Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Графическая работа № 1 - Титульный лист альбома графических работ




I часть

для специальности 270116, 270103

 

11 вариант

 

Нефтеюганск 2009


«РАССМОТРЕНО» цикловая комиссия общепрофессиональных дисциплин протокол №___ от________________2009 г.   Председатель_______________ Кунакова Т.А.  

 

 

Разработала: О.Н. Яшкова – преподаватель общепрофессиональных дисциплин Нефтеюганского индустриального колледжа

 

 

 

3-е издание, исправленное и дополненное


 

Содержание

Тема 1: Выполнение чертежного шрифта.. 3

Графическая работа № 1 - Титульный лист альбома графических работ.. 3

Тема 2: Построение сопряжений.. 3

Графическая работа № 2 – Сопряжение линий. 3

Графическая работа № 3 – Контуры деталей. 3

Тема 3: Построение и обозначение уклонов и конусности.. 3

3.1 Уклон. 3

Практическая работа № 1 - Изображение контура детали с построением уклонов. 3

3.2 Конусность. 3

Практическая работа № 2 - Изображение детали по заданным размерам и величине конусности. 3

Тема 4: Построение лекальных кривых.. 3

Практическая работа №3 – Лекальные кривые. 3

Тема 5: Прямоугольное проецирование.. 3

5.1 Проецирование точки. 3

Практическая работа № 4, 5 – Комплексный чертеж точек. 3

5.2 Проецирование отрезка прямой линии. 3

Практическая работа № 6, 7, 8 – Комплексный чертеж отрезка прямой линии. 3

5.3 След прямой линии. 3

Практическая работа № 9 – След прямой линии. 3

5.4 Положение двух прямых на комплексном чертеже. 3

Практическая работа № 10 – Изображение двух прямых на комплексном чертеже. 3

5.5 Проецирование плоскости. 3

Практическая работа № 11, 12 – Комплексный чертеж треугольника. 3

Тема 6: Проекции геометрических тел.. 3

Графическая работа № 4 – Комплексные чертежи и аксонометрические проекции геометрических тел. 3

Тема 7: Проекции моделей.. 3

Практическая работа № 13 – Комплексный чертеж модели. 3

Графическая работа № 5 – Комплексный чертеж и аксонометрия сложной модели. 3

Тема 8: Построение по двум проекциям модели ее третьей проекции.. 3

Практическая работа № 14 – Построение по двум проекциям модели ее третьей проекции. 3

Тема 9: Выполнение чертежей моделей с применением разрезов.. 3

Графическая работа № 7 – Комплексный чертеж с применением разрезов. 3

Тема 10: Выполнение чертежей моделей с применением простых и сложных разрезов.. 3

10.1 Наклонный разрез. 3

10.2 Сложные разрезы.. 3

Графическая работа № 8 – Комплексные чертежи моделей с применением простых и сложных разрезов. 3

Тема 11: Сечения.. 3

Графическая работа № 9 – Чертеж детали с применением сечений. 3

Тема12: Стандартные крепежные изделия.. 3

Графическая работа № 10 – Стандартные крепежные детали. 3

Тема 13: Измерительные инструменты и приемы измерения деталей машин.. 3

Практическая работа № 15 – Измерение детали. 3

Тема 14: Обозначение материалов на чертежах деталей.. 3

Тема 15: Графическое обозначение материалов в сечениях.. 3

Приложение А Расположение основной надписи на листе. 3

Приложение Б Основная надпись чертежа по ГОСТ 2.104-68 (форма 1) 3

Приложение В Обозначение документа учебных документов, в соответствии с рекомендациями по ГОСТ 2.201-80. 3

Приложение Г Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798-70. 3

Приложение Д Гайки шестигранные (нормальной точности) ГОСТ 5915-70. 3

Приложение Е Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности) 3

Приложение Ж Винты с потайной головкой ГОСТ 17475 - 80. 3

Приложение К Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80. 3

Приложение Л Винты с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80. 3


Тема 1: Выполнение чертежного шрифта

ГОСТ 2.304-81 устанавливает чертежные шрифты, наносимые на чертежи и другие технические документы всех отраслей промышленности и строительства.

Размер шрифта h – величина, определенная высотой прописных букв в миллиметрах.

Толщина линии шрифта d зависит от типа и высоты шрифта.

