Технология бетонирования монолитных конструкций. Механизация работ.

Механизация работ.

Транспортировка бетонной смеси. Перевозка бетонной смеси автотранспортом

Автомобильные перевозки бетонной смеси осуществляются в самосвалах, автобетоновозах, автобетоносмесителях (миксерах), а также в контейнерах или бадьях, установленных в кузове бортовых автомобилей. Для транспортировки бетонной смеси в городских условиях, а также на большие расстояния (до 70 км) особенно целесообразно применять автобетоносмесители. В смесительный Подача бетонной смеси кранами и подъемниками.Самоходные башенные и стреловые краны с комплектом бадей используют для порционной подаче подачи и распределения бетонной смеси в блоках бетонирования. Бадьи бывают поворотные и неповоротные. Для перемещения бетонной смеси только по вертикали используют различные подъемники. Так, при бетонировании междуэтажных перекрытий каркасных зданий используют подъемники стоечного типа, которые поднимают бетонную смесь в ковшах или контейнерах.

Транспортировка бетонной смеси ленточными конвейерами и бетоноукладчиками.В промышленном и гражданском строительстве ленточные конвейеры используют как внутрипостроечный транспорт для подачи бетонной смеси в основном при бетонировании конструкций с небольшими размерами в плане (точечные конструкции).

Промышленность для нужд строителей изготовляет ленточные конвейеры передвижного типа длиной 6...15 м и шириной гладкой или ребристой ленты 400...500 мм. Углы наклона конвейера при подъеме смеси подвижностью до 4 см - до 18°, 4...6 см - до 15°, а при спуске смеси -соответственно до 12 и 10°. Более эффективными являются бетоноукладчики, которые применяют для устройства монолитных фундаментов под здания и технологическое оборудование, а также другие рассредоточенные объекты. Бетоноукладчик представляет собой самоходную машину, на вращающейся платформе которой имеется оборудование для приема бетонной смеси и подачи ее к месту укладки

Технология бетонирования.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило - новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (тонкостенные, колонны, стены, балки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения рабочих швов.

Рабочим швомназывают плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 1, 5 МПа (способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения).

Возведение монолитных стен.

Обеспеченность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, степени армирования, вида опалубки, используемой для их возведения, методов подачи и уплотнения смесей.

Наибольшее распространение получили: Послойное бетонирование h=30÷ 35 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть ≥ 100 мм. При длине > 20 м стены делят на участки по 7÷ 10 м, а на границу участка укладывают разделительную опалубку (устройство рабочего шва). При высоте стены более 3 м – используют звеньевые хоботы бетоноводов, во избежание расслоения. Не допускается подача бетона в одну точку так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, бетон расслаивается, снижается качество поверхности стены (неоднородность). На следующем по высоте участке бетонирование возобновляется после устройства шва и набора прочности 0, 15 МПа.

60 Классификация опалубок. Контроль качества монолитных конструкций. Особенности бетонирования в зимних условиях.

Контроль качества.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

В процессе армированияконструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливанияконтролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.

Перед укладкой бетонной смесиконтролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смесипроверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смесиследят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладкиследует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания механическом методе и ультразвуковом импульсном методе. В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль. При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции. Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки. При укладке смеси контролируют ее температуру, а также в процессе выдерживания бетона.

Виды опалубки.

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Конструкция мелкощитовой опалубки включает: щиты, линейные и угловые схватки, поддерживающие формы, телескопические стойки. Каркас щитов выполняется из металла, а палубы - из металла или фанеры. Размеры щитов кратны модулю 300 мм и имеют размеры: длина - 1, 2; 1, 5; 1, 8 м; ширина - 0, 3 и 0, 6 м. В комплект опалубок могут включаться крупные щиты шириной 0, 9; 1, 2; 1, 5 и 1, 8 м высотой 2, 4 м. Крупные щиты унифицированы с элементами мелкощитовой опалубки. Предусмотрено использование: доборно-угловых элементов, элементов креплений, оттяжек, регулируемых подкосов, подвесных подмостей, рабочих настилов с ограждением и других монтажных и крепежных элементов. Масса металлических щитов опалубки составляет 16, 9...32 кг, а комбинированных щитов - 11, 7...20, 5 кг, что позволяет осуществлять их монтаж вручную.

