Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Дать анализ уравнения тягового баланса трактора.
Сумма сил сопротивления движению трактора может быть выражена уравнением: где Pf – сопротивление перекатыванию трактора или самоходной машины, Н; Rm –сопротивление навесных или прицепных машин, Н; Ра – сопротивление подъёму, Н; Pw – сопротивление воздушной среды, Н; Pi– сила инерции, возникающая в момент разгона или торможения, Н. Сопротивление подъему Рα При движении тракторного агрегата в гору (подъем) или при спуске появляются дополнительные усилия от составляющих сил веса трактора и агрегатируемых машин Рα =±Gsinα, где α – угол подъёма в градусах. Так как при небольших углах подъема практически можно принять Sinα =tgα, то сопротивление подъему удобно представлять упрощенной формулой Рα =±G i, где i– отношение высоты подъёма к основанию (величина уклона выраженная в сотых доля процента). Сопротивление перекатыванию трактора Рf Сила сопротивления передвижению трактора направлена против движения. Ее величина зависит от веса трактора, типа ходовой части (гусеничная или колесная), от вида и состояния почвы, по которой движется трактор (стерня, вспаханное поле и т.д.) Все эти факторы переплетаются в сложной взаимосвязи и поэтому для практических расчетов сопротивление перекатыванию выражают упрощенной функцией эксплуатационного веса трактора и приходящегося на трактор веса рабочей машины: где f – коэффициент пропорциональности, обычно называемый коэффициентом сопротивле–ния перекатыванию; G– вес фактора, Н; Gм– вес рабочей машины, Н; р– коэффициент, показывающий, какая часть веса рабочей машины (рабочих машин и сцепного устройства) нагружает трактор. Рис. 7.2 - Определение усилия перекатывания трактора: а–трактор, для которого определяется усилие перекатывания; б– трактор–буксир. Коэффициент сопротивления перекатыванию трактора определяется динамометрированием при буксировании одного трактора другим (рис. 7.2), у испытуемого трактора (а) рычаг коробки передач во время опыта ставят в нейтральное положение. Замерив с помощью динамометра усилие перекатывания Рfи разделив его на вес трактора, получают значение коэффициента сопротивления перекатыванию Усилие, затрачиваемое на перекатывание трактора, слагается из усилия на деформацию почвы (образование колеи) и суммарного усилия, на преодоление трения в ходовом аппарате. В связи с этим коэффициент сопротивления перекатыванию может быть расчленен на две величины: f=fH +fг , где – fH– коэффициент перекатывания, учитывающий расход энергии двигателя трактора или самоходной машины на образование колеи; fг– коэффициент перекатывания, учитывающий потери энергии двигателя в ходовом аппарате трактора или самоходной машины. Чем глубже колея, тем больше потерь на перекатывание, связанных с деформацией почвы. При движении колесных тракторов из–за большого удельного давления на почву остаточная деформация фунта больше, чем у гусеничных тракторов, а, следовательно, больше затрачивается мощности на перекатывание. Сопротивление воздушной среды Рw Сопротивление движению воздушной среды, зависит от скорости и лобового сечения агрегата: Сопротивлением воздушной среды для рабочей скорости до 30 км/ч в практических расчетах пренебрегают. Сила инерции Pj В эксплуатационных расчетах силу инерции определяют преимущественно для решения вопроса о возможности трогания агрегата с места. Силу инерции (Pj, Н) трактора, агрегата, автомобиля можно определить по уравнению Pj=mj=0, 1Ga× Kпм× j где Gа– вес трактора, Н. Kпм– коэффициент приведения масс; дли современных агрегатов может быть принят в пределах 1, 1¸ 2, 1 с2/м. j–ускорение прямолинейно–поступательного движения трактора, м/с2. Если нет опытных данных, то значение j(ориентировочно) можно определить по формуле: где e– коэффициент (e= 7000...14000 Н/с); VT– теоретическая скорость на данной передаче, км/ч. Чтобы уменьшить величину j, муфту сцепления при трогании с места следует включать плавно, но не слишком долго, так как длительное включение повышает износ ее рабочих поверхностей. 