ГОСТ устанавливает следующие размеры шрифта: 2,5; 3,5; 5; 7; 10;14; 20.

Устанавливаются следующие типы шрифта:

- тип А с наклоном около 75о(d=1/14 h);

- тип А без наклона (d=1/14 h);

- тип Б с наклоном около 75о(d=1/10 h);

- тип Б без наклона(d=1/10 h).

Параметры шрифта Б приведены в таблице 1 и 2.



Ширина букв и цифр определяется в зависимости от размера шрифта h . Например, в шрифте типа Б ширина буквы Ш равна 8/10h.

 

Таблица 1 - Параметры шрифта типа Б

Параметры шрифта Обозначение Размеры, мм
Размер шрифта – высота прописных букв h 2,5 3,5
Высота строчных букв c 1,8 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0 14,0
Расстояние между буквами a 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0 2,8 4,0
Минимальный шаг строк b 4,3 6,0 8,5 12,0 17,0 24,0 34,0
Минимальное расстояние между словами e 1,5 2,1 3,0 4,2 6,0 8,4 12,0
Толщина линии шрифта d 0,25 0,35 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0

Таблица 2 - Ширина букв и цифр

Буквы и цифры Относи-тельный размер Размер шрифта,мм
3,5
Прописные буквы: Е, Г, З, С 5/10 h 1,75 2,5 3,5 5,0 7,0
Б, В, И, Й, К, Л, Н, О, П, Р, Т, У, Ц, Ч, Ь, Э,Я,Ъ 6/10 h 2,1 3,0 4,2 6,0 8,5
А, Д, М, Х, Ы, Ю 7/10 h 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0
Ж, Ф, Ш, Щ 8/10 h 2,8 4,0 5,6 8,0 11,2
Строчные буквы: с, з 4/10 h 1,4 2,0 2,8 4,0 5,6
а, б, в, г, д, е, и, й, к, л, н, о, п, р, у, х, ч, ц, ь, э, я 5/10 h 1,75 2,5 3,5 5,0 7,0
м, ъ, ы, ю 6/10 h 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0
ж, т, ф, ш, щ 7/10 h 2,8 4,0 5,6 8,0 11,2
Цифры: 4/10 h 1,4 2,0 2,8 4,0 5,6
2,3,5,6,7,8,9,0 5/10 h 1,75 2,5 3,5 5,0 7,0
6/10 h 2,1 3,0 4,2 6,0 8,4

Графическая работа № 2 – Сопряжение линий

На рисунке 3 приведены семь задач, посвященных основным случаям сопряжений, часто применяемых при выполнении чертежей деталей. Все эти задачи необходимо перечертить на формат А3 с основной надписью.

Рисунок 3 – Задание на графическую работу №2.

Конусность

Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к его высоте, обозначается буквой С. Если конус усеченный с диаметрами D и d и длиной L, то конусность определяется по формуле

C= D - d/ L

Например, если известны размеры D = 30 мм, d = 20 мм и L = 70 мм, то

С = 30 - 20 / 70 = 1: 7

По ГОСТ 2.307-68 перед размерным числом, характеризующим конусность, необходимо наносить условный знак конусности, который имеет вид равнобедренного треугольника с вершиной, направленной в сторону вершины конуса.

Проецирование точки

Все технические чертежи выполняют методомпараллельного прямоугольного проецирования. Любой предмет можно себе представить как множество точек. Следовательно, чтобы выполнить прямоугольные проекции предмета, надо научится находить проекции отдельных точек, принадлежащих злому предмету.

Проецировании точки на одну плоскость проекции не определяет положение точки в пространстве, поэтому проецирование ведется на две или три плоскости проекций. Для простоты проецирования эти плоскости располагают взаимно перпендикулярно. Таким образом, три плоскости образуют трехгранный угол. Каждой плоскости дано название и обозначение:

V- фронтальная плоскость проекций;

H- горизонтальная плоскость проекций;

W - профильная плоскость проекций.

Ребра трехгранного угла называются осями проекций и обозначаются x, yиz. Пересечение осей проекций называется началом осей проекций и обозначается буквой О.