Для объединения опалубки в укрупненные панели с последующим блочным монтажом и демонтажем без разборки на отдельные элементы используются блокирующие уголки. Укрупненные панели снабжаются подкосами с опорными винтовыми домкратами, позволяющими производить выверку панелей в вертикальное положение, а также рабочими подмостями с ограждением. Кроме основных щитов используются внутренние и наружные раздвижные угловые щиты шириной 500...800 мм, 600...900 и 900...1200 мм, а также торцевые шириной 0, 1...0, 25м.

Разборно-переставная крупнощитовая опалубка.. Она состоит из крупноразмерных каркасных щитов, изготовленных на заводе или собираемых из отдельных щитов с помощью крепежных элементов у места установки; вертикальных элементов жесткости, которые выполнены из специальных профилей или ферм нескольких типоразмеров, рассчитанных на различные нагрузки в зависимости от характера бетонируемой конструкции, консистенции бетонной смеси, способа укладки и скорости бетонирования; стяжных болтов с трубками; подкосов с регулируемой длиной; домкратов для регулирования винтовой опалубки по высоте при ее установке.

Блочнопереставная опалубка. Широкое распространение получила блочнопереставная опалубка в монолитном и сборномонолитном домостроении. Блочная модульная опалубка конструкции Оргтехстроя Минстроя Литвы (рис. 2.32.) предназначается для возведения жилых зданий высотой до 16 этажей. Блок опалубки собирается на строительной площадке из опалубочных щитов, которые монтируются из модульных элементов, образующих в плане замкнутый контур. В местах примыкания щитов устанавливают угловые элементы. Щиты навешивают на стойки с помощью кронштейнов. Каждая стойка в верхней части имеет грузозахватное приспособление, а в нижней - опорную пяту в виде механического домкрата.

К опалубочным щитам, сверху и снизу прикреплены кронштейны, которые клиньями фиксируют рабочее положение щитов. Стойки между собой объединяются связями. В качестве наружной опалубки стен используют отдельные щиты, которые с помощью подвесок навешивают на внутренний блок и соединяют между собой тягами. Подвески имеют механизм для отрыва опалубки от бетона. Для безопасного ведения работ на щитах устанавливают рабочие площадки.

Высота внутренних щитов - 2550 мм, наружных - 2850 мм. Блочная опалубка собирается из модульных щитов шириной 900, 1200, 1500, 1800, 2100 мм. Внутренние угловые элементы имеют длину сторон 150, 190, 220 и 250 мм. Наружные угловые элементы выполняют с закруглениями радиусом 40, 190, 220, 340 и 640 мм. Элементы опалубки рассчитаны на восприятие нагрузки от давления бетонной смеси 5 т/м³. Минимальные размеры блока опалубки 2, 7x2, 7 м, максимальные - 7, 7x7, 2 м.,

Объёмно-переставная (туннельная) опалубка. Её применяют для возведения многоэтажных и общественных зданий большой протяженности, с поперечными несущими стенами и фасадными стенами, выполняемыми из сборных элементов.

Объемно-переставная опалубка состоит из отдельных секций, ширина которых соответствует расстоянию между несущими поперечными стенами.

Из секций набирают «туннель», длина которого соответствует ширине здания или квартиры. В комплект объемно-переставной опалубки входят также инвентарные плиты, образующие опалубочную форму по торцам здания.

