Технология монтажа металлических конструкций. Монтажные приспособления и машины.

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 29Следующая ⇒

Монтаж элементов метал конструкций требует высокой точности выверки конструкций. На что затрачивается значительное время. Особенно это относится к установке колонн. Для сокращения времени и затрат труда на монтаж металлических конструкций в практику монтажных работ внедрен безвыверочный метод монтажа метал конструкций. Для осуществления такого метода монтажа метал конструкции на заводах изготавливают с применением кондукторов, а опорные поверхности монтажных соединений подвергают фрезерованию, выполняя одновременно и калибровку элементов по длине.

Монтаж колонн одноэтажных зданий монтируют обычно целиком. Для этого колонны, которые по условиям транспортировки не могли быть доставлены полной длины, до установки подвергают укрупненной сборке. Колонны монтируют при помощи кранов способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. Строповку метал колонн выполняют за верхний конец. Для перевода колонн из горизонтального положения в вертикальное используют следующие методы:

- скольжение, для коротких и легких колонн

- метод поворота, для длинных и тяжелых колонн.

Монтаж подкрановых балок в зависимости от массы конструкции и грузоподъемности монтажных кранов:

- в целом виде в каждом шаге колонн одним или двумя кранами

- отдельными элементами на временных опорах

Монтаж ригелей и балок чаще всего монтируют способом «на весу», строповку ригелей и балок осущ в двух местах кольцевым стропом «на удав», при монтаже тяжелых ригелей на большой высоте – полуавтоматическими захватами, применяемыми для монтажа колонн.

Такелажное оборудование.

Структура процесса монтажа

Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения или сами здания и сооружения.

Данные процессы и операции, позволяющие получить готовую продукцию, подразделяют на транспортные, подготовительные и собственно монтажные процессы (рис. 6.1).

Рис. 6.1. Схема технологического процесса монтажа строительных конструкций.

Комплексный монтажпредусматривает установку и окончательное закрепление всех однотипных конструктивных элементов, одной ячейки здания.

Подготовка элементов конструкций к монтажу. Укрупнительная сборка конструкций Ее применяют в тех случаях, когда элементы конструкций из-за их габаритных размеров или массы не могут доставляться с заводов-изготовителей в целом виде. При этом на объектах части элементов (отправочные марки) перед монтажом укрупняют до целого элемента.

Монтажное усиление конструкций. Временное усиление элементов конструкций при монтаже выполняют в тех случаях, когда применяемые способы строповки не могут обеспечить прочности и устойчивости монтируемых элементов в целом или их отдельных частей при подъеме.

Обустройство конструкций. Инвентарные навесные подмости, площадки и лестницы закрепляют к монтажным элементам. Лестницы навешивают верхними крючьями на колонну. При отсутствии в железобетонных колоннах закладных деталей для крепления используют хомуты. Обработку стыков балочных конструкций осуществляют с навесных подмостей. При работе на балках и фермах большой высоты применяют люльки, совмещенные с лестницей.

Монтажные краны и механизмы.

На монтаже строительных конструкций применяют самоходные стреловые, башенные, козловые, специальные краны, а также грузоподъемные механизмы - мачты, шевры и порталы (рис. 6.6)

Рис. 6.6. Классификационная схема монтажных кранов.

Выбор монтажного крана.

Монтаж строительных конструкций осуществляют монтажным комплексом, в состав которого входят: ведущая машина (монтажный кран или другие монтажные механизмы), вспомогательные машины (погрузочно-разгрузочные и транспортные машины) и технологическое оборудование (грузозахватные устройства, кондукторы, устройства для временного закрепления, выверки и др.).

Требуемая грузоподъемность крана: где Q_к - требуемая min грузоподъемность крана, т; т_э - масса монтируемого элемента, т; т_ос - масса монтажной оснастки, т; т_гр - масса грузозахватных устройств, т.

Башенные и приставные краны. Высоту подъема грузового крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют по формуле: H_k=h₀ + h_з + h_э + h_ст (рис. 6.7, а).

где h₀ - превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки башенного крана, м; h₃ - запас по высоте требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции (0, 3...0, 6 м), м; h_э - высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м; h_ст - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Вылет стрелы крана (крюка крана): где а - ширина подкранового пути, м; b - расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м; с - расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.