Из точки А опускают перпендикуляры на фронтальную плоскость проекции V и горизонтальную плоскость проекций H. Данные перпендикуляры называются проецирующими линиями, а точки пересечения перпендикуляров с плоскостями - точки а и а`- называются проекциями точки А: а`- фронтальная проекция точки А, а- горизонтальная проекция точки А.

Опустим из точки А перпендикуляр на профильную плоскость проекций W, отметив основание перпендикуляра буквой а``, получим профильную проекцию точки А.

Комплексный чертеж- это изображение предмета, получаемое методом параллельного прямоугольного проецирования на две или три плоскости проекций. После проецирования плоскости проекций поворачиваются вокруг линий их пересечения (осей проекций) до совмещения. Таким образом, все изображения предмета помещаются на одной плоскости и составляют комплексный чертеж.

Рисунок 11 – Задание на практическую работу №4 Рисунок 12– Задание на практическую работу №5

 

След прямой линии

Следом прямой линииназывается точка пересечения прямой с плоскостью.

Чтобы найти фронтальный след прямой АВ, необходимо продолжить ее горизонтальную проекцию аb до пересечения с осью х в точке m, а затем из точки m восстановить перпендикуляр к оси х и найти точку m` пересечения этого перпендикуляра с продолжением фронтальной проекции отрезка.

Точка m` - искомый фронтальный след прямой АВ или точнее - фронтальная проекция фронтального следа; точка n- горизонтальная проекция горизонтального следа; точка n`- фронтальный проекция горизонтального следа.

Проецирование плоскости

Плоскостьюназывается поверхность, образуемая движением прямой линии, которая движется параллельно самой себе по неподвижной направляющей прямой.

Плоскость может быть задана:

а) тремя точками, не лежащими на одной прямой;

б) прямой линией и точкой, лежащей вне этой прямой;

в) двумя пересекающимися прямыми;

г) двумя параллельными прямыми.

На рисунке плоскость задана прямыми линиями, по которым эта плоскость пересекает плоскости проекций.

Такие линии называют следами плоскости(рис. 19).

Линия пересечения плоскости Р с горизонтальной плоскостью проекций Н называется горизонтальным следом плоскости Р и обозначается Рн.

Линия пересечения плоскости Р с фронтальной плоскостью проекций V называется фронтальным следом плоскости и обозначается Pv.

Линия пересечения плоскости Р с профильной плоскостью проекций W называется профильным следом этой плоскости и обозначается Pw.

Следы плоскости пересекаются на осях проекций. Точки пересечения следов плоскости с осями проекций называются точками схода следов. Эти точки обозначаются Px, Py и Pz.

Расположение следов плоскости Р на комплексном чертеже по отношению к осям проекций определяет положение самой плоскости по отношению к плоскостям проекций.

Плоскость Р имеет фронтальный и профильные следы Pv и Pw, параллельные осям Ох и Оу, то такая плоскость параллельна плоскости Н и называется горизонтальной.

Плоскость Р со следами Рн и Pw, параллельными осям проекций Ох и Оz, называется фронтальной.

Плоскость Р со следами Рн и Pv, параллельными осям проекций Оу и Оz, называется профильной.

Горизонтальная, фронтальная и профильная плоскости, перпендикулярные к двум плоскостям проекций, называются плоскостями уровня.Если на комплексном чертеже плоскость уровня задана не следами, а какой-нибудь плоской фигурой, например, треугольником или параллелограммом, то на одну из плоскостей проекций эта фигура проецируется без искажения, а на две другие плоскости проекций - в виде отрезков прямых.

Плоскость, перпендикулярная к плоскости H ,называется горизонтально-проецирующей плоскостью.Фронтальный след Pv этой плоскости перпендикулярен оси Ох, а горизонтальный след РН расположен под углом к Ох.

Фронтально-проецирующей плоскостьюназывается плоскость, перпендикулярная к фронтальной плоскости проекций.

Профильно-проецирующей плоскостьюназывается плоскость, перпендикулярная к профильной плоскости проекций.

Плоскостью общего положенияназывается плоскость не перпендикулярная ни одной из плоскостей проекций.

Сложные разрезы

Кроме простых разрезов, когда применяется одна плоскость, употребляются разрезы сложные при 'двух и более секущих плоскостях.

Сложные разрезы разделяются на ступенчатые и ло­маные.

