Мероприятия по предупреждению загазирований.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Газа метана на выемочном участке 328 лавы не обнаружено. Предполагаемая газообильность по диоксиду углерода установлена по аналогу 328 лавы пласта h₁₀ и составляет:

абсолютная газообильность - 1.34 м3/мин;

относительная газообильность - 1.82 м3/мин.

Лава имеет обособленное проветривание. Свежая струя поступает с восточного конвейерного ходка №9 пласта h10 на 4-й северный конвейерный штрек пласта h10 с исходящей струёй по 3 северному конвейерному штреку пласта h10, вентиляционному уклону пласта h10, 1северному конвейерному штреку пласта h10, 3 восточному промштреку пласта h10 и далее по грузо – людскому ходку пласта h10, что обеспечит устойчивое проветривание лавы по направлению и расходу воздуха.

Схема проветривания по степени устойчивости относится ко 2й категории.

Ежесменно на участке и прилегающих выработках вести контроль рудничного воздуха приборами ШИ-10. Ответственный начальник участка, ИТР участка, бригадир, звеньевые. Один раз в сутки контроль расхода воздуха прибором АПР-2, контроль рудничного воздуха приборами ШИ-10 - горным мастером участка ВТБ. Ответственный начальник участка ВТБ.

Мероприятия по предупреждению затопления.

При возникновении угрозы затопления выработок выемочного участка предусмотрены следующие мероприятия:

Вызвать 2 взвод 5 ГВГСО. Обеспечить прибытие на шахту отделений ГВГСС, РПГ в соответствии с диспозицией выездов отряда на аварии.

Оповестить людей об аварии телефонами, расположенными в аварийной и угрожаемых выработках. Вывести людей из аварийного участка и выработок горизонтов, расположенных ниже аварийной выработки.

Отключить электроэнергию на участке 3 северного конвейерного штрека, 4 северного конвейерного штрека и в выработках горизонта (восточный разведочно-дренажный штрек пл. h₁₀).

Обеспечить нормальную работу всех насосов главного водоотлива и принять все меры для предотвращения их подтопления.

Подготовить средства механизированной доставки для отделений ГВГСС до горизонта прорыва воды.

Направить членов ВГК с Р-34 и средствами оказания первой помощи:

- члены ВГК (пункт ВГК на сопряжении конвейерной печи лавы с 4м северным конвейерным штреком) оказывают помощь пострадавшим и выводят людей по 4 северному конвейерному штреку пл. h₁₀, восточному разведочно-дренажному штреку гор. 880м пл. h₁₀, восточному конвейерному ходку №7, вентиляционному ходку пл. h₁₀, 3 восточному промштреку пл. h₁₀ и далее по грузо-людскому ходку пл. h₁₀ на гор. 690м и далее к вспомогательному стволу.

Пути выхода людей из аварийного участка:

- находящихся в 3 северном конвейерном штреке до лавы - по 3 северному конвейерному штреку пл. h₁₀ до восточного разведочно-дренажного штрека гор. 880м пл. h₁₀, далее по восточному разведочно-дренажному штреку гор. 880м пл. h₁₀, восточному конвейерному ходку №7, вентиляционному ходку пл. h₁₀, 3 восточному промштреку пл. h₁₀ и далее по грузо-людскому ходку пл. h₁₀ на горизонт 690м, и далее к вспомогательному стволу;

Обеспечить нормальную работу всех насосов участка и главного водоотлива и принять меры для предотвращения их подтопления до начала работ на участке. Ежесменно дежурные эл. слесаря должны осматривать и проводить регламентный ремонт, горные мастера – осматривать водоотливные ставы, состояние канавок и насосов, при выявлении нарушений сообщать горному диспетчеру и по возможности устранять нарушения. Ежесуточно проверяет механик участка и работники участка ПРТБ.

Мероприятия по ликвидации пожара.

Мероприятия по ликвидации пожара в выработках выемочного участка разработаны и представлены в соответствующих позициях Плана ликвидации аварии. Пути следования людей по запасным выходам нанесены в разделе «Мероприятия по охране труда и безопасности работ.

Огневые работы на участке должны производиться в соответствии с «Инструкцией по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях». Конвейерные ленты должны применяться только сертифицированные на предмет горючести. Контроль состояния противопожарной защиты на участке и выполнение требований возложен на начальника участка, ИТР участка, начальника участка ВТБ и ПРТБ. Контроль ежесменный - ИТР участка, бригадир, звеньевые.

Противопылевые мероприятия.

Шахта не опасна по пыли. Борьба с пылью в забоях подготовительных выработок и нишах 328 лавы пл. h10 осуществляется периодической поливкой из шланга груди забоя и отбитой горной массы.

На погрузочных пунктах и пунктах перегрузки горной массы уголь орошается с помощью форсунок, подсоединенных к пожарному трубопроводу.

