8, КЧ 35—10, КЧ 37—12	В основном для небольших отливок, работающих в условиях динамических нагрузок (детали в автомобильной, тракторной и сельскохозяйственной промышленности)
Перлитного класса: КЧ 45—7, КЧ 50—5, КЧ 55—4, КЧ 60—3.	Ограниченное применение обусловлено сложностью изготовления отливок, длительностью термической обработки, ограниченными размерами сечений (не более 30—40 мм)

Ковкий чугун. В табл. 8 указаны марки ковкого чугуна и область применения. Пример условного обозначения:

КЧ60—3 ГОСТ 1215—79.

Медь и медные сплавы

Медь и медные сплавы отличаются высокой теплопроводностью, высокой электропроводностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Они хорошо обрабатываются давлением. Медные сплавы используются в качестве литейных материалов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий.

Латунь — медный сплав, в котором помимо меди основной составляющей частью является цинк.

Латунь по сравнению с медью обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

Таблица 9 - Примерное назначение безоловянных литейных бронз (ГОСТ 493-79) и оловянных литейных бронз (ГОСТ 613-79)
Марки чугуна	Область применения
Безоловянные: БрА9Мц2Л БрА10Мц2Л, БрА9ЖЗЛ, БрА10ЖЗМц2, БрА10Ж4Н4Л	Ленты, полосы, прутки, фасонное литье, втулки и вкладыши подшипников, упорные кольца, трубы, литье, зубчатые колеса, червяки, проволока, полосы, крупные фасонные отливки
Оловянные: БрОЗЦ12С5, БрОЗЦ7С5Н1, Бр04Ц7С5, Бр05Ц5С5, Бр05С25	Мелкие подшипники, сальники, втулки, гайки ходовых винтов, венцы червячных колес, гнезда клапанов, корпуса насосов, гайки с крупным шагом, мелкие детали, втулки, шайбы

Пример условного обозначения:

ЛК 2 ГОСТ 1020-77.

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире — цифры, показывающие их процентное содержание. По сравнению с латунью бронзы обладают более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах. В табл. 9 даны примеры марок бронзы, область их применения. Примеры условного обозначения:

БрА9Мц2Л ГОСТ 493—79

БрОЗЦ7С5Н1 ГОСТ 613—79

Алюминиевые сплавы

Сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью, марганцем, цинком и другими металлами широко применяются в машиностроении. Сплавы алюминия с кремнием таких марок, как: АК12, АК9ч, АК5М, применяются для отливок деталей разных форм.

Для ковки и штамповки применяются алюминиевые сплавы марок АК4, АК6, АД1, АД12.

Марки А7, АД1, Д12, Д16П применяются в штампованных деталях.

Пример обозначения:

АК12 ГОСТ 1583-93.

Таблица 10 - Примеры применения неметаллических материалов (полимеров)
Наименование материала	Виды изделий
Полиэтилен	Клапаны, золотники
Полиуретан	Детали насосов, зубчатые колеса, уплотнительные, звуко- и теплоизо- ляционные устройства


Винипласт	Трубки, корпуса кранов и вентилей
Фторопласт	Манжеты, прокладки, седла клапанов,
	вкладыши подшипников
Фенопласт, монолит	Клапаны, наконечники, рукояти,
	маховички
Стекловолокнит	Фланцы, крышки, вкладыши подшипников, втулки

Полистирол	Маховички, кнопки, крышки, втулки

Гетинакс	Втулки подшипников, маховички, кнопки, трубки, крышки

Текстолит	Шкивы, кронштейны, вилки, втулки, кольца, бесшумные зубчатые колеса


Древесный слоистый пластик	Конструктивный и антифрикционный материал

Неметаллические материалы

Существует значительное количество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные пластмассы при нагревании переходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), при чем после охлаждения они снова затвердевают. Пластмассы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств.

Термореактивные пластмассы при нагреве не плавятся и не размягчаются, а при достижении определенной температуры начинают обугливаться, поэтому эти пластмассы допускают только однократное изготовление из них деталей.

В табл. 10 приведены некоторые, наиболее употребительные в машиностроении неметаллические материалы иих применения.

Пример обозначения винипласта марки ВП (винипласт прозрачный):

Винипласт ВП ГОСТ 9639—71.

Сортамент

Под сортаментом материала понимается форма и размеры, которые имеет тот или иной материал, изготовляемый промышленностью.

Материал может выпускаться в виде листов, прутков (круглого, квадратного и шестигранного сечения), полос, труб, проволоки, ленты и изделий фасонного профиля. Сортамент материала определяется соответствующим стандартом, который должен указываться в обозначении материала наравне с маркой материала.

Примеры обозначения.

Труба по ГОСТ 3262—75 обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности, изготовленная немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2, 8 мм, без резьбы и без муфты имеет обозначение:

Труба 20х2, 8 ГОСТ 3262—75.

Проволока, изготовленная по ГОСТ 17305—91 из стали марки 10, диаметром 2, 2мм, обозначается:

Проволока 2, 2 — 10 ГОСТ 17305-91.

Полоса толщиной 36 мм и шириной 90 мм, серповидности класса 2, отклонение от плоскости класса 2 по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, без термической обработки обозначается:

Полоса

Уплотнения, сальники, вентили, оплетки изготовляются из асбестовых шнуров марки: ШАОН, ШАИ-2, ШАМ, ШАГ. Пример обозначения:

Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779—83,

где 3 — диаметр шнура (мм).

Картон прокладочный выпускается двух марок: А — прокладочный картон толщиной от 0, 3 до 1, 5 мм; Б — непропитанный картон толщиной от 0, 3 до 2, 5 мм.

Обозначение прокладочного картона толщиной 2 мм:

Картон А-2 ГОСТ 9347—74.

Из кожи изготавливаются: манжеты, прокладки, кольца, клапаны, сальниковая набивка. Толщина кожи от 0, 5 до 5 мм. Пример обозначения кожи технической:

Кожа 2, 5 ГОСТ 20836—75.

Пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338—90) выпускаются двух видов: I— резиновая пластина; II— резинотканевая. Марки пластин — ТМКШ, 0МБ, ПМБ выпускаются толщиной от 0, 5 до 20 мм, рулоном шириной от 250 до 1350 мм. Применяется для прокладок, клапанов, уплотнений.

Пример условного обозначения пластины 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКШ, средней твердости С, толщиной 2 мм:

Пластина 1Ф-I- ТМКШ-С-2 ГОСТ 7338—90.

Тема 15: Графическое обозначение материалов в сечениях

Таблица 11 - Выдержка из ГОСТ 2. 306—68
Материал	Обозначение
Металлы и твердые сплавы
Неметаллические материалы, в том числе волокнистые, монолитные и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже
Дерево
Камень естественный
Керамика и силикатные материалы для кладки
Бетон
Стекло и другие прозрачные материалы
Жидкости
Грунт естественный

В машиностроении используются детали, изготовленные из различного материала. Для наглядности и выразительности чертежей введены условные графические обозначения материалов. ГОСТ 2.306—68 устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

Графические обозначения материалов в сечениях должны соответствовать указанным в табл. 11.

Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов — сплошные тонкие параллельные прямые линии, наклонные под углом 45° к линиям рамки чертежа. Если линии штриховки, проведенные к линиям рамки под углом 45°, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30 или 60° .

12 3 4 5 6 7 Следующая ⇒