![]() |
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Проверка количества прокладок ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Максимальная сила натяжения в ленте где
Расчетное количество прокладок;
Расчетное количество прокладок равно принятому. Определение диаметра приводного барабана Минимальный диаметр приводного барабана: где
Расчетный диаметр приводного барабана
где
Окончательно принимаем диаметр приводного барабана из нормативного ряда Окончательно принимаем диаметр натяжного барабана из нормативного ряда Выбор двигателя Мощность на приводном валу:
где
Определяем требуемую мощность двигателя: где,
По каталогу «Двигатели серии 4А» принимаем двигатель марки 4А200М4 У3, номинальной мощности Выбор редуктора Частота вращения приводного барабана:
где
Угловая скорость приводного барабана:
Угловая скорость двигателя: где Необходимое передаточное число:
Принимаем редуктор ЦЗУ-200, с частотой вращения входного вала
Выбор муфт Для выбора соединительной муфты определим номинальный крутящий момент:
где
С учетом коэффициента кратности максимального момента примем расчетный момент муфты, равным где Принимаем муфту фланцевую стальную с наибольшим передаваемым моментом Для выбора соединительной муфты между редуктором и приводным барабаном, расчитаем номинальный момент на выходном валу редуктора: где
Принимаем муфту фланцевую стальную с наибольшим передаваемым моментом
Кинематическая схема 1. Электродвигатель 2. Муфта фланцевая стальная 3. Быстроходный вал редуктора 4. Вал-шестерня быстроходной ступени 5. Корпус редуктора 6. Подшипниковый узел с глухой крышкой 7. Зубчатое колесо быстроходной ступени 8. Вал-шестерня тихоходной ступени 9. Вал-шестерня промежуточный 10. Зубчатое колесо тихоходной ступени 11. Барабан приводной ленточного конвейера 12. Вал приводного барабана 13. Опора подшипниковая приводного барабана 14. Лента конвейера 15. Муфта фланцевая стальная 16. Подшипниковый узел со сквозной крышкой с уплотнением 17. Вал тихоходный
Заключение В данной работе были достигнуты следующие результаты: 1. Ознакомились с назначением и устройством, классификацией транспортирующих машин, конструкцией привода, его узлов и деталей. 2. Выяснили назначение всех деталей и узлов конвейеров. 3. Рассчитали параметры всех основных рабочих органов ленточного конвейера, тяговое усилие, выбрали основные конструктивные элементы и тяговый орган, составили кинематическую схему. Конвейер удовлетворяет требуемым параметрам производительности и экономической эффективности, обеспечивая надежную транспортировку груза.
Библиографический список 1. Кузьмин А.В., Марон Ф.Л. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. – Минск.: Высшая школа, 1983. – 350 с. 2. ГОСТ 22645-77 Конвейерные ленты, роликоопоры. 3. ГОСТ 18709-73 Машины электрические вращающиеся средние. 4. ГОСТ 15150-69 Исполнение для различных климатических районов. 5. ГОСТ 20-85 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия. 6. ГОСТ 20761-80 Муфты фланцевые. Основные параметры. Габаритные и присоединительные размеры Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 525; Нарушение авторского права страницы