Объемно-переставная опалубка имеет механизм для отрыва секций от поверхности бетона и складывания, а также устройство для их выкатывания. Секции выкатывают через торец туннеля, образуемого поперечными стенами и перекрытием, на консольные подмости в уровне этажей вдоль фасада или через оставляемые проемы в перекрытии, которые затем бетонируют. Свободные секции переставляют краном на новую позицию. Одна из характерных опалубочных систем - унифицированная объемно-переставная опалубка конструкции ЦНИИОМТП (рас. 2.34.). Секция опалубки включает в себя два Г-образных щита, соединенных регулируемыми подкосами; центральную вставку; домкраты, установленные на боковых щитах; шарнирный механизм.

При распалубливании с помощью шарнирного механизма опускается центральная вставка, Г-образные щиты сближаются и их плоскости отрываются от бетона, затем винтовыми домкратами секцию опускают на катки и выкатывают на консольные подмости.

Скользящую опалубку применяют при возведении силосов и рабочих башен, труб, ядер жесткости и стен зданий повышенной этажности. В отличие от других скользящая опалубка при перемещении по высоте не отделяется от бетонируемой конструкции, а скользит по ее поверхности, передвигаясь в процессе бетонирования при помощи подъемных устройств. Существуют различные типы скользящей опалубки. Однако во всех случаях ее основными элементами являются опалубочные щиты, домкратные рамы, домкратные стержни, домкраты, рабочий пол и подвесные подмости (рис. 5.17).

Опалубочные щиты, обычно имеющие высоту 1, 1... 1, 2 м, охватывают бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. Для уменьшения сил трения при подъеме опалубки щитам придают конусность 1/500... 1/200 высоты щита (уширение книзу). Таким образом, расстояние в свету между щитами вверху на 10... 12 мм меньше, чем внизу. Конусность уменьшает опасность срывов и задиров бетона при подъеме опалубки.

Основными несущими элементами опалубочной системы являются домкратные рамы и домкратные стержни. На домкратных рамах в два ряда по высоте по всему контуру с наружной и внутренней стороны стены возводимого здания (сооружения) расположены кружала (обычно стальные швеллеры или уголки), к которым крепятся опалубочные щиты. На домкратных рамах в верхней части установлены механизмы подъема - домкраты, при помощи которых одновременно поднимают все элементы скользящей опалубки по так называемым домкратным стержням, передающим все вертикальные нагрузки на опорный массив. Эти стержни (стальные диаметром 22...28 мм и длиной до 6 м) по мере бетонирования наращивают. Для удобства и безопасности ведения работ на домкратные рамы оперты наружные и внутренние подмости (рабочий пол), а также по внутреннему и наружному контуру возводимого здания устроены подвесные подмости.

Рис. 5 17. Скользящая опалубка:

Технология бетонирования в зимних условиях. Понятие «зимние условия» в технологии монолитного бетона и железобетона несколько отличается от общепринятого - календарного. Зимние условия начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5°С, а в течение суток имеет место падение температуры ниже 0°С. При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до 35...40°С путем подогрева заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60°С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя, горячей водой. Воду подогревают в бойлерах или водогрейных котлах до 90°С. Подогрев цемента запрещается. При приготовлении подогретой бетонной смеси применяют инок порядок загрузки составляющих в бетоносмеситель. Зимой во избежание «заваривания» цемента в барабан смесителя вначале заливают воду и загружают крупный заполнитель, а затем после нескольких оборотов барабана - песок и цемент. Общую продолжительность перемешивания в зимних условиях увеличивают в 1, 2... 1, 5 раза. Бетонную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой перед началом работы таре (бадьи, кузова машин).

Состояние основания, на котором укладывают бетонную смесь, а также способ укладки должны исключать возможность ее замерзания в стыке с основанием и деформации основания при укладке бетона на пучинистые грунты. Для этого основание отогревают до положительных температур и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности. Опалубку и арматуру до бетонирования очищают от снега и наледи; арматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные детали при температуре ниже -10°С отогревают до положительной температуры.

