Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Рекомендуемые обозначения и единицы измерения ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Массовый, объемный и мольный состав Количество вещества — одна из основных величин, характеризуемая численностью содержащихся в системе структурных единиц (атомов, молекул, ионов и др.). Единицей количества вещества является моль. Мольная масса — масса 1 моль вещества: M= m/N Мольный объем —объем 1 моль вещества: Vm=V/m Массовая доля компонента в смеси — соотношение массы компонента А, содержащегося в смеси, и общей массы смеси: wA = mА /m Мольная доля компонента в смеси — соотношение количества компонента и общего количества смеси: xA = NA /N Объемная доля компонента в смеси — соотношение приведенного (к обычным давлению и температуре смеси) объема компонента и общего объема смеси: φ A = VA /V Показатель «объемная доля» используется преимущественно для характеристики газовых смесей и совпадает (для газов) с показателем «мольная доля», если не учитывать отклонения реальных газов от идеального состояния. Массовое соотношение компонента в смеси — отношение массы данного компонента к массе остальной части смеси. Мольное соотношение компонента в смеси — отношение количества данного компонента к количеству остальной смеси. Объемное соотношение компонента в смеси — отношение приведенного объема данного компонента к объему остальной смеси. Массовая концентрация компонента — отношение массы компонента смеси к объему смеси: Cx = mA /V При расчетах химико-технологических процессов часто возникает необходимость перевода массового состава смеси в мольный и наоборот. Для перевода массовых долей в мольные находят массу каждого компонента в 1 кг или в 100 кг (если массовые доли выражены в процентах) смеси; делят массу компонента на его относительную мольную массу, определяя количество компонента (кмоль); деля число моль каждого компонента на сумму общего числа моль, получают мольные доли компонентов. Для пересчета мольных долей в массовые определяют количество каждого компонента в 100 моль смеси; определяют массу каждого компонента, умножая количество компонента на его относительную мольную массу; находят массовые доли, деля массу каждого компонента на общую массу смеси. Пример 1. Определить массовые доли компонентов в смеси, состоящей из 400 кг бензола и 100 кг толуола. Решение. Общая масса вещества в смеси: 400 + 100 = 500 кг Массовые доли компонентов в смеси: бензол 400: 500 = 0, 8 толуол 100: 500 = 0, 2 Массовую долю второго компонента в данном случае можно определить также, учитывая, что сумма массовых долей компонентов равна единице. Тогда массовая доля толуола равна: 1—0, 8 = 0, 2
Пример 2. Определить мольные доли компонентов в смеси, состоящей из 100 кг метана, 120 кг этана и 180 кг этилена. Решение. Мольная масса метана 16 кг/кмоль, этана 30 кг/кмоль, этилена 28 кг/кмоль. Количество каждого компонента: метан 100: 16 = 6, 25 кмоль этан 120: 30 = 4, 0 кмоль этилен 180: 28=6, 43 кмоль Общее количество вещества: 6, 25+ 4, 0+ 6, 43 = 16, 68 кмоль Мольные доли компонентов: метан 6, 25: 16, 68 =0, 37 этан 4, 0: 16, 68 = 0, 24 этилен 6, 43: 16, 68 = 0, 39 Для этилена мольная доля может быть определена также исходя из равенства суммы мольных долей компонентов единице. Тогда мольная доля этилена равна: 1 - 0, 37 - 0, 24 = 0, 39