Сложный разрез, образованный двумя и более секу­щими параллельными плоскостями, называетсясту­пенчатым. Ступенчатые разрезы могут быть горизон­тальными, фронтальными и профильными.

На рис. 36, а показан пример фронтального ступен­чатого разреза, выполненного тремя секущими плоскостями, положение которых отмечено на виде сверху ступенчатойлинией сечения (рис. 36, в). Три секущие плоскости располо­жены параллельно фронтальной плоскости проек­ции. Направление секущих плоскостей указано разомкнутыми линиями (линиями сечения). У началь­ного и конечного штрихов линии сечения имеются стрелки с одной и той же буквой. Линия сечения имеет также перегибы, показывающие места перехода от од­ной секущей плоскости к другой. Перегибы линии се­чения выполняются той же толщины, как и штрихи ра­зомкнутой линии. Стрелки указывают направление взгляда.

При выполнении ступенчатого разреза секущие плоскости совмещают в одну плоскость, и ступенча­тый разрез оформляется как простой. Линии, разделя­ющие два сечения друг от друга в местах перегибов на ступенчатом разрезе, не указываются.

Допускается сложные разрезы располагать вне проекционной связи с другими изображениями (рис. 36, б).

Профильные и фронтальные ступенчатые разрезы выполняются аналогично.

Ломаные разрезы — это разрезы, полученные при сечении предмета не параллельными, а пересекающи­мися плоскостями (рис. 37). В этом случае одна секу­щая плоскость условно повертывается около линии пересечения секущих плоскостей до совмещения с другой секущей плоскостью, параллельной какой-либо из основных плоскостей проекций, т. е. ломаный разрез размещается на месте соответствующего вида.

На рис. 37 рычаг рассечен двумя пересекающимися секущими плоскостями, одна из которых является фронтальной плоскостью. Секущая плоскость, распо­ложенная левее, мысленно поворачивается вокруг ли­нии пересечения секущих плоскостей до совмещения с фронтальной секущей плоскостью. Вместе с секущей плоскостью поворачивается расположенная в ней фи­гура сечения детали. На виде спереди дано изображе­ние рассеченной детали после выполнения указанного поворота. На рис. 37 для наглядности нанесены линии связи и положение части детали после поворота. Эти построения на чертеже не показывают.

 
 



Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовой конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

По форме гайки могут быть шестигранными, ква­дратными, круглыми.

Наиболее распространенные шестигранные гайки нормальной точности (рис. 2, а) по ГОСТ 5915—70 в двух исполнениях: с двумя и одной наружными фасками (рис. 2, б).

Шестигранная гайка нормальной точности в испол­нении 1 по ГОСТ 5915—70 (см. рис. 2, б) на учебных чертежах обозначается:

Гайка М24.4 ГОСТ 5915—70

Винты

Винтом называется резьбовой стержень, на одном конце которого имеется головка.

Винты изготавливаются с головками разных форм (рис. 3, а): цилиндрическими ГОСТ 1491—80 , с полукруглой головкой ГОСТ 17473—80, с потайной головкой ГОСТ 17475—80 и др.

В условное обозначение винта входят все элементы обозначения крепежной детали (рассмотренные выше); на учебных чертежах можно обозначать так:

Винт М24Х80.36 ГОСТ 1491—80


Шпильки

 

Шпилька применяется в тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт неэкономич­но.

Шпилька представляет собой цилиндрический стер­жень, имеющий с обоих концов резьбу (рис. 4, а).

Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соеди­няя детали. Размеры шпильки стандартизованы. Длина l1, ввинчиваемого резьбового конца определяется мате­риалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины:

l1=d — для стальных, бронзовых и латунных деталей;

l1 =l,25d — для чугунных деталей;

l1 = 1,6d и 2d — для деталей из легких сплавов;

l1 =2,5d — для деталей из полимерных материалов (d — наружный диаметр резьбы).

Резьбо­вой конец шпильки l предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки l понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца lo может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посере­дине (рис. 4, б) нормальной и повышенной точности. Условное обозначение шпильки:

Шпилька M24-6g x 80.36 ГОСТ 22032—76

означает: М24 — номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом; б — поле допуска; 80 — длина шпильки; 36 — класс прочности, без покрытия.

На учебных чертежах можно упростить —

Шпилька М24Х80 ГОСТ 22032—76.

