Законы производственной логистики.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 15Следующая ⇒

При внедрении логистических принципов на производство необходимо учитывать пять законов протекания производственного процесса.

1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве: планирование хода производства невозможно без предварительной организации движения предметов труда по типовым меж- и внутрицеховым маршрутам.

Достижение максимальной эффективности производственных процессов оказывается возможным только при установлении порядка в движении предметов труда в производстве.

Без предварительного упорядочивания планирование производства становится невозможным. Упорядочивание может быть достигнуто двумя способами:

  стандартизация внутрипроизводственных маршрутов;

  проектирование типовой схемы движения предметов труда в производстве.

Внедрение типовой схемы движения предметов труда в производство имеет следующие положительные стороны:

  сокращение количества технологических маршрутов между цехами одного предприятия;

  сокращение количества производственных контактов между работниками;

  повышение упорядоченности движения предметов труда в производстве;

  снижение трудоемкости процесса планирования производства

  обеспечение более полной загрузки персонала и техники;

  уменьшение времени простоев на производстве.

2. Закон непрерывности хода производственного процесса:

определение оптимальной загрузки рабочего места зависит от типа производства. При оценке ущерба от одного часа простоя рабочего места и одного часа пролеживания партии предметов труда, следует учитывать следующее: для непоточного предпочтительнее непрерывная загрузка рабочего места, для поточного – непрерывная загрузка производственной линии.

Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора эффективных методов календарной организации производственного процесса:

  во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляется друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительность операций, но и как разные по величине потери производства,

  в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве,

  выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов труда): в конкретных условиях определяется соотношение потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов труда.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – объективно существующая совокупность причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства, структурой трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства, потребляемых в производстве, с другой.

Работы должны быть взаимосвязаны как по срокам, так и по объемам и структуре используемых ресурсов во времени и пространстве.

Существуют три возможных метода моделирования ритма производства:

  статистический метод – используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия, на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла;

  статический метод предполагает предварительное построение статичной модели производства.Рекомендуется пооперационая схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т.д.

  динамическая модель ритма позволяет с большой достоверностью установить предельно вероятностные (самые поздние) сроки выполнения работ.

Закон проявления календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей – имеет несколько составляющих.

  Синхронизация циклов технологических операций. Календарная организация всех форм поточного производства, построенных по принципу непрерывного движения деталей – синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, т.к. час простоя рабочего места стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей.

  Неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела, либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.

  Синхронизация циклов изготовления деталей:

если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются комплектами, значит, длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности изготовления рассматриваемого комплекта деталей.

  Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей способствует сокращению длительности циклов изготовления комплектов деталей.

Закон эмерджентности основных и впомогательных производственных процессов: достижение максимального усовершенствования производственного процесса возможно только при проведении оптимизации как основных, так и вспомогательных процессов.

Эмерджентность (emergence — возникновение, появление нового) в теории систем — наличие у какой-либо системы особых свойств, не присущих её подсистемам и блокам, а также суммы элементов, не связанных особыми системообразующими связями; несводимость свойств системы к сумме свойств её компонентов; синоним — «системный эффект».

Современное производство, особенно достаточно масштабного характера, является предметом детального изучения с теоретической точки зрения. Наблюдение, последующий анализ и обобщение полученных результатов работы реальных предприятий позволяют в общих чертах сформулировать ряд принципов организации высокоэффективных производственных процессов.

Пропорциональность. Производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест должна быть пропорциональной.

Дифференциация. Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому признаку).

Комбинирование. Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

Концентрация. Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах.

Специализация. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры операций и изделий.

Универсализация. Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.

Стандартизация. Разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

Параллельность. Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.

Прямоточность. Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.

Непрерывность. Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

Ритмичность. Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.

Автоматичность. Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.

Организация и поддержание эффективной ритмичной работы каждого предприятия и его производственных подразделений в соответствии с указанными принципами позволяют устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени сотрудников и оборудования по организационно- техническим причинам и обеспечивают конкурентные преимущества за счет лидерства по минимуму затрат.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