Бетонирование следует вести непрерывно и высокими темпами, при этом ранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт до того, как в нем температура будет ниже предусмотренной

Метод «термоса». Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15...30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. «Термос с добавками-ускорителями».Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаС1₂, углекислый калий - поташ К₂СО₃, нитрат натрия NаNO₃ и др.), введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следующее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. «Горячий термос» заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60…80 ^◦С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом. Контактный (кондуктивный) нагрев.При данном методе используется теплота, выделяемая в проводнике при прохождении по нему электрического тока. Затем эта теплота передается контактным путем поверхностям конструкции. Греющая опалубка имеет палубу из металлического листа или водостойкой фанеры, с тыльной стороны которой расположены электрические нагревательные элементы. В современных опалубках в качестве нагревателей применяют греющие провода и кабели, сетчатые нагреватели, углеродные ленточные нагреватели, токопроводящие покрытия и др. При инфракрасном нагревеиспользуют способность инфракрасных лучей поглощаться телом и трансформироваться в тепловую энергию, что повышает теплосодержание этого тела. При индукционном нагреве бетона используют теплоту, выделяемую в арматуре или стальной опалубке, находящихся в электромагнитном поле катушки-индуктора, по которой протекает переменный электрический ток. Бетоны с противоморозными добавками.Бетон, затворенный водными растворами некоторых химических веществ, твердеет при отрицательных температурах. Благодаря этим химическим веществам вода при отрицательной температуре (называемой эвтектической температурой) находится в жидкой фазе и способна взаимодействовать с цементом.

61. Кирпичная кладка. Технология выполнения кирпичной кладки. Инструменты и приспособления. Правила разрезки.

Технология каменной кладки. Общие сведения о видах кладки Каменные конструкции возводят из природных и искусственных камней вручную или с помощью кранов, укладывая их на строительном растворе с соблюдением определенных правил.

В зависимости от вида применяемых камней различают такие виды кладки: кирпичную- из глиняного или силикатного кирпича, укладываемого вручную при устройстве сплошных и облегченных стен, столбов, арок, сводов, промышленных печей и труб; мелкоблочную- из природных, бетонных и керамических камней, масса которых допускает укладку их вручную для возведения стен, перегородок и столбов; тесовую- из природных обработанных камней правильной формы, укладываемых вручную или краном при облицовке монументальных зданий и инженерных сооружений; бутовую- из природных камней неправильной формы (бута) и бутобетонную- из бута и бетона, которые применяют для устройства фундаментов, стен подвалов, подпорных стен, а иногда и стен зданий; крупноблочную- из блоков (бетонных, кирпичных или из природного камня), устанавливаемых кранами при возведении фундаментов и стен зданий.

Элементы кладки. Камень, уложенный длинной стороной вдоль стены, называется ложком, короткой стороной - тычком. Ряды кладки, состоящие из камней, уложенных вдоль граней стены, называются верстами, а заполнение между верстами - забуткой. Если верста состоит из ложков, весь ряд называют ложковым, из тычков - тычковым. Поверхности камней, передающие и воспринимающие усилия, называются постелями, а пространства между камнями в продольном и поперечном направлениях, заполненные раствором, - швами (горизонтальными, вертикальными).

Степень заполнения раствором швов в процессе кладки зависит от последующей отделки стен. Если стена в дальнейшем оштукатуривается, то для лучшей связи штукатурного слоя с кладкой швы на глубину 1-1, 5 см не заполняют раствором. Такая кладка называется впустошовку. Если же наружные поверхности стен останутся неоштукатуренными, швы заполняют полностью, придавая им любую форму: выпуклую, вогнутую, прямоугольную, треугольную и др. Такая кладка называется под расшивку.

Правила разрезки кладки. Каменная кладка должна представлять собой монолит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Для предотвращения возможных перемещений камни укладывают с соблюдением правил разрезки кладки, обусловливающих расположение рядов кладки, разделение каждого ряда на отдельные камни и размещение швов в соседних рядах кладки.

Первое правило разрезкитребует, чтобы кладку вели рядами, ограниченными плоскостями, перпендикулярными к направлению действующих сил, или плоскостями, перпендикуляр к которым составил бы с направлением действующих сил угол а, не превышающий 15-17°.

