Доставка материалов и оборудования

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Материалы и оборудование с поверхности шахты по вспомогательному вертикальному стволу в вагонетках ВГ-2, 5 или спец. площадках доставляются на горизонт 960м в клетях 2КНМ-4.0. подъемной машиной МК 4х4. Далее доставка материалов и оборудования осуществляется электровозом К-14 по квершлагу №1 пласта h10 на заезд наклонного квершлага гор. 880м. По наклонному квершлагу материалы и оборудование доставляются в вагонетках при помощи лебёдки ЛВ-25, далее материалы в вагонетках вручную по одной выталкиваются в заезд на восточный дренажно-разведочный штрек гор. 880м пласта h10. По восточному дренажно-разведочному штреку гор.880м пласта h10 материалы и оборудование предусматривается доставлять к диагональному конвейерному штреку согласно «Проекту на доставку людей и грузов по восточному разведочно-дренажному штреку гор. 880м пласта h10 напочвенной дорожкой ДКНЛ-1.

На низ лавы материалы доставляются в следующей последовательности.

По диагональному конвейерному штреку пласта h10 лебедкой ЛВ-25, согласно «Паспорту концевой откатки по диагональному конвейерному штреку пласта h10».

По 4 северному конвейерному штреку лебедкой ЛВ-25, согласно «Паспорту концевой откатки по 4 северному конвейерному штреку пласта h10». На 4 северном конвейерном штреке пл. h10 материалы разгружаются в месте складирования материалов.

В забой передового конвейерного штрека №328, а также в нижнюю часть лавы лесоматериалы доставляются перекидкой вручную.

Наверх лавы материалы доставляются в следующей последовательности:

По 3 северному конвейерному штреку лебедкой ЛВ-25, согласно «Паспорту концевой откатки по 3 северному конвейерному штреку пласта h10». В 3 северном конвейерном штреке пласта h10 материалы разгружаются в месте складирования материалов. В верхнюю нишу и лаву с места складирования материалы доставляются вручную и волоком по почве.

8 Выдача сменного наряда на участке

8.1 Согласно требованиям §6 " Правил безопасности в угольных шахтах" в целях обеспечения эффективного и ритмичного процесса угледобычи и безопасного выполнения соответствующих производственных процессов на угольной шахте должна быть налажена нарядная система. Организация труда на шахте базируется на нарядной системе, которая является составной частью системы управления производством в угольной промышленности на всех уровнях от Минуглепрома Украины до конкретного рабочего места.

Назначение нарядной системы:

- обеспечение безопасных условий для начала выполнения работ

- соблюдение технологии выполнения работ и безопасных

- выполнение требуемых объёмов работ

- соблюдение сроков выполнения работ

- увязка наряда з другими одновременно выполняемыми работами на данном участке

- увязка наряда на конкретный вид з одновременно выполняемыми работами с другими участками, работы которых взаимозависимы

- согласование наряда на выполнение работ с участками и организациями, контролирующими безопасность работ

- инструктаж исполнителей о безопасных приёмах и операциях выполнения работ

- инструктаж рабочих об их действиях при возникновении участковых и общешахтных аварий

- обеспечение документирования распоряжений и результатов их исполнения в ходе выполнения технологических процессов.

8.2 Выдача заданий на выполнение работ (нарядов) – производится для своевременного выполнения намеченного объема работ по технологии, предусмотренной в проектах, паспортах, производственных программах с учетом требований " Правил безопасности в угольных шахтах" (ПБ), " Правил технической. эксплуатации в угольных и сланцевых шахтах" (ПТЭ), " Единых правил безопасности при взрывных работах" (ЁПБ)1 и прочих нормативных документов.

8.3 Начальники (их заместители и помощники начальников) участков, цехов, служб выдают наряды горным мастерам и мастерам оформляя их стандартной наряд-путёвкою. Горные мастера и мастера выдают наряды-задания как правило, в устной форме непосредственно бригадирам, звеньевым и рабочим.