Стреловые краны.Для стреловых самоходных кранов (на автомобильном, пневмоколесном и гусеничном ходу) определяют высоту подъема крюка H_К, длину стрелы L_с и вылет крюка L_к. Высоту подъема крюка Н_к определяют так же, как для башенных кранов.

Рис. 6.7. К определению параметрических характеристик (технических параметров): а - башенного крана; б - стрелового крана без гуська; в - то же, с гуськом; г - то же, без гуська с поворотом в плане; д - взаимосвязь грузоподъемности, вылета и высоты подъема (на примере стрелового гусеничного крана МКГ-40 с гуськом); 1 - основной подъем (крюк стрелы); 2 - вспомогательный подъем( крюк гуська).

Длина стрелы крана без гуська (рис. 6.7, б). где Н₀ -сумма превышения монтажного горизонта, м; h_с -превышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м; b - ширина (длина) монтируемого элемента, м; a - угол наклона стрелы к горизонту; S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, S > = 1, 5м.

Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне ее оси под углом a:

По длине стрелы находят вылет крюка: где d - расстояние от оси поворота крана до оси опоры стрелы, d= 1, 5 м. Для стреловых кранов, оборудованных гуськом (рис. 6.7, в), наименьшая допустимая длина стрелы при β = 0: где Н- превышение оси вращения гуська над уровнем стоянки крана, м.

Грузозахватные устройства.

Стропы (для легких грузов) из стальных тросов диаметром 18-30 (облегченные 12-20) мм, применяется разные виды свивки канатов, (например, одинарная, двойная двусторонняя).

Рис. 6.8. Стропы и строповка конструкции:

а - гибкие стропы; б - канатный двухветвевой; в - канатный четырехветвевой; г - строповка четырехветвевым стропом; д — то же, трехтраверсным; е - то же, трехблочным; 1 - универсальный строп; 2, 3 - облегченный с крюком и петлей; 4 – карабины

Рис. 6.9. Конструкции траверс:

а — балочная; б - консольная; в - пространственная; 1 - подвеска. 2 - гибкие тяги; 3 - балка; 4 - скоба для подвески к грузовому крюку; 5 - блок

Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. Ими поднимают длинномерные конструкции.

Захваты (механические, электромагнитные, вакуумные) – для беспетельного подъема монтируемых элементов

Рис. 6.11. Конструкции захватов для беспетлевого монтажа элементов:

а - фрикционный захват для строповки колонн; б - механический захват для подъема балок; в - устройство для строповки плит; г - вилочный захват для монтажа ребристых плит; д -устройство для строповки конструкций; е - цанговый захват; ж - клещевой захват; з - траверса с вакуум-захватами; 1 - монтируемый элемент конструкции; 2 - балка фрикционного захвата; 3 - траверса; 4 - механический захват; 5 - резьбовой кронштейн; б - фиксатор; 7 -элемент вилочного захвата; 8, 9 - система стержней для фиксации; 10 - клиновой вкладыш; 11 - фрикционная гильза; 12 - клещевой захват; 13 - манометр; 14 — вакуум-насос; 15 - вакуум-траверса; 16 — вакуум-камера.

57. Технология монтажа сборных железобетонных конструкций. Выбор монтажных машин и приспособлений.

Монтаж конструкций промышленных зданий с железобетонным каркасом.

Монтаж конструкций одноэтажных зданий.

Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу, до снятия его со стропа путем совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных.

Монтаж колонн включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундамента наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях. На колонны высотой более 12 м закрепляют хомуты или струбцины для их временного крепления. ^:

Монтаж подкрановых балокпроизводят отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. Раскладку балок перед подъемом при монтаже стреловыми кранами осуществляют в радиусе действия крана параллельно оси колонн. При подъеме балку удерживают от раскачивания оттяжками из пенькового каната и разворачивают в нужном направлении.

Монтаж балок и ферм покрытиявыполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах. Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками.

на один ярус и редко после установки элементов каркаса на всем этаже.

58. Технология устройства мягкой кровли и кровли из штучных материалов. Уклоны, разделки, примыкания, стяжки, изоляция.