Второе правило разрезкипредусматривает, что внутри каждого ряда плоскости (вертикальные швы), разграничивающие одни камни от других, должны быть перпендикулярны к постели. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, а другая - параллельна ей. Отступление от этого правила приводит к тому, что отдельные камни, работая как клинья, под влиянием действующих нагрузок стремятся раздвинуть соседние камни, Кроме того, острые углы камней легко откалываются.

Согласно третьему правилу, вертикальные продольные и поперечные швы в смежных рядах (или через определенное их количество) не должны совпадать, т. е. должны быть перевязаны. Если это правило не соблюдается, нарушается монолитность кладки, и она превращается в отдельные неустойчивые столбы, которые могут расслоиться.

Кладку ведут на растворе, которым выравнивают неровности на постелях камней и заполняют швы. Связывая отдельные камни между собой и более равномерно распределяя между ними усилия, затвердевший в швах раствор предохраняет кладку от продувания и проникновения воды.

По виду вяжущихрастворы подразделяют на простые- цементные, известковые и глиняные - и сложные- цементно-известковые, цементно-глиняные.

По роду заполнителейрастворы делят на тяжелые(холодные) с объемной массой более 1500 кг/м³ илегкие(теплые), объемная масса которых менее 1500кг/м³. Подвижность раствора зависит от водовяжущего отношения В/В и определяется величиной погружения в него стандартного конуса. Для бутовой кладки раствор должен иметь подвижность 4-15 см; для кладки из кирпича, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы - 9-13см. В районах с жарким и сухим климатом подвижность раствора для кирпичной кладки должна быть не менее 14-15 см.

Кладка из кирпича. Виды кирпичной кладки. В зависимости от конструкции стен различают кладку сплошную и облегченную.

При сплошной кирпичной кладкетолщину стен назначают с учетом устойчивости, прочностных и теплотехнических требований и принимают кратной половине кирпича: 0, 5; 1; 1, 5; 2; 2, 5 и 3. Среднюю толщину горизонтальных швов принимают 12, а вертикальных - 10 мм. Допускаются швы толщиной не более 15 и не менее 8 мм.

Рис. 7.3. Системы перевязки сплошных стен, перемычек и облегченных стен: а — цепная перевязка; б - многорядная перевязка; в — четырехрядная перевязка; г — рядовая перемычка; д - клинчатая перемычка; е - арочная перемычка из фасонного кирпича; ж - то же, с клиновидными швами; з - кирпично-бетонная кладка; и - кирпично-блочная кладка; к -кладка с вутообразными растворными диафрагмами; л - колодцевая кладка; 1 - щит опалубки; 2 - кружала из труб и досок; 3 - полосовая или круглая сталь; 4 - клинья.

Стены возводят по двух- или многорядной системам перевязки швов, а столбы и узкие простенки - по четырехрядной.

В двухрядной(цепной) системе перевязки чередуют тычковые и ложковые ряды (рис. 7.3, а), при этом каждый поперечный вертикальный шов нижнего тычкового ряда перекрывают кирпичами верхнего ложкового ряда. Для этого кирпичи ложковых рядов смещают в продольном направлении на 1/4, начиная кладку каждого из них трехчетверками (кирпич, в котором отрублена 1/4 часть), а в поперечном - на 1/2 кирпича. Забутку выкладывают из целых кирпичей и половинок.

При многоряднойсистеме перевязки последовательно чередуют несколько ложковых рядов, перекрываемых одним тычковым. В этом случае вертикальные поперечные швы в смежных ложковых рядах сдвигают на 1/2, а в тычковых - на 1/4 кирпича. Продольные вертикальные швы остаются сквозными на высоту всех ложковых рядов. Количество ложковых рядов кладки зависит от толщины и вида кирпича. Так, при толщине кирпича 65 мм тычковым рядом перекрывают пять ложковых. Такую перевязку называют шестирядной (рис. 7.3, б). Если же толщина кирпича более 65 мм, перевязку ложковых рядов тычковым выполняют через каждые 0, 4 м, считая от верха нижнего до низа верхнего тычкового ряда.