8.4 Обязанности права руководителей и специалистов всех уровней, участвующих в нарядной системе, регламентируются должностными инструкциями.

Начальник (заместители, помощники начальника) участка, обязаны:

- организовать выдачу нарядов на участке, (в цехе, службе) с целью безопасного и эффективного выполнения заданий по добыче угля, проведению горных выработок и другими работами при обязательном согласовании с работами, выполняемыми сторонними организациями, цехами, службами или другими участками;

- требовать перед началом смены от работающих в предыдущую смену горных мастеров или других лиц сменного надзора исчерпывающих сведений о состоянии работ на участке, в цехе, службе, в том числе выполняемых сторонними организациями, а от участка ВТБ – сведения о состоянии проветривания, соблюдении пылегазового режима и отмеченных нарушениях ПБ;

- принять участие в проводимом им совещании по указанию лица общешахтного надзора;

- вести книгу нарядов участка и производить в ней необходимые записи;

- выдать горным мастерам и другим руководителям работ наряд на производство работ в предстоящую смену, заполнив книгу нарядов участка и подписав наряды-путевки и другие установленные " Положением..." документы горным мастерам (мастерам, мастерам–взрывникам);

- систематически контролировать проведение горными мастерами и другими руководителями работ инструктажа рабочих перед сменой по технике безопасности;

- ознакомить подчиненных с технической документацией, приказами по шахте и другой документацией в соответствии с установленным порядком;

- постоянно осуществлять контроль за выполнением работ в соответствии с выданным нарядом;

- при наличии опасности на месте выполнения работ, или если выполнение запланированных работ оказывается невозможным или нецелесообразным, изменить первоначально выданный наряд, поставив об этом в известность начальника смены или горного диспетчера. Об изменении наряда должна быть произведена запись в книге нарядов участка и наряде-путевке горного мастера;

- действуя на основании " Положения о системе охраны труда на шахте" обязан осуществлять систематический контроль за соблюдением требований правил техники безопасности при выдаче и исполнении нарядов на конкретные работы, за работой участков ВТБ и профилактических работ по технике безопасности, исследовать и координировать их работу в общей нарядной системе шахты.

Горный мастеробязан:

- получить перед началом смены задание на смену от начальника (заместителя, помощника начальника) участка (цеха, службы) с исчерпывающей информацией о состоянии горных работ, сведениях о состоянии техники безопасности на рабочих местах;

- в соответствии с полученным нарядом и информацией выдать бригадирам(звеньевым) и другим непосредственным исполнителям наряд на производство конкретных работ; провести инструктаж рабочих по технике безопасности применительно к конкретно намечен ной работе;

- заполнить наряд-путевку на производство работ в смене в соответствии с нарядом, записанным в книге нарядов участка;

- представить на утверждение начальнику смены наряд-путевку;

- осуществлять оперативное руководство за выполнением работ в соответствии с полученным нарядом;

- изменить первоначально полученный наряд, поставив об этом в известность начальника участка (его заместителя, помощника), начальника смены или горного диспетчера, при наличии опасности на месте выполнения работ или, если и выполнение запланированных работ оказывается невозможным или нецелесообразным в связи с изменившимися производственными условиями;

- в конце смены передать руководству участка по телефону достоверную информацию о фактическом состоянии рабочих мест к началу следующей смены;

- представить отчет о выполнении наряда рабочими и их выезде из шахты начальнику смены, произведя соответствующую запись в наряде-путевке и книге нарядов участка.

9. ТРАНСПОРТ ПО ГЛАВНЫМ ВЫРАБОТКАМ

В настоящее время по пласту Н₈ работы ведутся в пределах уклонной панели горизонта 960 м.

Транспортировка угля и горной массы от очистных и подготовительных забоев по ярусным штрекам осуществляется конвейерами СП-202, 1Л-80, 2Л-100К. По западному грузо-людскому ходку пласта Н₈ конвейером 1ЛУ-120 па 6 западный конвейерный штрек пласта Н₈. По 6 западному конвейерному штреку конвейером 2Л-100У на конвейерный квершлаг, по которому конвейером 2ЛУ-120 в приствольный бункер и к загрузочным устройствам угольных скипов главного ствола.