Конструкции кровель. Кровли устраивают рулонные, мастичные - из мастик и эмульсий, а также из штучных материалов - кровельной стали, асбестоцементные, черепичные, деревянные.

Рулонные кровли устраиваются в несколько слоев и представляют собой многослойное покрытие. Конструкции рулонных кровель зависят от уклона крыши или покрытия, применяемых кровельных материалов и определяются действующими нормативными документами. Кровли промышленных зданий в зависимости от уклонов делятся на плоские и скатные. Кровли с уклонами от 0 до 2, 5% считаются плоскими, а с уклоном 2, 5% и более - скатными. В промышленных зданиях плоские кровли должны иметь, как правило, четырехслойный рулонный ковер из битумных, дегтевых, дегтебитумных, гудрокамовых биостойких или антисептированных материалов и защитный слой из гравия светлых тонов (ГОСТ 8268-74) с фракцией 5... 10 мм, втапливаемого в кровельную мастику.

При применении на плоских кровлях рулонных материалов со стеклоосновой допускается устройство трехслойного кровельного ковра. Скатные кровли при уклоне 2, 5... 10% должны иметь трехслойный кровельный ковер из битумных, дегтевых, дегтебитумных или гудрокамовых материалов и защитный слой из гравия, втопленного в битумную или дегтевую кровельную мастику. При применении на скатных кровлях рулонных материалов со стеклоосновой допускается устройство двухслойного кровельного ковра. На скатных кровлях с уклоном более 10 градусов устраивают трехслойный гидроизоляционный ковер из битумных кровельных материалов. В верхнем слое укладывают рубероид с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. Для усиления слоев гидроизоляционного ковра и повышения его надежности в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам, водоприемным воронкам и другим конструктивным элементам укладывают дополнительные слои гидроизоляционного ковра из рулонных материалов, применяемых для устройства слоев основного гидроизоляционного ковра, или из мастик с армирующими прокладками из стекломатериалов.

Кровли из штучных материалов. Кровли из кровельной стали применяют преимущественно для скатных (уклон 16-22°) чердачных крыш жилых и общественных зданий. Основанием под кровлю из кровельной стали служит обрешетка из брусков 50 х 50 мм, прибиваемых к стропилам на расстоянии 225 мм один от другого. Такие кровли устраивают из оцинкованных и неоцинкованных листов. В последнем случае кровли окрашивают. Кровли из асбестоцементных материалов получили широкое распространение, благодаря промышленному выпуску различных крупноразмерных асбестоцементных листов. Кровли из таких материалов устраивают с уклоном 25...45°. Долговечность асбестоцементных кровель 30...40 лет.

Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований

Основаниями под кровли служат сборные железобетонные панели, жесткие теплоизоляционные плиты и стяжки. Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и ровным по всей поверхности. Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делают небольшим (1...3%), поэтому основание под кровлю здесь выравнивают особенно тщательно. Теплоизоляция может быть засыпной или плитной. Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. Плитные утеплители наклеивают на битумной горячей мастике (торфоизоляционные, древесноволокнистые и минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные, легкобетонные, фибролитовые, из пеностекла).

Стяжки. Стяжку из цементно-песчаного раствора разделяют на участки размером не более 6 х 6 м, с температурно-усадочными швами шириной 5 мм. Стяжку из песчаного асфальтобетона делят на участки не более 4 х 4 м. Теплоизоляционный слой из монолитных перлитобитумных смесей разделяют температурно-усадочными швами на участки 3 х 3 м.. По температурно-усадочным швам и над торцовыми стыками железобетонных плит (не утепленных или комплексных утепленных) укладывают полосы из рубероида шириной 150 мм любой марки РКМ, РПМ и РПП (ГОСТ 10923-76), которые наклеивают точечно с одной стороны шва. При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов.

Стяжку устраивают следующим образом. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают два рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют. Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

Грунтовка поверхности оснований.

Огрунтовка оснований. Если основание огрунтовывают сразу после укладки раствора, то в качестве грунтовки применяют раствор битума БН 70/30 в медленно испаряющемся растворителе - керосине или соляровом масле в соотношении по массе 1: 2...3 (для рубероида, приклеиваемого на битумных мастиках), или раствор каменноугольного пека в бензоле или антраценовом масле (для кровель из толя, приклеиваемого на дегтевых мастиках).

