Половые покрытия из линолеума.

Рабочая температура не < 15 ^оС^◦.

Релины – резиновые линолеумы (их не клеят). Клеят линолеум на тканевой или войлочной основе, но не обязательно. Если линолеум в детском саду или больнице, то надо клеить, если – дома, то достаточно прижать плинтусом. Швы свариваются горячим утюгом или инфракрасными лучами. Линолеум обычно сваривают в полотнища в мастерской.

Клеи и мастики:

Если линолеум на теплоизоляционной основе – клей может быть дисперсным (бустилат и т. п.). Битумные и синтетические клеи не применяются. Для тканевого линолеума – битумный клей. На дисперсный клей линолеум укладывают сразу после намазки. Намазывают и линолеум и пол. Надо хорошо прижимать (валиком). А на битумной основе – намазанную поверхность выдержать 15-20 мин. Синтетические клеи выдерживают до улетучивания избытка растворителя (проверяется отлипом руки от поверхности)

Линолеум	Клеи и мастики
Дисперсные	Битумные	Синтетические
бустилаты, гумилаксы, АК, АДМК	бистит, битумно-синтетический клей	смолы и каучуки, перминит, КМ2, КМ3
На теплоизоляционной основе	+	-	-
На тканевой основе	+	-	-
Безосновный	-	-	+

Покрытия из текстильных ковровых материалов.

Работы производят при влажности ж/б панелей или стяжки идет при t не< 16-18 С^◦ и при относительной влажности воздуха в помещении не > 6-10 %. Наклон ворса ковра должен быть от окна к двери. И линолеум и все виды ковровых покрытий в развернутом виде вылеживают (лицом вниз) не менее 2-х суток. Наклеивают их внахлест минут через 20 после намазывания, через 2 дня ставят рейки и обрезают ножом так, чтобы не было видно стыка.

Ксилолитовые полы.

Делают из смеси каустического магнезита с опилками хвойных пород, затворяют на водном растворе MgCl₂. Могут быть однослойные – 12-15 мм и двухслойные: слой 1 – 12 мм, слой 2 – 10 мм. Ксилолитовые полы можно делать бесшовными, но для предупреждения появления трещин рекомендуется разрезать их на отдельные квадраты или фигуры. На стройку доставляется сухая смесь. Поверхность основания грунтуют раствором MgCl₂, если покрытие 2-хслойное, то лицевой (верхний) слой укладывают лишь после затвердевания нижнего, полосами шириной по 2, 5 м.

Края ограничивают рейкой. Перед его укладкой поверхность нижнего слоя смачивают раствором MgCl₂. Магнезиальная масса верхнего слоя разравнивается и затирается стальными гладилками. Поверхность лицевого слоя после затвердевания (обычно 7-й день) циклюют столярной циклей. Затем смачивают смесь каустического магнезита на растворе хлорида магния и шпаклюют.После затвердевания – шлифуют разными видами шлиф-шкурки.

(ПВА) Поливинилацетатные полы.

Применяются только для сухих помещений, из смеси ацетат эмульсии ПВА, кислотостойких, светоустойчивых пигментов (минеральные порошковые краски) и пылевидных наполнителей (молотой кварц, маршалит).

Смесь затворяют водой и перемешивают в течение 5 мин. в растворомешалке. Готовый ПВА и мастику после процеживания и удаления пены используют не позже чем через 4-5 часов. Работы выполняют при комнатной температуре. По обеспыленной за сутки до укладки стяжке пистолетом наносят 10 %-й грунт эмульсии ПВА. После ее высыхания и еще одного удаления пыли наносят 4 слоя мастики толщиной по 1, 2-1, 5 мм. После засыхания мастики пол шлифуют и покрывают лаком (пенафтолиевым).

Технология отделки потолков «мокрым» и «сухим» способами с применением современных материалов и инструментов.

Растворы

Штукатурным раствор называют по примененному вяжущему, например, известковый раствор или известково-цементный раствор.

Технология всех видов штукатурки состоит из следующих основных процессов: Набрызг. Цель этой операции – устранение неровностей. Используются более жидкие растворы, чем при грунтовке. Эта сметанообразная масса хорошо проникает под дрань и заполняет раковины. Пользуясь кельмой или ковшом, раствор набрасывают на поверхность до полного ее покрытия. Грунтовка- основной слой штукатурки, наносится на слегка схватившийся слой набрызга. Толщина такого слоя 15-20 мм. При грунтовке используют более густые растворы, чем для набрызга. Наносится слой штукатурной кельмой с последующим разравниванием правилом или полутерком зигзагообразными движениями снизу вверх. Где раствора слишком много, он срезается полутерком и укладывается в то место, где его не хватает. Возникшие раковины и пустоты заполняются раствором и хорошо разравниваются. Накрывка- завершающая операция. Накрывочный слой должен быть не тоньше 3 — 4 мм. Особенно хорошо наносить раствор по грунту, который уже схватился, но еще не высох. Это обеспечивает наиболее прочное сцепление грунта и накрывочного слоя. Если же грунт сухой, то его нужно обязательно смочить водой и уже на влажную поверхность наносить накрывку.

Для накрывки применяют раствор сметанообразной консистенции, более жирный (с большим содержанием извести), чем для набрызга и грунта.

Подготовка поверхности для оштукатуривания.

До начала штукатурных работ должны быть установлены оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены (загерметизированы) щели между коробками и стенами, а также все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних. Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают

бучардами, зубилами. Соль, копоть и потеки счищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80% известкового теста и 20% каустической соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных стенах с заполненными швами раствор шва процарапывают или равномерно насекают на глубину 10-15 мм.