По пласту Н₁₀ транспортировка угля и горной массы от очистных и подготовительных забоев по конвейерным ходкам до восточного дренажно-разведочного штрека горизонта 880 м осуществляется конвейерами СП-202, 1Л-80, 1Л-100. По восточному дренажно-разведочному штреку уголь и горная масса осуществляется ленточными конвейерами 1 Л-80 и 2Л-100У гезенку объёмом 1000 кубов. Далее горная масса по квершлагу №2 на пласт Н₁₀ конвейером 2ЛУ-120П доставляется к восточному полевому конвейерному штреку. По нему конвейером 2ЛУ-120 горная масса доставляется к конвейерному квершлагу пласта H₈, по нему конвейером 2ЛУ-120 в приствольный бункер и далее к загрузочным устройствам главного ствола.

Транспортировка грузов и материалов по горизонтальным выработкам осуществляется электровозной откаткой, по грузовому ходку пласта Н8 и наклонному квершлагу на пласт Н₁₀ лебедками ЛВ-25. По восточному дренажно-разведочному штреку горизонт 880 м и конвейерным ходкам пласта Н₁₀ лебедками ЛВ-25, ЛВД-34, ЛШВ.

По грузовому ходку пласта Н₁₀одноконцевой откаткой оборудованной подъёмной машиной Ц-2, 5х2.

Транспортировка людей по горизонтальным выработкам осуществляется электровозной откаткой. По ярусным штрекам и грузо-людским ходкам конвейерами специально оборудованными для перевозки людей.

10. ОБЩЕШАХТНЫЙ ВОДООТЛИВ

Общешахтный приток за 2008 год составил 1086 м3/час, при полном развитии горных работ общешахтый приток воды составит 1500 м3/час.

Откачка воды из шахты на поверхность двухступенчатая. Вода из существующего водосборника горизонта 960м, ёмкостью 9100 м³ насосами главной водоотливной установки горизонта 960м перекачивается по 4 трубопроводам Ш273мм, расположенным в главном стволе, в водосборник горизонта 690м, ёмкостью 1100м³, откуда насосами водоотливной установки горизонта 690м по 4 трубопроводам Ш324мм, расположенным в скважине №1, перекачивается на поверхность

Центральная насосная камера горизонта 960м имеет 7 насосных агрегатов.

1 группа насосный агрегат АЦНС – 550*360

насосный агрегат ЦНС – 300*360

по двум трубопроводам Ø 273 мм, расположенным в главном стволе перекачивает воду в водосборник горизонта 690м.

2 группа 5 насосных агрегатов ЦНС-300х360 по двум трубопроводам Ø 273 мм, расположенным в главном стволе перекачивает воду в водосборник горизонта 690м.

Центральная насосная камера горизонта 690м имеет 7 насосных агрегатов

1 группа насосный агрегат ЦНС 500х710

насосный агрегат ЦНСГ 850х840

насосный агрегат АЦНС 550х730

По двум трубопроводам Ø 324мм по скважине №1 вода выдается на поверхность.

2 группа 2 насосных агрегата АЦНС – 550*730

насосный агрегат ЦНС – 500*730

Воды обладают слабой и средней сульфатной агрессией к бетону, повышенной особой плотности, среднеагрессивные к стальным конструкциям.

14. Технологический комплекс поверхности шахты.

Горная масса из шахты, которая добывается, выдается на поверхность 2-х и 1-но скиповими подъемными машинами МК 5*4 и ленточными конвейерами подается на ЦОФ " Нагольчанска", где в дальнейшем перерабатывается по сортам и отправляется к потребителям.

На центральной площадке предусматривается строительство следующих сооружений:

- расширение существующего блока, главного ствола (пристройка второй секции помещения).

- грузовой станции №1 для породы от главного ствола и шлака котельная.