Шайбы

 

Шайбы применяются в следующих условиях:

а) если отверстия под болты или шпильки некруглые (овальные, прямоугольные), когда мала опорная поверхность гаек;

б) если необходимо предохранить опорную поверх­ность детали от задиров при затяжке гайки ключом;

в) если детали изготовлены из мягкого материала (алюминия, латуни, бронзы, дерева и др.); в этом слу­чае нужна большая опорная поверхность под гайкой для предупреждения смятия детали.

Размеры шайб для болтов и гаек берут по ГОСТ 11371—78 .

Наиболее часто применяемые шайбы имеют два исполнения:

исполнение 1 — без фаски;

исполнение 2 — с фасками.

Условное обозначение шайбы:

Шайба 12.01.019 ГОСТ 11371-78

 

 

Сталь

Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а поназначению — на конструкционную и инструментальную.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые условно обозначаются буквами: Х — хром; Г — марганец; Н — никель; В — вольфрам; М — молибден; Ж — железо; А — алюминий; К — кремний; О — олово; С — сви­нец; Т — титан.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—94) широко применяется в машиностроении.

В табл. 3 приведены марки углеродистой стали обыкновенного качества и примеры их применения. Цифры в обозначении марок стали указывают на сред­нее содержание углерода в десятых долях процента.

Пример условного обозначения:

Ст3кп ГОСТ 380—94.

Таблица 4 - Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали (ГОСТ 1050-88)
Марка стали Область применения
10, 15 Зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъем­ные кованые крюки, серьги, барабаны грузо­подъемных механизмов, болты, гайки, винты, заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки на­правляющих, втулки, пальцы, оси, упоры
Оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, вали­ки, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатун­ные пальцы, болты, шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки
25, 30 Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, ша­туны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рыча­ги и пр.
35, 40 Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, флан­цы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки, кольца, упоры, штифты
45, 50 Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепле­ния, поршни, шпонки, клинья и планки направ­ляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки
60Г, 65Г, 70Г Пружины спиральные (из холоднотянутой прово­локи), пружинные шайбы, тормозные и фрикцион­ные диски, упорные кольца

Сталь углеродистая качественная конструкционная(ГОСТ 1050—88). Некоторые марки этой стали приве­дены в табл. 4. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г, например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец; из такой стали обычно изготовляют пружины. Выбор марки материала детали в учебных условиях производится приблизи­тельно.

Пример условного обозначения:

Сталь 50ГОСТ 1050-88.

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543— 71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаростойкости, коррозии и других особых свойств. Число марки указывает среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква Х указывает на наличие хрома. В табл. 5 приведены марки легированной конструкционной стали и ее практическое применение.

Пример условного обозначения:

Сталь 40Х ГОСТ 4543—71.

Таблица 5 - Примерное назначение легированной конструкционной стали (выдержка из ГОСТ 4543-71)
Марка стали Область применения
15ХН Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса
20Х Конические зубчатые колеса, коленчатые валы, кулачковые муфты, втулки, плунжеры, направляю­щие планки, копиры
З0Х, 35Х, 38ХС Валики коробок скоростей, оси, зубчатые колеса дифференциалов, шатуны, катки, ответственные болты, шпильки, гайки
40Х, 45Х, 50Х Зубчатые колеса коробок скоростей, рессоры, чер­вячные и шлицевые валы, промежуточные оси, шпиндели, упорные кольца, штоки, дышла
20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зуб­чатые колеса, кулачковые муфты, червяки

Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435— 90 применяется для изготовления инструментов. В табл. 6 указаны марки стали и ее применение. Буква У — сокращение слова углеродис­тая; следующее за ней число указывает среднее содер­жание углерода в десятых долях процента; буква Г ука­зывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозна­чениям добавляется буква А.

Пример условного обозначения:

Сталь У10 ГОСТ 1435—90.