Процессы переработки нефти Различают первичные и вторичные процессы переработки нефти. Первичная переработка (прямая гонка) нефти осуществляется на установках, работающих при атмосферном давлении. При этом получают светлые продукты: бензиновый дистиллят (смесь углеводородов C5— C12, выкипающая при температуре от 180 до 200°С), лигроиновый дистиллят (смесь углеводородов C7— C14, выкипающая при 120—240°С), керосиновый дистиллят (смесь углеводородов C9— C16, выкипающая при 180—300°С) и соляровый дистиллят (смесь углеводородов C6— C18, выкипающая при 250—350°С). Остаток после отгонки нефтяных дистиллятов — мазут — разгоняют в вакууме, получая различные смазочные масла. Выход бензинового дистиллята при прямой гонке достигает 5-20% от количества исходной нефти. Для увеличения выхода бензина и других светлых продуктов дистилляты прямой гонки и мазуту подвергают вторичной переработке с частичным разложением (деструкцией) углеводородов. Различают термические и каталитические процессы деструктивной переработки. 1. Термические процессы: а) крекинг под давлением (при 460-560°С и 2-7 МПа); б) газофазный крекинг (при 550-600 °С и 3-5 МПа); в) коксование нефтяных остатков (при 480-560°С и атмосферном давлении); г) пиролиз (при 700-800 °С и давлении, близкому атмосферному). 2. Каталитические процессы: а) каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах (при 440-500°С и 1-3 МПа); б) каталитический риформинг на платиновом или на оксидном молибденовом катализаторе (при 500-550оС и 7-10МПа); в) деструктивная гидрогенизация и гидрокрекинг (при 400-500°С и3—70 МПа). Пример 1. Определить компонентный состав бензиновой фракции (пределы выкипания 93—123 °С), полученной в процессе прямой гонки нефти, если количество получаемой фракции составляет 34 800 кг/ч. Состав бензиновой фракции в массовых долях следующий: парафиновые углеводороды 27, 2%, непредельные углеводороды 0, 7%, ароматические углеводороды 0, 9%, нафтеновые углеводороды 71, 2%. Определить массовый расход нефти, необходимой для получения указанной фракции, если выход фракции составляет 20% от общей массы нефти, затраченной на прямую гонку. Решение. Массовый расход нефти для «получения бензиновой фракции с учетом 20%-ного выхода:
Компонентный состав бензиновой фракции: парафины:
непредельные:
ароматические:
нафтены:
Пример 2. Определить компонентный состав бензиновой фракции (52 800 кг/ч, пределы выкипания 58—93 °С), полученной пиролизом нефтяного сырья, если ее состав в массовых долях следующий: - парафиновые углеводороды 4, 9%, - непредельные углеводороды97, 9%, - ароматические углеводороды 56, 2%, - нафтеновые углеводороды 1%. Определить массовый расход нефти, необходимой для получения указанной фракции, если выход фракции составляет 60% от общей массы нефти, затраченной на пиролиз. Условно принять молекулярную массу для нефти 282, для бензиновой фракции 142.
Решение. Массовый расход нефти для получения бензиновой фракции:
Массовый расход нефти с учетом 60% -ного выхода:
Компонентный состав бензиновой фракции: парафины:
непредельные:
ароматические:
нафтены:
Пример 3. Производительность установки платформинга по Решение. Объемный расход жидкого сырья на установке платформинга:
Объем катализатора в реакторах:
Диаметр реактора:
Примерные задачи по производству нефтепродуктов (нефтехимического сырья) 1. В результате прямой перегонки нефти получено в час 33800 кг бензиновой фракции (93—123°С), массовые доли компонентов в которой равны: парафины 27, 4%, непредельные 0, 5%, ароматические 0, 7%, нафтены 71, 4%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 48% от общего расхода нефти, поступающей на установку прямой перегонки. 2. В результате прямой перегонки нефти получено в час 37 000 кг бензиновой фракции (58—93°С), массовые доли компонентов в которой равны: парафины 37, 4%, ароматические 0, 5%, нафтены 62, 1%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 7% от общего расхода нефти, поступающей на установку прямой перегонки. 3. В результате прямой перегонки нефти получено в час 34 000 кг бензиновой фракции (123—153 °С), массовые доли компонентов в которой: парафины 18, 8%, ароматические 4, 7, %, непредельные 0, 5%, нафтены 76%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 18% от общего (расхода нефти, поступающей на установку прямой перегонки. 4. В результате прямой, перегонки нефти получено в час 52 000 кг бензиновой фракции (58—93°С), массовые доли компонентов в которой равны: парафины 4, 9%, непредельные 37, 9%, ароматические 56, 2%, нафтены 1, 0%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракций составляет 62% от общего расхода нефти, поступающей на установку прямой перегонки. 