Технология устройства. Рулонные полотнища укладывают в одном направлении и следят за тем, чтобы нахлестки смежных слоев не располагались одна над другой. При механизированном способе выполнения кровельных работ кровельное покрытие лучше устраивать не послойно, а сразу из готового двух-, трех-или четырехслойного ковра.

При четырехслойной кровле сверху по наклеенному первому полотнищу от начальной кромки настилают последовательно полотнища шириной 500, 750 и 1000 мм (полной ширины).

Кровли из асбестоцементных материалов получают: все более широкое распространение, благодаря промышленному выпуску различных крупноразмерных асбестоцементных листов. Кровли из таких материалов устраивают с уклоном 25...45°. Долговечность асбестоцементных кровель 30...40 лет.

Рис. 8.3. Двухслойная рулонная кровля на совмещенной крыше:

7 - карнизный брусок; 2 - скоба; 3 - шуруп; 4 - деревянная пробка; 5 - подвесной желоб; 6, 8 - дополнительные рулонные полотнища; 7 - доска; 9; 10 - гвозди; 11 - фронтонный фартук; 12 - уравнительное полотнище; 13 - рулонное полотнище внутреннего слоя; 14 — линия меловой разметки по стяжке; 75 - рулонное полотнище наружного слоя; 16 - мастика; 17 - цементно-песчаная стяжка; 18 - теплоизоляция; 19 - деревянная пробка; 20 - железобетонная плита; 21 – пароизоляция.

Площадь крыши, в пределах которой выполняются кровельные работы и располагаются необходимые для этого материалы, инструменты и оборудование, считается рабочей зоной бригады кровельщиков.

Рис. 6.8. Водонаполненная крыша:

1 - железобетонная плита; 2 - стяжка; 3 - кровельный ковер; 4 - полотнища примыкания; 5 - два слоя гравия; 6 -слой воды; 7 - фартук из стали; 8 -закладная рейка; 9 - кровельный гвоздь; 10 - заделка раствором.

К работам по устройству рулонной кровли приступают после окончания на крыше всех строительных и монтажных работ, освобождения крыши от строительных деталей и мусора и приемки основания под кровлю по акту на скрытые работы..

Рис. 8.9. Водосливная воронка на плоской водонаполненной крыше:

1 - сливной патрубок; 2 - стяжной хомут; 3 - рулонный ковер; 4 - два слоя гравия на мастике; 5 - слой воды; 6 - прижимное кольцо; 7 - водоприемная решетка; 8 - колпак; 9 - регулировочный патрубок; 10 - крепежная шпилька.

Рис. 8.11. Устройство рулонной кровли на сводах двоякой кривизны:

а - начальная стадия оклейки; б - сечение шва; в - разрез карниза; г - продольное сечение свода; д — поперечное сечение свода; е - деталь конструкции свода; 1 — шлаковая забутка; 2 -дополнительное полотнище на карнизе; 3 - кирпичный свод; 4 - дощатый настил; 5 - дополнительное полотнище на примыкании; б - укладка полотнищ первого слоя в ендове; 7 - укладка полотнищ первого слоя на своде; 8 - рулонные полосы в ендовах; 9 - подтяжки; 10 -первое карнизное полотнище; 11 - сливной фартук из кровельной стали; 12 - полотнище двухслойного ковра; 13 - стяжка; 14 - затирка раствором; 75 - замковое полотнище на своде; 16 - окраска мастикой

Кровельный ковер наклеивают на горячих или на холодных мастиках. На горячих мастиках возможна его послойная или одновременная наклейка, на холодных - только послойная. Интервал времени при наклейке слоев холодной мастикой должен быть не менее 12ч.