 

 

Таблица 7 - Примерное назначение серого чугуна с пластинчатым графитом (выдержка из ГОСТ 1412-85)
Марка Область применения
СЧ10   СЧ15   СЧ20     СЧ25   СЧ30   СЧ35 Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи) Малоответственные отливки с толщиной стенок 10—30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили) Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные бара­баны, каретки) Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца) Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы) Ответственные высоконагруженные отливки с тол­щиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей)
Таблица 6 - Примерное назначение инструментальной углеродистой стали (выдержка из ГОСТ 1435-90)
Марка стали Область применения
У7; У8; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У10А; У11А; У12А; У13А Инструменты, пуансоны, центры к станкам, втулки

 

Таблица 8 - Примерное назначение ковкого чугуна
Марки чугуна Область применения
Ферритного класса: КЧ 30—6, КЧ ЗЗ—8, КЧ 35—10, КЧ 37—12 В основном для небольших отливок, работающих в условиях динамичес­ких нагрузок (детали в автомобиль­ной, тракторной и сельскохозяйствен­ной промышленности)
Перлитного класса: КЧ 45—7, КЧ 50—5, КЧ 55—4, КЧ 60—3. Ограниченное применение обуслов­лено сложностью изготовления отли­вок, длительностью термической об­работки, ограниченными размерами сечений (не более 30—40 мм)

Ковкий чугун. В табл. 8 указаны марки ковкого чу­гуна и область применения. Пример условного обозначения:

КЧ60—3 ГОСТ 1215—79.

Медь и медные сплавы

Медь и медные сплавы отличаются высокой тепло­проводностью, высокой электропроводностью, корро­зионной стойкостью, высокой температурой плавле­ния. Они хорошо обрабатываются давлением. Медные сплавы используются в качестве литейных материа­лов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий.

Латунь — медный сплав, в котором помимо меди основной составляющей частью является цинк.

Латунь по сравнению с медью обладает более высо­кой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показыва­ющей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву допол­нительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

Таблица 9 - Примерное назначение безоловянных литейных бронз (ГОСТ 493-79) и оловянных литейных бронз (ГОСТ 613-79)
Марки чугуна Область применения
Безоловянные: БрА9Мц2Л БрА10Мц2Л, БрА9ЖЗЛ, БрА10ЖЗМц2, БрА10Ж4Н4Л Ленты, полосы, прутки, фасонное литье, втулки и вкладыши подшипни­ков, упорные кольца, трубы, литье, зубчатые колеса, червяки, проволо­ка, полосы, крупные фасонные отливки
Оловянные: БрОЗЦ12С5, БрОЗЦ7С5Н1, Бр04Ц7С5, Бр05Ц5С5, Бр05С25 Мелкие подшипники, сальники, втул­ки, гайки ходовых винтов, венцы чер­вячных колес, гнезда клапанов, кор­пуса насосов, гайки с крупным шагом, мелкие детали, втулки, шайбы

Пример условного обозначения:

ЛК 2 ГОСТ 1020-77.

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются раз­личные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире — цифры, пока­зывающие их процентное содержание. По сравнению с латунью бронзы обладают более высокими прочно­стью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах. В табл. 9 даны примеры марок бронзы, область их применения. Примеры условного обозначения:

БрА9Мц2Л ГОСТ 493—79

БрОЗЦ7С5Н1 ГОСТ 613—79

Алюминиевые сплавы

Сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью, марганцем, цинком и другими металлами широко при­меняются в машиностроении. Сплавы алюминия с кремнием таких марок, как: АК12, АК9ч, АК5М, применяются для отливок деталей разных форм.

Для ковки и штамповки применяются алюминиевые сплавы марок АК4, АК6, АД1, АД12.

Марки А7, АД1, Д12, Д16П при­меняются в штампованных деталях.

Пример обозначения:

АК12 ГОСТ 1583-93.

Таблица 10 - Примеры применения неметаллических материалов (полимеров)
Наименование материала Виды изделий
Полиэтилен Клапаны, золотники
Полиуретан Детали насосов, зубчатые колеса, уплотнительные, звуко- и теплоизо­- ляционные устройства
   
   
Винипласт Трубки, корпуса кранов и вентилей
Фторопласт Манжеты, прокладки, седла клапанов,
    вкладыши подшипников
Фенопласт, монолит Клапаны, наконечники, рукояти,
    маховички
Стекловолокнит Фланцы, крышки, вкладыши подшипников, втулки
   
Полистирол Маховички, кнопки, крышки, втул­ки
   
Гетинакс Втулки подшипников, маховички, кнопки, трубки, крышки
   
Текстолит Шкивы, кронштейны, вилки, втул­ки, кольца, бесшумные зубчатые колеса
   
   
Древесный слоистый пластик Конструктивный и антифрикционный материал

Неметаллические материалы

Существует значительное количество неметалличес­ких материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и меха­ническим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других тех­нологических процессов изготовления деталей. Поли­мерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные пластмассы при нагревании пере­ходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), при­ чем после охлаждения они снова затвердевают. Пласт­массы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств.