На исходящей струе в 3м северном конвейерном штреке 328 лавы пл. h10 устанавливается 2 водяные завесы ВЗ-1, расположенные в 20м от окна лавы. Расстояние между завесами не более 3-5м.

При выемке угля комбайном обязательно использование орошения заводского изготовления. Рабочие должны пользоваться индивидуальными респираторами.

Естественная влажность пласта h10 составляет 5, 5%, поэтому согласно «Инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха» с целью снижения пылеобразования при ведении очистных работ применяется предварительное увлажнение угля в массиве путем нагнетания жидкости в шпуры, пробуренные со стороны очистного забоя, с помощью высоконапорной установки.

Обеспечить трудящихся участка и участка УКТ противопылевыми респираторами Ф-62Ш и ПР-741, обеспечить оперативный и периодический пылевой контроль. Ответственный начальник участка ВТБ, начальник участка.

Вести на выемочном участке «Журнал учёта пылевых нагрузок рабочих и ИТР», съёмки производить ежемесячно. Ответственный начальник участка ВТБ, начальник участка.

Для электроснабжения принята взрывобезопасная аппаратура.

В пределах выемочного участка подъемов нет. На наклонных участковых откаточных установках предусмотрены предохранительные барьеры БА и БЖ.

Безопасная эксплуатация конвейерных установок обеспечивается применением негорючих лент, применением аппаратуры автоматизации и сигнализации АУК1М.

7.6. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Монтажная камера 327 лавы пласта h₁₀

Характеристика монтажной камеры

1. Длина монтажной камеры - 300м;

2. Мощность пласта (геологическая ) - 1, 61м;

3. Угол падения пласта - 2°;

4. Обводненность монтажной камеры - 3-4 м /час.

Монтажная камера закреплена деревянными рамками крепи: стойки длиной 1, 6м, под два бруса длиной 2, 7м, расстояние между стойками в рамке 1, 0м; 1, 0м, 1, 3м, 1, 0м, 1, 0м, между стойками и боками выработки 0, 2 и 0, 5м, между рамками по падению - 0, 8м, сечение выработки в проходке - 9, 6 м², в свету - 8, 2 м².

Технология монтажа комплекса оборудования ЗМКД-90.

Организация работ.

Технологической схемой монтажных работ предусмотрено вести:

- монтаж конвейера СП-326 снизу вверх;

- монтаж секций крепи ЗКД-90

- монтаж комбайна КШ-1 КГУ.

Работы по монтажу комплекса оборудования будут производиться одним звеном горномонтажников по семь человек. Смонтировано будет оборудование:

- конвейер СП-326;

- секции механизированной крепи 3КД-90

- комбайн КШ-1КГУ;

Для монтажа комплекса оборудования ЗМКД-90 и монтажа конвейераСП-326 доставляется и устанавливается пусковая аппаратура на 3 северный и 2северный конвейерные штреки пласта h₁₀ и оборудуются распредпункты согласно схеме электроснабжения.

Монтаж оборудования очистного забоя.

Монтаж конвейера СП-326.

Работы по монтажу конвейера СП-326, выполняются звеном горномонтажинков в составе семи человек.

Лебедкой ЛПК-1ОБ №2 узлы привода доставляются по монтажной камере вниз, к месту монтажа. Сначала доставляется рама привода с приводной звездой, затем приводной блок и устройство передвижки привода («лыжа»). Через обводной блок, установленный на монтажной балке, подтягивают раму привода к сопряжению и устанавливают ее на деревянные брусья. Под раму заводят и крепят к ней устройство передвижки привода («лыжу»). Устанавливают приводной блок. На защищенные концы вала надевают звездочки и закрепляют их стопорными планками. В левую и правую звездочки вставляют шпонки. На раме привода укрепляют козырек со съемником цепи.

С помощью лебедки ЛПК-10Б №2 и №1 в монтажную камеру доставляются отрезки цепи. В раму привода укладывают холостую ветвь цепи» протягивают ее и набрасывают па звездочки привода так, чтобы звенья цепи вошли в зацепление с зубьями звезды, а свободные ее концы лежали на верхнем листе привода. Далее в монтажную камеру с помощью лебедки доставляются рештаки с уложенным навесным оборудованием. Навесное оборудование сгружается вручную. Рештаки настилаются с одновременной укладкой и соединением отрезков холостой цепи.

Доставленные к монтажной камере узлы верхнего привода доставляются в верхнюю часть камеры и с помощью тали рама привода подтягиваются к уже уложенному рештачному ставу, на конце которого расположены переходной рештак и переходная секция, с одновременной укладкой и соединением отрезков холостой ветви цепи. Холостая ветвь цепи также заводится в раму привода, протягивается и набрасывается на звездочки привода так, чтобы звенья вошли в зацепление с зубьями привода, а свободные ее концы лежали на верхнем листе привода. Далее настилается и соединяется рабочая ветвь цени по всей длине рештачного става, производится ее натяжка в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации». После чего производится монтаж навесного оборудования (лемех, кабелеукладчик, направляющие и тд.).