Провешивание выполняют при помощи ватерпаса, отвеса или уровня с рейкой (рис. 1-6). При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или марки устанавливают с расстоянием 100 — 300 см между ними, при этом от потолка, пола и углов они должны на 30 — 40 см (рис. 1-7а).

Рис. 1-6. Провешивание поверхностей с помощью ватерпаса: б - провешивание потолков: 1 - марка; 2 -рейка; 3 - уровень; 4 - отвес; 5 -раствор для устройства марокРис. 1-7. Последовательность провешивания поверхностей: б - потолков: 1-12 — последовательность устройства маяков (гвозди)

После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта непрочные гипсовые маяки вырубаются, а образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором. Устройство штукатурных маяков требует значительных трудозатрат, поэтому лучше применять инвентарные деревянные или металлические маяки (рис. 1.9).

Рис. 1-9. Инвентарный металлический маяк: а) маяк и его детали, б) конструкция штыря и гайки: 1) – штыри; 2) – гайка; 3) – косынка; 4) – уголок; 5) – ключ; 6) – винт.

Рис. 1-10. Ручные инструменты, для нанесения штукатурного раствора: а – штукатурная лопатка; б – отрезовка; в – ковш; г – совок с качающейся ручкой; д – совок-лопатка и сокол-ковш; е – сокол разборной дюралюминиевый; ж – тарельчатый сокол.

Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Широко также применяются затирочные машинки (рис. 1-13е). Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на которых легче сохранить срезаемый излишний раствор.

Для выравнивания намета срезыванием применяют правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета

Рис. 1-14. Отделка и затирка накрывочного слоя:

а - работа лузговыми правилами; б -.затирка накрывочного слоя затирочными машинками.

Для накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30 — 40 минут после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают гладилками. Затирку производят электрическими или пневматическими затирочными машинами, прижимая вращающиеся диски затирочных машинок к обрабатываемой поверхности и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, рытвин, бугров (рис. 1-14).

Для механизированного приготовления и нанесения раствора применяют штукатурные установки, включающие растворосмеситель, растворонасос, раствороводы (материалопроводы) и инструменты для подготовки и затирки отделываемых поверхностей. Вместе с лесами и подмостями весь этот набор носит обобщающее название нормокомплект.

Растворосмесители служат для приготовления или дополнительного перемешивания раствора. В неподвижном барабане смесительной машины компоненты принудительно перемешиваются лопастями горизонтального вала. Готовый раствор выгружают, опрокинув смесительный барабан или открыв специальный затвор. Объем готового замеса в смесительных машинах от 30 до 1200 л.

Растворонасосы бывают противоточные и прямоточные. В противоточных диафрагмовых растворонасосах, производительность которых 1 — 6 м³/час, плунжер хорошо защищен от абразивного воздействия раствора. В процессе их работы легко регулировать объем подаваемого раствора.

Рис. 1-17. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных работ: а - леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта); б - столик складной двухвысотный; в - подмости универсальные сборно-разборные передвижные; г - столик - стремянка; д - универсальный столик; е - люлька самоподъемная; ж - передвижная подъемная установка на базе автомобиля.

На механизированном нанесении штукатурного намета занято звено из двух человек: оператора и его помощника (рис. 1-12).

При производстве штукатурных работ используют различные подмости, леса, люльки, вышки, столики, передвижные подъемные установки (рис. 1-17).

Технология штукатурных работ с применением сухих смесей и клеев.

Широко применяемые в современном строительстве сухие смеси значительно потеснили традиционные некогда растворы. На сегодняшнем этапе применение сухих смесей полностью изменило облик строительных работ во всем мире: вместо традиционной смеси, приготовленной на месте производства работ, строители отдают предпочтение смесям, предварительно произведенным в промышленных условиях. Их использование повышает эффективность строительных и отделочных работ в 1, 5...2 раза.

Широкое распространение получили сухие смеси компании «Кнауф», финских и польских производителей. В настоящее время появились сухие смеси российского производства европейского качества, сравнимого с лучшими из западных конкурентов.

При дозировке 0, 1 — 0, 5% к массе смеси добавки обеспечивают значительное удержание воды в массе раствора, благодаря чему раствор в течение 20...30 минут после его нанесения сохраняет пластичную консистенцию и клеящую способность при оптимальном водоцементном отношении. Во многих случаях цементно-песчаному раствору необходимо придавать еще более высокую прочность при отрыве в сложных условиях эксплуатации. Для получения гибких и особо трещиностойких материалов применяют так называемые двухкомпонентные системы, а именно: заранее приготовленную модифицированную цементную смесь затворяют не водой, а в разбавленной полимерной дисперсии. Полимерные дисперсии находят широчайшее применение и как самостоятельные вяжущие (связующие) в производстве лаков, красок и стройматериалов. Вводно-дисперсионные материалы успешно вытесняют продукцию на основе органических растворителей, являясь физиологически и экологически более безопасными. В свою очередь, полимер-модифицированные сухие смеси позволяют оптимально сочетать полезные свойства как минеральных, так и органических вяжущих.

Применение прогрессивных сухих смесей в строительстве в сочетании с передовыми технологиями обеспечивает значительный прирост качества и производительности работ, снижает затраты на строительство, ремонт и эксплуатацию объектов.

⇐ Предыдущая 12 13 14 15 161718 19 20 21 Следующая ⇒