- галерей, обеспечивая транспортировку угля и породы по технологической цепочке.

- перегрузочной станции №1.

- пристройки к галерее виткатки в блоке вспомогательного ствола помещения опрокидывателя.

- грузовой станции породы №2 общей вместимостью 360т.. –

- пунктов отбора и обрабатывание проб №1 и №2.

- приемного устройства угля, который привез, для котельной.

- перегрузочной станции №2.

15. Охрана труда и окружающей среды

15.1 Промышленная санитария и гигиена включает:

- бытовое обслуживание рабочих

- медицинское обслуживание и профилактику профзаболеваний

- питание

- водоснабжение

- ассенизацию.

Все рабочие шахты обслуживаются кипъъяченой водой или газированной. В административно бытовому комбинате находятся: переход к стволу, раздевалка, душевые, сушилка, комната личной гигиены, туалеты, помещения фотария и ингалятора, медпункт, стирка и ремонт спецодежды. Стирка спецодежды проводится не реже 2 раз в месяц. Все рабочие обеспечиваются флягами вместимостью не меньше 0, 7л. В местах скопления рабочих должны быть аптечки. Под землей устанавливаются стационарные или передвижные туалеты. Настоящим проектом предусматривается комплекс мероприятий по снижению концентрации пыли в шахтной атмосфере: установка разводки орошения на комбинате, водяне завесы в местах пылеобразования.

Копры и надшахтные здания при стволах, а также здания вентилятора на 10 м в обе стороны построены из материалов, которые не сгорают. Биляствольний двор и главные выработки закреплен огнестойкой крипью. В местах электрооборудовании установленные ящики с песком и огнетушители.

В квершлагах установлены противопожарные двери. Противопожарный поезд находится в биляствольному дворе в специальной камере. Для противопожарной цели есть водопровод, им же пользуются для орошения. Все рабочие учатся правилам гашения при пожаре и обеспечиваются самоспасателями. На поверхности шахты располагается водоем вместимостью не менее 450 м3 и насосная камера. Питание водоема проводится не мини чем из 2-х источников пропускной способностью по 40м3/час. Водоем располагается на расстоянии 100 м от ствола. В надшахтных зданиях устанавливаются доски с противопожарным инструментом, прокладывается трубопровод и через каждых 100 м делается отведение с вентилями.

Главные вентиляционные установки оборудованы реверсивными устройствами, которые позволяют не более как за 10 минут изменить направление движения вентиляционной струи, при этом количество воздуха в реверсном режиме должно составлять не менее 60% от количества воздуха проходящого в нормальном режиме.

Для контроля скорости, количества воздуха, который поступает, в тупиковые выработки в трубопроводах вентиляторов местного проветривания устанавливаются датчики количества воздуха ДКВ.

Измерение количества воздуха проводится не реже 3-х раз на месяц. Присмотр за состоянием вентиляционных сооружений и запасных выходов осуществляется работникам участка ВТБ.

План ликвидации аварии складывается или дополняется дважды в год. В плане ликвидации аварии предусматривается:

- мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения;

- мероприятия по спасению людей захваченных авариями в шахте;

- действия членов ВГСЧ в начальной стадии возникновения аварии.

15.2 Охрана окружающей среды

15.2.1 Охрана атмосферы

Шахта „Комсомольская” представляется типичной для условий Луганской области. Шахта разрабатывает пласты с маркой угля „А”. В результате разработки происходит загрязнение атмосферы, гидросферы и литосферы.

Основными источниками выбросов вредных веществ в атмосферу представляются: котельная, породный отвал, вентиляционные выбросы из шахты и пункты нагрузки и разгрузки угля и породы. Основные параметры выбросов, атмосфера которых загрязняющей, приведены в таблицах 15.1 - 15.3.