Узкие простенки и столбы кладут по четырехрядной системе перевязки (рис. 7.3, в), в которой допускается совпадение поперечных вертикальных швов в трех смежных рядах кладки. Эти швы перевязывают кирпичами каждого четвертого тычкового ряда. Прочность четырехрядной кладки на 3% меньше цепной.

Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами. Их располагают также в гнездах под балки, прогоны, фермы, мауэрлаты, на уровне обрезов стен под плиты, в выступающих рядах кладки (карнизы, пояски и др.) независимо от последовательности кладки рядов принятой системы перевязки. Тычковыми рядами связывают верстовые ряды с забуткой, перекрывая продольные швы, поэтому все они должны выполняться из целого кирпича.

Кладка перемычек и карнизов. Проемы в стенах перекрывают по ходу кладки перемычками.) В многоэтажном гражданском и промышленном строительстве они, как правило, сборные железобетонные. В малоэтажных зданиях можно устраивать кирпичные перемычки - рядовые, клинчатые и арочные (рис. 7.3, г-ж). Проемы пролетом до 2 м перекрывают рядовыми и клинчатыми перемычками, до 4 м - арочными.

Клинчатые и арочные перемычки устраивают из фасонного или обычного кирпича (рис. 7.3, е, ж). Во втором случае швам придают клинообразную форму (их толщина внизу - не менее 5, вверху - не более 25 мм). Такие перемычки выкладывают по опалубке с двух сторон в направлении от пят к середине.

При кладке карнизовдопускается свес не более чем на ¹/₅ длины кирпича в каждом ряду, а общий вынос кирпичного неармированного карниза не должен превышать половины толщины стены. Если вынос запроектирован больший, кладку армируют или ведут по железобетонным карнизным плитам, заанкеренным в кладку стены.

Армирование кладки.Несущую способность сплошных стен повышают армированием швов. Толщина таких швов должна превышать диаметр уложенной в них стальной арматуры на 4 мм при соблюдении средней толщины шва для данной кладки. Столбы и простенки, воспринимающие большие нагрузки, армируют поперек кладки либо в продольном направлении.

Для поперечного армированияприменяют проволочные сетки (прямоугольные или «зигзаг»). Расстояние между стержнями сетки диаметром 3-8 мм должно быть не более 120 и не менее 30 мм. При диаметре проволоки более 5 мм применяют сетки «зигзаг», располагая их в двух смежных швах кладки так, чтобы направление прутков было взаимно перпендикулярным. Сетки укладывают по проекту, но не реже чем через пять рядов кладки.

При продольном армированиистальные стержни арматуры по длине следует соединять сваркой. Если стержни стыкуют внахлестку (без сварки), их концы надо загибать в виде крюков и связывать проволокой.

Кладки стен с облицовкой кирпичом. Облицовывать стены лицевым кирпичом следует одновременно с их возведением. Швы кладки расшивают. Для наружной лицевой версты стен используют кирпич повышенного качества, однородный по цвету, с хорошо обработанными наружными поверхностями и кромками.

Облегченная кладка.Облегченные стены возводят в основном в малоэтажных зданиях. Эти стены состоят из двух верстовых стенок толщиной в полкирпича, расстояние между которыми устанавливают теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняют легким бетоном или блоками-вкладышами (рис. 7.3. з-л). Иногда вместо легкого бетона и вкладышей для заполнения пустот применяют термоизоляционные сыпучие материалы, однако они менее эффективны, так как со временем оседают, образуя продуваемые участки в кладке.

По сравнению с обычными стенами облегченные более экономичны по расходу кирпича (примерно на 40%) и легче по массе, но их кладка более трудоемка.