Конвейер разрешается эксплуатировать после его полного монтажа и приемки комиссией.

Монтаж секции 3КД-90.

С помощью лебёдки ЛПК-10Б №3 секция мехкрепи разгружается со спецплощадки затем устанавливается консоль при помощи лебедки ЛПК-10Б №3. С помощью лебёдки №2 секция затягивается в монтажную камеру и транспортируется к лебёдке №2. После этого к секции цепляется канат лебедки №1 и по команде старшего рабочего секция транспортируется по монтажной камере к месту монтажа.

Монтаж секции крепи в монтажной камере производится сверху вниз при выключенных и заблокированных пускателях конвейера (СП-326 и вывешенном трафарете: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ! ». В месте установки секции производится ее разворот на 90°. При этом стойки, мешающие развороту секции, снимаются и немедленно восстанавливаются после ее разворота. Все работы при этом ведутся под личным контролем лица сменного надзора участка. Необходимость установки дополнительной крепи определяется непосредственно на рабочем месте сменным надзором участка (упорные, откосные сюит, дополнительные рамы крепи, затяжка кровлн и пр.).

После установки секции монтируется гидрооборудование и подключается к напорной и сливной магистрали; секция распирается. Цикл повторяется.

Монтаж комбайна КШ-1КГУ.

Комбайн КШ-1КГУ доставляется и монтируется после доставки и монтажа призабойного конвейера и монтажа секций мехкрепи. Для освещения места монтажа комбайна применяют дополнительно установленные головные светильники.

Перед монтажом комбайна необходимо подготовить верхнюю нишу, (см. графическую часть).

При помощи лебедки ЛПК-10Б установленной на 2-м северном конвейерном штреке в лаву к месту установки его на конвейер СП-326 перемещают сначала режущую часть, а затем подающую часть комбайна с электродвигателем, ниже верхнего привода конвейера напротив ниши, рядом с рештачным ставом конвейера. Установка частей комбайна на рештачный став производится с помощью механических домкратов или гидравлических стоек секции мехкрепн и лебедки ЛПК-10Б. Первоначально поочерёдно, подающая и режущая части комбайна приподнимается домкратами на необходимую высоту и под них подкладываются деревянные брусья. На рештаках также укладываются деревянные брусья. Лебедкой, через обводной блок, а также при помощи секции крепи ЗКД-90 части комбайна перемещают и устанавливают над конвейером на ранее уложенные брусья, где подающая с двигателем и режущая части комбайна стыкуются и крепятся болтами и шпильками М30, а также монтируются направляющие захваты и опорные лыжи, после чего убираются брусья и комбайн опускается на рештаки. Затем доставляются и устанавливаются шнеки комбайна, пульт управления, соединяются трубопроводы орошения, крепиться на кронштейне комбайна кабелеукладчик с закреплёнными в нём кабелями и шлангом орошения, производится установка форсунок на шнеках и блоках орошения.

Монтажный (обводной) блок крепится круглозвенной цепью калибра 18х64 к упорной стойке, установка которой производиться в выдолбленные в почве и кровле лунки. Крепление монтажного блока в обойме производиться валиком, имеющим запорное устройство (гайку или шайбу со шплинтом), предохраняющее его выпадение.

После этого производится натяжение тяговой цени, для чего необходимо включить подачу комбайна на малой скорости (0, 5 м/мин), выбрать " слабину" цепи вдоль лавы, раскрепить цепь перед комбайном деревянным брусом, открыть замок нижнего привода и прикрепить цепь. Болты с гайками застопорить шплинтами.

7.7. ТРАНСПОРТ УГЛЯ, ПОРОДЫ, МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Транспортировка угля.

Транспортировка угля из лавы производится конвейером СП-326. Далее уголь транспортируется:

- по конвейерному штреку №328и конвейерному ходку №328 - скребковыми конвейерами СП - 250;

- по 4 северному конвейерному штреку пл. h10 - ленточным конвейером 1Л-1000Д;

- по конвейерному уклону пласта h10 - ленточным конвейером 1Л-1000Д;

- по 2 северному конвейерному штреку пл. h10 - ленточным конвейером 1Л-1000Д;

- по конвейерной линии восточного дренажно-разведочного штрека гор.880м ленточными конвейерами 1Л-100У №1, 1Л-1000Д №2, №3 и далее в бункер ёмкостью 1000м3;

Из бункера конвейером 2ЛУ-120А по конвейерному квершлагу №2 на восточный полевой конвейерный штрек пл. h8, где конвейером 2ЛУ-120А уголь транспортируется на конвейерный квершлаг, и далее ленточным конвейером 2ЛУ-120 уголь транспортируется в приствольный бункер к загрузочным устройствам угольных скипов главного ствола.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