Таблица 15.1 - Количество выбросов вредных веществ от котельной

Вещества	Котельная
г/с	т/год
Оксид углерода СО	13, 2	416, 28
Двуоксид сери SO	13, 3	419, 43
Двуоксид азота NO	3, 4	107, 22
Пыль	5, 8	182, 91

Таблица 15.2 - Количество выбросов из пунктов перегрузки и вентиляционных выбросов

Вещества	Перегрузка угля	Перегрузка породи	Вентиляционные выбросы СТБ№3
г/с	т/год	г/с	т/год	г/с	т/год
Пыль	0, 17	5, 36	0, 0008	0, 025	0, 044	1, 4
Метан	___________	___________	___________	____________	28, 97	913, 69

Таблица 15.3 Количество выбросов вредных веществ с отвалов.

Вещества	Действующий отвал	Отвал, который горит
г/с	т/год	г/с	т/год
Оксид углерода СО	______________	______________	4, 357	137, 50
Двуоксид серы SO	______________	______________	0, 436	13, 52
Двуоксид азота NO	______________	______________	4, 357	137, 402
Сероводород H S	______________	______________	0, 2178	6, 875
Пил	0, 072	2, 26	0, 06	1, 89

Анализ данных приведенных в таблицах 15.1 - 15.3 указывает, что основным загрязнителем представляется котельная.

Основные параметры котельной:

- высота трубы Н = 48м;

- диаметр устя трубы D = 1, 5м;

- скорость вылитую газовоздушной смеси из устя трубы ω = 5, 8 м/с;

- температура викидаемих в атмосферу вредных веществ Т = 99°С;

- температура окружающего воздуха Т = 27°С.

Расчет максимального значения концентрации вредных веществ выполняется по формуле:

С = , мг/м (2.151)

где А - безразмерный коэффициент, враховуючий температурную стратификацию атмосферы (для источников выбросов вредных веществ высотой менее 200м, А = 200);

М - количество вредных веществ, викидаемих в атмосферу в единицу времени, г/с;

F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферу (для газообразных веществ F = 1, для пыли при отсутствии пилеочистки F = 3);

Н – высота источника выброса, м;

V - объемний розхид газовоздушной смеси, викидаемой из источника загрязнения, м /с

V = *ω, м /с (2.152)

η - безразмерный коэффициент, враховуючий рельеф местности (при перепаде высот не больше 50м на 1км, значение η = 1);

m, n - безразмерные коэффициенты враховуючи аэродинамическое сопротивление источника, температуру викидаемих газов, шероховатость поверхности трубы, диаметр и скорость (значения m и n устанавливают за помощью, следуя параметров f, V, V, f );

Δ Т - разница между температурами нагретых викидаемих вредных веществ и окружающей среды, °С

Δ Т = Т - Т , °С, (2.153)

f = 1000* , (2.154)

Δ Т = 99 - 27 = 72 °С,

f = 1000* = 0, 30418.

Так как f< 100, то m рассчитываем по формуле:

m = , (2.155)

m = = 1, 048,

V = 0, 65 , (2.156)

V = *5, 8 = 10, 24 м /с,

V = 0, 65 = 1, 616,

V = 1, 3 , (2.157)

V = 1, 3 = 0, 236,

f = 800*( V ) , (2.158)

f = 800*( 0, 236) = 10, 51.

Так как 0, 5< V > 2, то n рассчитываем по формуле:

n = 0, 532* V - 2, 13* V + 3, 13, (2.159)

n = 0, 532* 1, 616 - 2, 13* 1, 616 + 3, 13 = 1, 077,

С = = 0, 1432 мг/м ,

С = = 0, 1442 мг/м ,

С = = 0, 0369 мг/м ,

С = = 0, 1887 мг/м .

Сравниваем расчетную концентрацию вредного вещества с нормами ПДК:

Таблица 15.4 – Результаты расчетов

Вредное вещество	ПДК, мг/м	Полученные значения, мг/м
Оксид углерода СО	3, 0	0, 143
Двуоксид серы SO	0, 5	0, 144
Двуоксид азота NO	0, 085	0, 0369
Пыль	0, 5	0, 1887

Из сделанных выше расчетов видно, что данный источник по выбросам представляется экологически безопасным, так как С < ПДК.