Рис. 8.18. Оклейка воронки:

а - примерка полотнищ; б - прорезка отверстия для воронки; в - оклейка половины воронки; г - оклейка второй половины воронки

Мастики: битумные, дегтевые, гудрокамовые. Для битумной мастики в качестве вяжущих применяют сплавы разных марок кровельных битумов (плавает в бензине, растворяясь становится зеленой, потом чернеет). Для дегтевой – сплавы каменноугольного пека, и андрогеновых масел (тонет в бензине, растворяясь – краснеет). В мастику обязательно вводятся наполнители, чтобы повысить температуроустойчивость и физико-механические свойства, увеличить адгезию и экономить вяжущие. Комбинированный – смесь 50% волокнистого и 50% пылевидного наполнителя. Волокнистый – хризотиловый асбест (7-й марки – отходы производства асбестоцементных труб). Пылевидные – молотый тальк, известь пушонка, гранулированный шлак (молотый в муку), зола (унос ТЭЦ), опилы. Также добавляются антисептики – пентахлорфенол 1% от веса битумов, кремнефтористый натрий.

Тип кровли	Уклон в %	Число слоев
Плоская водонаполненная
Эксплуатируемая	1-3
Неэксплуатируемая плоская	0-2, 5
Скатная (крутая на фонаре)	2, 5-15
Скатная (крутая на скате)	15-25
В ендовах уклон до 1% - 5 слоев

Волнистые оцинкованные листы обыкновенного профиля размером 678 х 1200 мм укладывают по деревянной обрешетке из брусков сечением 60 х 60 мм. Каждый лист опираться на три бруска. Для плотного прилегания листов и обрешеток и между собой карнизный брусок поднимают с помощью подкладок на 6 мм, а последующие четные бруски на 3 мм. Листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одну волну, а смежные ряды укладывают с нахлесткой на 120 мм при уклоне крыши более 55% и 140 мм при уклоне 33-50% (рис. 8.34).

Рис. 8.34. Кровли из асбестоцементных листов: а - продольная укладка асбестоцементных листов; б - крепление листов к обрешетке по железобетонным плитам; в - то же, к плитам покрытия с деревянным каркасом; г - раскладка листов с обрезкой углов; д - то же, со смещением кромок; 1 — железобетонная безраскосная ферма; 2 - железобетонные плиты; 3 - деревянные бруски; 4 - проволочные скрутки; 5 -доски обрешетки; 6 - колонна; 7 - стеновая панель; 8 - металлическая ферма; 9 - болт для крепления плит покрытия к деревянному каркасу; 10 и 11 - первый и второй листы первых рядов; 12 - второй лист последующего ряда; 13 - первый лист последующего ряда.

Листы длиной 1750 мм опирают на две доски, а длиной более 2000 мм -на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну волну, а смежные ряды - с нахлесткой 200 мм (рис. 35, а). При этом обрезают углы или смещают перекрываемые кромки листов.

Черепичные кровли. Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки. Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы (рис. 8.35, а). Для восприятия температурных смешений между черепицами в ряду оставляют зазор 1, 5-2 мм.

Все кровли из мелких штучных материалов, таких, например, как черепица, устраивают по деревянным основаниям. Основанием для таких кровель служит обрешетка из брусков, досок или жердей, которые укладывают параллельно карнизу здания. Шаг обрешетки зависит от кроющей длины штучных изделии. Бруски и доски располагают на стропилах с таким расчетом, чтобы штучный материал уложился на скате крыши как в продольном, так и в поперечном направлениях целое число раз.

Рис. 8.5. Кровли из черепицы и стальных листов:

а - двухслойное покрытие ската крыши плоской ленточной черепицей; б - покрытие конька; в - покрытие карнизного свеса кровельной сталью; г - фальцевые соединения металлических листов; д - крепление картин к обрешетке; / - уравнительная рейка; 2 - настил; 3 - бруски обрешетки; 4 - стропильные ноги; 5 - клямера; 6 - ветровая доска; 7 - скоба для крепления ходовых мостиков; 8 - коньковая желобчатая черепица; 9 - костыли; 10 - крайний лист свеса; 11 - крюк для крепления настенного желоба; 12 - настенный желоб; 13 - лоток; 14 — воронка; 75-хомут со штырем для крепления воронки; 16 — одинарный стоячий фальц; 77-двойной стоячий фальц; 18 - одинарный лежачий фальц; 19 - двойной лежачий фальц; 20 -клямера для крепления картин.

⇐ Предыдущая 14 15 16 17 181920 21 22 23 Следующая ⇒