Технология наружной и внутренней отделки стен «мокрым» и «сухим» способами с применением современных материалов. Инструменты и приспособления.

Растворы

Штукатурным раствор называют по примененному вяжущему, например, известковый раствор или известково-цементный раствор.

Растворы различают на обычные, которые твердеют только на воздухе, и гидравлические, которые после короткого времени схватывания на воздухе окончательно твердеют под водой.

Известковый раствор. Для наружной штукатурки раствор должен приготовляться с добавлением цемента, чтобы обеспечить устойчивость к атмосферным воздействиям. Для внутренней штукатурки влажных помещений также рекомендуется цементный раствор. Для штукатурки потолков добавляют в гипсовый раствор 10% известкового теста. Гидравлические известковые растворы.изготовляются, как и раствор воздушной извести, но без цементной добавки. В них нужно вводить добавку гипса. Цементный раствор.Цемент сначала смешивают с сухим песком, затем медленно добавляют необходимое количество воды. Позднее, во время использования раствора доливать воду не следует. Известково-цементный раствор.Для достижения быстрого затворения вяжущего рекомендуется «мокрое затворение» (так как здесь даже влажность песка не оказывает влияния). Цемент и известь смешиваются в воде и затем добавляется песок. Гипсовый раствор.Все виды гипса необходимо засыпать в воду затворения. Очень важно соблюдать точное соотношение гипса и воды. Оно рассчитывается из количества всыпаемого гипса.

Технология всех видов штукатурки состоит из следующих основных процессов: Набрызг. Цель этой операции – устранение неровностей. Используются более жидкие растворы, чем при грунтовке. Эта сметанообразная масса хорошо проникает под дрань и заполняет раковины. Пользуясь кельмой или ковшом, раствор набрасывают на поверхность до полного ее покрытия. Грунтовка- основной слой штукатурки, наносится на слегка схватившийся слой набрызга. Толщина такого слоя 15-20 мм. При грунтовке используют более густые растворы, чем для набрызга. Наносится слой штукатурной кельмой с последующим разравниванием правилом или полутерком зигзагообразными движениями снизу вверх. Где раствора слишком много, он срезается полутерком и укладывается в то место, где его не хватает. Возникшие раковины и пустоты заполняются раствором и хорошо разравниваются. Накрывка- завершающая операция. Накрывочный слой должен быть не тоньше 3 — 4 мм. Особенно хорошо наносить раствор по грунту, который уже схватился, но еще не высох. Это обеспечивает наиболее прочное сцепление грунта и накрывочного слоя. Если же грунт сухой, то его нужно обязательно смочить водой и уже на влажную поверхность наносить накрывку.

Для накрывки применяют раствор сметанообразной консистенции, более жирный (с большим содержанием извести), чем для набрызга и грунта.

Технология строительных процессов при выполнении монолитной штукатурки.

В зависимости от способа обработки лицевого слоя монолитные штукатурки подразделяют на обычные и декоративные. Обычные предназначаются для последующей оклейки обоями или окраски различными составами, декоративные представляют собой самостоятельные цветные или фактурно обработанные облицовочные слои. Из декоративных штукатурок наиболее распространены: известково-цементная, цветная песчаная, каменная, терразитовая наборная, реже под мрамор, сграффито и др. В зависимости от класса здания и его назначения к монолитной штукатурке предъявляются различные требования по ее качеству. Монолитная штукатурка(СНиП III-21-73).

Слой обрызга должен покрывать оштукатуренную поверхность без пропусков, его назначение - прочное соединение штукатурки с отделываемой поверхностью. Толщина слоя обрызга по деревянным поверхностям не более 9 мм (включая толщину драночной обивки), а по каменным, бетонным и кирпичным – не более 5 мм.

Грунт – основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах. Накрывочный слой служит для придания поверхности штукатурки заданных высоких качеств (ровности, фактура и пр.). Средняя толщина суммарного штукатурного намета не должна превышать для простой штукатурки 12, улучшенной 15 и высококачественной 20 мм.

Подготовка поверхности для оштукатуривания.

До начала штукатурных работ должны быть установлены оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены (загерметизированы) щели между коробками и стенами, а также все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних. Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают бучардами, зубилами. Соль, копоть и потеки счищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80% известкового теста и 20% каустической соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных стенах с заполненными швами раствор шва процарапывают или равномерно насекают на глубину 10-15 мм.

На деревянных поверхностях доски шириной более 10 см надкалывают для образования щелей. С целью придания поверхности шероховатости набивают драночные щиты с размером ячеек 45x45 (в свету); для уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу, мешковину или войлок.

Гипсовые и гипсобетонные поверхности для придания им шероховатости прочищают стальными щетками.

Стыки разнородных по материалу поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой с ячейками размером 10x10 — 30x30 мм. При этом сетку заводят за обе стороны стыка на 40 — 50 мм.

Стальные балки для лучшего сцепления с ними раствора оплетают проволокой или затягивают сеткой.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом для определения оптимальной толщины намета штукатурного слоя и точного его соблюдения устанавливают контрольные марки и маяки, поверхность которых должна отстоять от стены на толщину намета в данном месте. Провешивание выполняют при помощи ватерпаса, отвеса или уровня с рейкой (рис. 1-6). При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или марки устанавливают с расстоянием 100 — 300 см между ними, при этом от потолка, пола и углов они должны на 30 — 40 см (рис. 1-7а).