15.1.2 Охрана гидросферы.

Приток шахтных вод составляет 3725.7 тис.м3/р. После механической очистки и обеззараживания часть воды из шахтного потока используется в шахте на пилезаглушення - 186 тис. м3/р.

Химический состав шахтных вод, которые смахивают, приведен в таблице 15.5.

Таблица 15.5 - Качественная характеристика состава воды.

Показатели	Концентрация загрязняющих веществ миллиграмм/л
До выпуска	После выпуска	допустима
Взвешенные вещества		2, 2
Минерализация
Хлориды		4, 5
Сульфаты		57, 5
БПКп	6, 4	1, 088	2, 24
ХПК		1, 7
Нитрит	0, 04	0, 027	0, 07
Нитраты	2, 5	1, 02
Нефтепродукты	0, 02	0, 01	0, 05
Железо	0, 15	0, 075	0, 09

Эффективность очистки ( фильтровальные установки, биоочистка) достаточно стабильна и составляет 95 %. Очистку проходять все стоковые шахтные воды. Таким образом дополнительных мероприятий к улучшению качества очищенных шахтных стоковых вод не нужно. После очистки воды смахивают в водоотвод и дальше в реку Северный Донец. Средства по очистке воды на шахте являются достаточными, так как эффективность очистки обеспечивает достижение нормативных показателей по загрязнению воды.

15.1.3 Охрана литосферы

На территории шахты „Комсомольская” находится два породных отвалы: рабочий отвал и недействующий. Действующий отвал имеет площадь 68000 м2 высота 41 м, объем 2788000 м3. Отгрузка на отвал в год составляет 431тыс. т/год. Второй отвал не действующий имеет площадь 192000 м2 высоту 35, 9 м, и объем отвала составляет 6892800 м3.

Для эффективной охраны литосферы предлагаю проводить разработку всех породных отвалов по методике ВНДИОС угля. Породы из отвалов шахты можно использовать в качестве исходного сырья в производстве строительных материалов, также как балласт при строительстве и автодорог. За год на балласт при строительстве и строительстве автодорог используется 800000 т/год породы; на изготовление шлакоблока - 320000 т/год породы; на изготовление цемента 90000 т/год породы.

Таким образом освобождение земель от породы возможно провести за 8 лет. После завершения разработки отвалов необходимо проводить рекультивацию земель в 2 этапа:

I – горно – технический;

II – биологический.

Потом эти земли могут быть использованы в сельскохозяйственном направлении и для создания дачных и садово-дачных обществ, а также парковых и рекреационных зон отдыха.

16. Гражданская оборона

План работы предприятия в чрезвычайной ситуации:

1. Подготовка предприятия к работе в чрезвычайной ситуации:

- разработка плана ликвидации аварии в соответствии с требованиями;

- подготовка необходимых материалов (песок, огнетушитель, емкость с водой и другие средства пожежегасиння) для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- ознакомить с планом ликвидации НС под подпись всех рабочих шахты;

- проводить учебу по шахте из ликвидации последствий НС;

- улучення и профилактика НС.

2.Управление предприятием в НС:

Председатель управления в НС – директор шахты. На городе возникновения НС к прибытию взвода ВГРЗ ответственным является УТР участка. Управление ликвидации НС из поверхности ведет горный диспетчер по приказу и под контролем председателя правления.

3. Все работники шахты должны твердо знать правила поведения в аварийной обстановке, места, где располагаются средства против аварийной защиты и сам спасению и уметь пользоваться ими. Для повышения безопасности рабочих применяются следующие средства индивидуальной и групповой защиты: шахтные изолирующие сам спасатели; индивидуальные и групповые отводы сжатого воздуха; передвижные спасательные пункты и переносные спасательные аппараты. Пласты, которые разрабатываются, не склонны к самвозгоранию. Поэтому специальных мероприятий что к предупреждению сам загорание не предусматривается.