4. методы расчета состава МТА МТА – совок-ть рабочих органов, источника энергии, трансмиссии и вспомогательных органов. Рациональное комплектование – выбор в состав агрегата трактора чисто рабочих машин, их сцепки и скорости. Практическое соединение выбранных машин и сцепки с трактором, проведение настроечных работ. Требования комплектации: 1. высокое кач-во работы, соответствие агротехническим требованиям 2. высокая производительность при низких топливо-экономических, финансовых, материальных затратах на единицу урожая 3. малое отрицательное воздействие на окр. среду. Режимы работы зависят от: - режима загрузки ДВС (достигается изменением числа машин скорости при работе) - скоростного режима МТА - режима допустимого буксования - полное эффетивное использование мощности ДВС Агрегатирование навесного оборудования происходит с помощью прицепного механизма. Полунавесные плуга имеют опорное колесо, а прицепные агрегатируются через прицепную скобу с серьгой. Число машин в агрегате определяется: 1. с учетом агротехнич. требований (влажность почвы, угол склона, длина гона) – выбирается тип машины, гусеничный или колесный, назначение (общие, пропашные), по высокой производит-ти и низким затратам на единицу объема работ. 2. по номинальному тяговому усилию для рациональной загрузки. Первый этап расчета тяговых агрегатов – выбор трактора, обеспечивающего работу агрегата с наименьшими эксплуатационными затратами с учетом площади обрабатываемого поля и соответствующей длины гона. В качестве таких затрат, наиболее часто используют приведенные затраты в расчете на 1 га обработанной площади (р/га). Далее в функции мощности выражают и производительность МТА, и приведенные затраты. Например, для вспашки средних почв при гоне 300-400м. диапазон энергосберегающих мощностей составит 70…124. Первая цифра диапазона мощностей соответствует минимальным приведенным затратам, а вторая- затратам, увеличенным на 5% по сравнению с минимальными. На втором этапе расчета агрегата устанавливают диапазон допустимых рабочих скоростей для выбранного типа рабочих машин. Далее определяют передачу трактора, на которой чистая производительность агрегата при рабочем ходе будет наибольшей: П=B·v=Pкр·v/Ка=Nкр/Ка B - ширина захвата агрегата, м; Ркр –тяговое усилие на крюке, кН: v – рабочая скорость, м/с; Ка – удельное тяговое сопротивление агрегата, кН/м; Nкр- тяговая мощность, кВт.
5. Кинематические характеристики МТА и характер их изменения. 1. Раб. участок – поле, находящееся в одном массиве, для вып-ия с/х работы с 1 или неск. агрегатами. 2. Загон – часть раб. участка для вып-ия техн. операций с принятым способом движения. 3. Раб. ход – путь, как правило, прямолинейный, кот. проходит МТА с выкл. раб. органами. 4.Поворот – криволин. траектория, по кот. движ-ся МТА от завершения 1 и до начала др. раб. хода. 5. Холостой ход – путь, кот. проходит МТА по полю при поворотах без вкл. раб. органов. 6. Способ движения – циклически повторяющиеся однотипные сочетания раб. и хол. ходов в загоне. 7.Кинематика – раздел инж. дисциплины, в котором изуч-ся движение агрегата по полю и обоснов-ся вариант высокопроизводит. исп-ия МТА при работе на данном участке поля. К кин. хар-кам отн-ся: 1. Кин. центр аргерата (КЦА) – это усл. точка, по траектории которой анализируют движение МТА. 2. Кин. длина агрегата – это расстояние от КЦА до конца раб. органов агрегата: LК = LТ + LС + LМ (длина трактора + дл. сцепки + дл. машины). 3. Длина выезда – это расстояние, на кот. перемещается центр агрегата от контр. линии по ходу МТА перед началом и в конце поворота (зависит от кин. длины и ширины захвата). E = ae · LК ; длина выезда агрегата e =ae · Bр. 4. Кин. ширина (dК) – это расстояние от продольной оси симметрии агретата до конца раб. органов. 5. Центр поворота – это мгновенная точка, относительно которой в данный момент совершается поворот агрегата. 6. Сред. радиус поворота – зав-ит от ширины захвата и скорости поворота V. 7. Ширина колеи – опр-ся междурядьем, а продольная база трактора соответственно равна конструктивной. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 1556; Нарушение авторского права страницы