Временные разрывы в любой кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий внутренних стен к наружным, в случае возведения из в разное время, выполняют в виде убежной или вертикальной штрабы (рис. 7.4, в). В вертикальные штрабы нужно закладывать стальные связи из трех прутков диаметров 8 мм через каждые 2 м по высоте для укрепления примыкающей кладки.

Рис. 7.11. Производственный инструмент и приспособления:

а - кельма; б - молоток-кирочка; в - растворная лопата; 1 - расшивка вогнутая и выпуклая д- причальные скобы; е - причальный шнур в корпусе; ж - промежуточный маяк; з - уголковый шаблон; и - шаблон из двух линеек; к - отвес; л - правило; м - порядовка для внутренних углов; н - порядовка для наружных углов; 1 - причальный шнур; 2 - фиксатор; 3 - раздвижные линейки; 4 - прижимный винт; 5 - крюки-держатели; 6 - скоба с винтовым зажимом.

Рис. 7.12. Контрольно-измерительный инструмент:

а - складной метр; б - рулетка длиной 2 м; в - рулетка длиной 20 м; г - уровень; д - шаблон для сортировки кирпича и камней; 1 — корпус; 2 - ампулы; 3 - крышка

Процесс и способы каменной кладки.Процесс каменной кладки слагается из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов (при кладке под расшивку).

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4...5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или промежуточные маяки. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних - через 3...4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Для каждой наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, а для кладки внутренней версты - на наружной половине. Раствор на постель подают растворными лопатами, а разравнивают его с помощью кельмы,

Кирпич укладывают тремя основными способами: вприсык, вприсык с подрезкой и вприжим.

Способ вприсык применяют главным образом при кладке стен впустошовку. Раствор расстилают грядкой толщиной 2...2, 5 см, не доходя до края стены на 2...3 см. Ширина слоя раствора для тычкового ряда 22...23 см, а для ложкового - 9...10 см. Кирпич укладывают без кельмы. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть раствора. Захватывать раствор начинают на расстоянии 6...7 см от ранее уложенного кирпича. Укладываемый кирпич осаживают нажимом руки.

Способом вприсык с подрезкой ведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой. В этом случае раствор расстилают, отступая от края стены на 1 см. Кирпич укладывают так же, как и при укладке способом вприсык, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стены, подрезают кельмой.

При возведении стен и столбов, воспринимающих значительные нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором, кладку ведут способом вприжим . Раствор на постели распределяют грядкой высотой 2, 5...3 см, шириной 21...22 см под тычковый ряд и 8...9 см под ложковый. При укладке кирпича каменщик срезает кельмой с постели часть раствора, наносит его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, постепенно поднимая кельму.

При кладке стен из керамических камней способом вприжим или вприсык трудно обеспечить полное заполнение раствором вертикальных поперечных швов. В этом случае целесообразно применять следующий способ. До укладки керамических камней в проектное положение их предварительно укладывают с противоположной стороны стены (относительно их места укладки) вплотную друг к другу тычковыми или ложковыми поверхностями кверху. Для кладки, например, тычкового ряда наружной версты рабочий укладывает по 10... 12 керамических камней ложковой плоскостью кверху, в удалении от ранее уложенных камней на 300...400 мм. Затем лопатой наносит раствор на стену и на наверстанные камни. После этого каменщик берет камень за торцовые плоскости обеими руками и плавно поворачивает его так, чтобы покрытая раствором плоскость была вертикальна. Прижимая к ранее уложенному камню, вертикальный шов полностью заполняют раствором. Для кладки ложкового ряда камни устанавливают группами тычковой плоскостью кверху, на которые наносят раствор. Каменщик одной рукой отделяет от группы камень, наклоняет его (а чтобы раствор не сполз с тычковой плоскости, придерживает его кельмой), переносит к месту укладки и плотно прижимает к ранее уложенному камню. Выжатый раствор на наружную поверхность стены срезается кельмой и сбрасывается на растворную постель. Укладку камней в забутку производят аналогичным образом.

⇐ Предыдущая 15 16 17 18 192021 22 23 24 Следующая ⇒