Рис. 1-6. Провешивание поверхностей с помощью ватерпаса:

а - провешивание стен; 1 - марка; 2 -рейка; 3 - уровень; 4 - отвес; 5 -раствор для устройства марок

Рис. 1-7. Последовательность провешивания поверхностей: а - вертикальных стен: 1-12 — последовательность устройства маяков (гвозди)

При выполнении высококачественной штукатурки устраивают маяки из раствора. В случае устройства маяков из раствора по гипсовым маркам, поставленным по одной линии, на марки ставят рейку или правило и крепят к его стене. Зазор между стеной и правилом заполняют раствором (рис. 1-8).

Рис. 1.8 Уровни слоя грунта и устройство штукатурных маяков.

После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта непрочные гипсовые маяки вырубаются, а образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором.

Рис. 1-10. Ручные инструменты, для нанесения штукатурного раствора: а – штукатурная лопатка; б – отрезовка; в – ковш; г – совок с качающейся ручкой; д – совок-лопатка и сокол-ковш; е – сокол разборной дюралюминиевый; ж – тарельчатый сокол.

При оштукатуривании по металлической сетке, по реечной перегородке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверхность стальной гладилкой, сдвигая его с поля. Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием.

Для сглаживания намета применяют полутерки (рис. 1-13а) длиной до 1200 мм (при обработке больших поверхностей) и длиной 800 и 350 (для малых поверхностей). Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцевых сторон обивают кровельной сталью.

Рис. 1-12. Механизированное нанесение раствора и отделка поверхности: а - нанесение намета; б - нанесение накрывки и затирка полутерком; в - применение затирочных машинок; г - циклограмма механизированного производства работ поточно-расчлененным методом (в одной секции 9 - этажного дома); 1 - нанесение слоев обрызга, грунта и разравнивание; 2 - нанесение накрывочного слоя и затирка; 3 - отделка потолков; 4 - устройство откосов.

Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Широко также применяются затирочные машинки (рис. 1-13е). Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на которых легче сохранить срезаемый излишний раствор.

Для выравнивания намета срезыванием применяют правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета

Рис. 1-13. Инструменты для разравнивания, затирки и заглаживания штукатурки: а - деревянный полутерок; б - терка деревянная; в - д - правила: дюралюминиевое универсальное, лузговое и усеночное; е - машина штукатурно-затирочная СО - 112А; 1 - корпус электродвигателя; 2 - ручка; 3 - электровыключатель: 4 - регулятор подачи воды; 5 - подвеска эластичная на затирочном диске.

Рис. 1-14. Отделка и затирка накрывочного слоя:

а - работа лузговыми правилами; б -.затирка накрывочного слоя затирочными машинками.

Для накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30 — 40 минут после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают гладилками. Затирку производят электрическими или пневматическими затирочными машинами, прижимая вращающиеся диски затирочных машинок к обрабатываемой поверхности и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, рытвин, бугров (рис. 1-14).

Для механизированного приготовления и нанесения раствора применяют штукатурные установки, включающие растворосмеситель, растворонасос, раствороводы (материалопроводы) и инструменты для подготовки и затирки отделываемых поверхностей. Вместе с лесами и подмостями весь этот набор носит обобщающее название нормокомплект.

Растворонасосы бывают противоточные и прямоточные. В противоточных диафрагмовых растворонасосах, производительность которых 1 — 6 м³/час, плунжер хорошо защищен от абразивного воздействия раствора. В процессе их работы легко регулировать объем подаваемого раствора.

Прямоточные бездиафрагмовые и винтовые (шнековые) растворонасосы производительностью 1, 5 — 2, 5 м³/час могут перекачивать густые растворы.

Для нанесения раствора на поверхность применяют бескомпрессорные и пневматические форсунки. В пневматической форсунке (рис. 1-16, б) помещена трубка, по которой подается сжатый воздух. Распыление раствора регулируют, смещая по длине форсунки эту трубку, фиксируемую прижимным винтом. Количество подаваемого воздуха регулируют краном.

Рис. 1-17. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных работ:

а - леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта); б - столик складной двухвысотный; в - подмости универсальные сборно-разборные передвижные; г - столик - стремянка; д - универсальный столик; е - люлька самоподъемная; ж - передвижная подъемная установка на базе автомобиля.

На механизированном нанесении штукатурного намета занято звено из двух человек: оператора и его помощника (рис. 1-12).

При производстве штукатурных работ используют различные подмости, леса, люльки, вышки, столики, передвижные подъемные установки (рис. 1-17).

Технология штукатурных работ с применением сухих смесей и клеев.

Широко применяемые в современном строительстве сухие смеси значительно потеснили традиционные некогда растворы. На сегодняшнем этапе применение сухих смесей полностью изменило облик строительных работ во всем мире: вместо традиционной смеси, приготовленной на месте производства работ, строители отдают предпочтение смесям, предварительно произведенным в промышленных условиях. Их использование повышает эффективность строительных и отделочных работ в 1, 5...2 раза.

Широкое распространение получили сухие смеси компании «Кнауф», финских и польских производителей. В настоящее время появились сухие смеси российского производства европейского качества, сравнимого с лучшими из западных конкурентов.

⇐ Предыдущая 13 14 15 16 171819 20 21 22 Следующая ⇒