Термореактивные пластмассы при нагреве не пла­вятся и не размягчаются, а при достижении определен­ной температуры начинают обугливаться, поэтому эти пластмассы допускают только однократное изготовле­ние из них деталей.

В табл. 10 приведены некоторые, наиболее употре­бительные в машиностроении неметаллические мате­риалы иих применения.

Пример обозначения винипласта марки ВП (вини­пласт прозрачный):

Винипласт ВП ГОСТ 9639—71.

Сортамент

Под сортаментом материала понимается форма и размеры, которые имеет тот или иной материал, изго­товляемый промышленностью.

Материал может выпускаться в виде листов, прутков (круглого, квадратного и шестигранного сечения), полос, труб, проволоки, ленты и изделий фасонного профиля. Сортамент материала определяется соответ­ствующим стандартом, который должен указываться в обозначении материала наравне с маркой материала.

Примеры обозначения.

Труба по ГОСТ 3262—75 обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности, изготовленная немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты имеет обозначение:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262—75.

Проволока, изготовленная по ГОСТ 17305—91 из стали марки 10, диаметром 2,2мм, обозначается:

Проволока 2,2 — 10 ГОСТ 17305-91.

Полоса толщиной 36 мм и шириной 90 мм, серповидности класса 2, отклонение от плоскости класса 2 по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, без термической обработки обозначается:

Полоса

Уплотнения, сальники, вентили, оплетки изготовля­ются из асбестовых шнуров марки: ШАОН, ШАИ-2, ШАМ, ШАГ. Пример обозначения:

Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779—83,

где 3 — диаметр шнура (мм).

Картон прокладочный выпускается двух марок: А — прокладочный картон толщиной от 0,3 до 1,5 мм; Б — непропитанный картон толщиной от 0,3 до 2,5 мм.

Обозначение прокладочного картона толщиной 2 мм:

Картон А-2 ГОСТ 9347—74.

Из кожи изготавливаются: манжеты, прокладки, кольца, клапаны, сальниковая набивка. Толщина кожи от 0,5 до 5 мм. Пример обозначения кожи технической:

Кожа 2,5 ГОСТ 20836—75.

Пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338—90) выпускаются двух видов: I— резиновая пла­стина; II— резинотканевая. Марки пластин — ТМКШ, 0МБ, ПМБ выпускаются толщиной от 0,5 до 20 мм, рулоном шириной от 250 до 1350 мм. Применяется для прокладок, клапанов, уплотнений.

Пример условного обозначения пластины 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКШ, средней твердости С, толщиной 2 мм:

Пластина 1Ф-I- ТМКШ-С-2 ГОСТ 7338—90.


Тема 15: Графическое обозначение материалов в сечениях

Таблица 11 - Выдержка из ГОСТ 2. 306—68
Материал Обозначение
Металлы и твердые сплавы
Неметаллические материалы, в том числе волокнистые, монолитные и плитные (прессованные), за исключением указан­ных ниже
Дерево
Камень естественный
Керамика и силикатные материалы для кладки
Бетон
Стекло и другие прозрачные материалы
Жидкости
Грунт естественный

В машиностроении используются детали, изго­товленные из различного материала. Для нагляд­ности и выразительности чертежей введены услов­ные графические обозначения материалов. ГОСТ 2.306—68 устанавливает графические обоз­начения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

Графические обозначения материалов в сечени­ях должны соответствовать указанным в табл. 11.

Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов — сплошные тонкие параллельные прямые линии, наклонные под углом 45° к линиям рамки черте­жа. Если линии штриховки, проведенные к линиям рамки под углом 45°, совпада­ют по направлению с линиями контура или осе­выми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30 или 60° .

Линии штриховки должны наноситься с накло­ном влево или вправо, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от числа листов, на которых эти сечения расположены.

Для смежных сечений двух деталей следует делать наклон штриховки в разные стороны.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 1186; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.055 с.) Главная | Обратная связь