5. В результате пиролиза нефти получено в час 71 000 кг бензиновой фракции (93—123оС), массовые доли компонентов в которой равны: парафины 7, 1%, непредельные 43%, ароматические 48, 2%, нафтены 1, 7%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 68% от общего расхода нефти, поступающей на установку пиролиза. 6. В результате пиролиза нефти получено в час 68 000 кг бензиновой фракции (123—153 оС), массовые доли компонентов в которой равны: парафины 10, 2%, непредельные 47, 3%, ароматические 40, 3%, нафтены 2, 2%. Определить компонентный состав фракций и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 70% от общего расхода нефти, поступающей на установку пиролиза. 7. При коксовании нефтяных остатков образуются нефтепродукты следующего состава (в массовых долях): 28% нефтяного кокса, 60% жидких дистиллятов, 12% крекинг-газа. Рассчитать компонентный состав указанных продуктов, если на установку подают 38 800 кг нефтяного остатка в час, а степень его конверсии составляет 90%. 8. Определить состав крекинг-газа в массовых долях, если газ состоит (в объемных долях) из водорода (4 %), метана (41 %), этана (18 %), пропана (15%), бутана (6%), этилена (3%), пропилена (8%), и бутенов (5%). 9. Перевести объемные доли в массовые доли (%) 10. Перевести объемные доли в массовые доли (%) для крекинг-газа, полученного газофазным крекингом дистиллятов прямой гонки и имеющего следующий состав: водород 9%, метан 28%, этан 14%, пропан 4%, бутан 1, 5%, этилен 22%, пропилен 15%, бутены 6, 5%. IV. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОМАШНИХ РАБОТ Работа должна быть выполнена на компьютере. В виде исключения работа может быть выполнена в рукописном варианте. Образец выполнения титульного листа контрольной работы, представлен в приложении Б. Листы контрольной работы должны быть пронумерованы. Первой страницей считается титульный лист, на котором номер не ставится. На титульном листе должна быть надпись исполнителя и дата. В конце работы должна быть подпись исполнителя и дата. В конце работы должен быть представлен список использованной литературы по правилам, определяемым ГОСТом 7.1 – 84. Рекомендуется использовать алфавитный вариант группировки литературы. Если при выполнении работы были использованы законодательные и нормативные документы и акты, то они излагаются в начале списка литературы в порядке от более значимых к менее значимым. Дополнительный справочный материал допускается помещать в приложениях. Приложения обозначаются заглавными буквами русского алфавита, начиная с А. Каждое приложение следует начинать с новой страницы и оно должно иметь заголовок. Приложения должны иметь общую с остальной частью сквозную нумерацию страниц.
Список литературы Основная литература 1. Нефтяное товароведение: учеб. пособие / Е.Е. Никитин. – СПб.: СПбГИЭУ, 2008. – 83 с. 2. Баннов П.Г. Основы анализа и стандартные методы контроля качества нефтепродуктов. – М.: ЦНИИТЭ – нефтехим, 2005. – 792с. 3. Рахманкулов Д.Л. и др. Товароведение нефтяных продуктов. В 8-ми томах. Том 1. Общие сведения о нефти и нефтепродуках. – М.: Химия, 2003.-160с. 4. Сомов В.Е., Садчиков И.А., Шершун В.Г., Кореляков Л.В. Стратегические приоритеты российских нефтеперерабатывающих предприятий. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2002.-292с.
Дополнительная литература: 1. Березина З.Н. химическая технология основных производств. Уч. пос. – Тюмень: Тюм.ГНГУ, 20003-120с. 2. Интеллектуализация предприятий нефтегазохимического комплекса: экономика, менеджмент, технология, инновации, образование / Под общ. ред. И.А. Садчикова, В.Е. Сомова. – СПб.: СПбГИЭУ, 2006.-762с.
Приложение 1 Лист регистрации изменений
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 900; Нарушение авторского права страницы