Средства противопожарной защиты: система гашения пожаров на конвейерах с помощью автоматических установок УПШ-250, порошковые огнетушители ОПШ-20А. Для гашения развитых пожаров, дистанционной подачи порошка, к труднодоступным очагам пожара и локализации горения предусматриваем установку УПШ-500.

Для противопожарной защиты надшахтных зданий и стволов, ополоствольного двора, приняты порошковые установки ППУ. На действующем от истязательном горизонте оборудованы специальные камеры-составы и депо пожарного поезда. Конвейерные ленты, вентиляционные трубы, принимаем из негорючих важкозапалюваемих материалов. Хранение смазочных материалов предусматриваем в закрытых сосудах. Подачу воды в шахту предусматриваем по двум магистральным трубопроводам – рабочему и резервномуодин из которых проложен по стволу клети, а второй – по скиповому.

1.Мероприятия по обеспечению стойкой работы предприятия в НС:

- локализация участка из НС (строение глухих перемычек);

- изменение схемы проветривания и энергоснабжения;

План ликвидации чрезвычайных ситуаций складывается в соответствии с требованиями ПБ и „Инструкции по составлению планов ликвидации чрезвычайных ситуаций”.

2. Травмирование людей вследствие разрушения подземных сооружений (обрушение пород на сопряжении лавы с подготовкой выработкой), в случае пожара или взрыва. Форму оперативной части плана ликвидации НС наводим в таблице 16.1

Таблица 16.1 – План ликвидации НС2.

Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий	Пути и время вивода людей	Пути движения отрядов ГВГСС и задания
виконавці
1. Вызывать Луганский взвод 10-го ВГРЗ. Обеспечить прибытие отделений ВГРЗ, соответственно с диспозицией выездов на аварии.	Гл. диспетчер, телефонист, ком. отряда, ком. взвода.	Люди, которые находятся в месте возникновения завала выходят по конвейерному бремсбергу или вентиляционному ходку, соответственно тому с какой стороны случился завал	1-ое отделение направляется для вытаскивания людей из под завала и помощи пострадавшим
2. Нормальную работу у вентилятора главного проветривания	Гл. механик гор. диспетчер	2-ое отделение направляется для вытаскивания людей из под завала и помощи пострадавшим.
3. Выключить электроэнергию на аварийном участке. В забой обеспечить нормальную работу ВМП.	Гл. энергетик, нач. участка, деж. эл. слесарь
4. Сообщить на участки об аварии. Вывести людей из аварийного участка.	Гл. диспетчер, надзор. члены ВТК
5. Обеспечить готовность всех подъемных и других средств технической доставки для передвижения отделений ГВГРС, рабочих шахты, на ликвидацию аварии и вывода людей.	Гл. механик, нач. ВШТ. маш. подъема, маш. электровозов
6. Направить рабочих и надзор аварийного участка на принятие мероприятий по освобождению потерпевших, усилению крепления, установления характера обрушения, и начать его разбирать из двух сторон.	Гл. диспетчер, смен. надзор, гл. ВГК.
7. Организовать бригады из опытных рабочих по скоростной разборке завала и спасению людей. Создать из них звенья и немедленно направить на бесперебойную работу.	Гл. инженер заместитель директора по производству.
8. Направить в шахту отделения ГВГРС, РПГ.	Гл. инженер, ком. взвода

17. Управление качеством угля

Уголь представлен маркой А - антрацит. Для обогащения уголь отправляют на ГЗФ «Нагольчанска». Характеристика качества угля приводится в табл. 1.3.

Таблица 1.3- Характеристики качества

Индекс пласта	Показатели качества
	Зольность А^daf , %	Влажность W_t %	Серность S_t^d, %	Выход летучих веществ, V^daf, %	Макс. теплоотдача Q₃^daf ккал/кг	Марка угля
h₁₀	10, 7	4, 5	1, 4	2, 3		А
h₈	9, 8	2, 8	1, 4	2, 2		А
h₇	11, 8	2, 6	2, 0	2, 6		А

⇐ Предыдущая 1 23