СИСТЕМЫ КОРМЛЕНИЯ ЖИВОТНЫХ ПРИ ВЫРАЩИВАНИИ И ОТКОРМЕ

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 10Следующая ⇒

В основу системы кормления должны быть положены его полноценность, обеспечивающая высокую продуктивность скота, а также дифференцирование норм и рационов по фазам и периодам производственного процесса в соответствии с планируемым уровнем продуктивности. Рационы и программы кормления составляют исходя из норм потребностей животных в энергии, переваримом протеине, минеральных веществах и витаминах (табл.3-4). Главными критериями при составлении рационов являются возраст и живая масса животных, а также планируемый уровень продуктивности (среднесуточный прирост). Поедаемость и эффективность использования рациона зависят от содержания в кормах сухих веществ, клетчатки и легкопереваримых углеводов, а также, концентрации энергии.

Особенно важным для успеха откорма является рост и развитие телят в период выращивания до 4 месячного возраста. В этот период среднесуточный прирост телят должен быть не ниже 800 г, а живая масса в 120-дневном возрасте – 150-160 кг. Важнейшим принципом выращивания полноценного молодняка считается выпаивание до 35-дневного возраста цельного молока; ЗЦМ не могут выполнить функцию последнего. Нарушения в развитии, возникающие в первые 50 дней жизни у телят, приводят к длительному отставанию от ровесников по приросту живой массы. Одной из причин такой депрессии прироста следует считать нарушение клеточного, особенно гиперпластического роста.

Нельзя перекармливать телят. С целью профилактики поносов количество жидкости для телят в первую неделю жизни не должно превышать 8, а в дальнейшем 10-14% от живой массы в сутки. С раннего возраста телятам обязательно нужно давать теплую питьевую воду. Недостаток воды приводит к сильному отставанию в росте.

В возрасте 2-4-х недель теленка следует обеспечить сухим стартерным комбикормом и сеном. Сено в сечке или в полнорационных паллетах скармливают вволю. Высококачественное мелкое сено должно быть второго и третьего укосов и содержать не менее 17% протеина и состоять не менее чем на ¾ из бобовых трав. Зерновой стартерный комбикорм телята должны получать по поедаемости, лучше в пеллетированном виде. Такие рационы обеспечивают минимальные затраты корма на получение прироста, снижают затраты труда и не сказываются отрицательно на здоровье телят.

Оптимальная усвояемость молочного корма (ЗЦМ) достигается при условии, если он содержит 15-20% жира, 45-53 – углеводов и 24% азотистых веществ. При полной замене молочного белка другими протеинами снижается прирост живой массы телят (на 22%). Снижает среднесуточный прирост массы телят и повышает их заболеваемость выпаивание молока и ЗЦМ из ведра по сравнению со свободным и ограниченным подсосом, а также поением из сосковой поилки. Отход молодняка при выпаивании из ведра может доходить до 29%, из сосковых поилок – до 5% (отверстие соска 1, 5 мм). При отверстии соска у поилок 6, 5 мм случаи падежа редки.

Телята на подсосе растут и развиваются лучше, чем искусственно выпаиваемые. Подсосные телята медленно высасывают молоко небольшими порциями. Два килограмма молока теленок высасывает за 8-12 минут, делая при этом 700-900 глотательных движений. Такое же количество молока из ведра теленок выпивает за 50-60 секунд и делает 50-60 глотков, с каждым глотком в желудок теленка поступает в 20 раз больше молока, чем при сосании. При подсосном выращивании в желудок теленка поступает чистое, одинаковой температуры и обильно смоченное слюной молоко, полностью утоляется рефлекс сосания. Все это обеспечивает возможность сохранения всех телят, получать высокие привесы, сократить затраты труда. У животных, выращенных в своем хозяйстве до 2-3- недельного возраста, устойчивость к различного рода заболеваниям выше, чем у телят, проданных в другие хозяйства сразу же после рождения.

Болезни телят наносят большой ущерб животноводству. Около 90% от всех заболеваний относятся к желудочно-кишечным незаразного характера, связанных с технологическими и зоогигиеническими нарушениями в кормлении и содержании сухостойных коров, глубокостельных нетелей и новорожденных телятВ последние годы для профилактики и лечения желудочно-кишечных заболеваний у телят стали шире применяться лекарственные веществ растительного происхождения, которые легко доступны, не обладают токсичностью, просты в применении и обладают эффективным действием. К ним относятся танниды – дубильные вещества, экстрагируемые из древесины дуба и каштана, коры ивы, ели

Система интенсивного выращивания и откорма молодняка предусматривает следующие основные технологические приемы: выращивание телят в помещениях первого периода до живой массы 180 кг и откорм в зданиях второго периода до живой массы 500 кг. Выращивание телят в первом периоде подразделяется на две фазы.

В 1 фазе первого периода программой кормления предусмотрено использование ЗЦМ, специального комбикорма КР-1, высококачественного бобово-злакового сена. Суточную норму ЗЦМ скармливают в два приема с интервалом 8 ч., комбикорм дают в рассыпном виде. Комбикорм и сено скармливают по поедаемости. При отсутствии ЗЦМ используют цельное и снятое молоко. Скармливают молоко от здоровых коров, перед выпаиванием его температуру доводят до 35º С, обрат используют только свежий. Следует учесть, что комбикорма (стартеры) не являются заменителями цельного молока, а лишь сокращают его расход.

Во второй фазе из рациона телят исключается ЗЦМ или молоко, и животных постепенно в течение 12-15 дней переводят на кормление полнорационными высококачественными сенажно-концентрированными кормосмесями.

Во втором периоде молодняк доводится до необходимой живой массы и высшей упитанности. В данный период в состав рациона входят комбикорма, сенаж, силос из кукурузы в фазе восковой спелости зерна. Суточный рацион необходимо задавать в виде кормосмеси.

Круглогодовое сбалансированное кормление скота высококачественными полнорационными кормосмесями обеспечивает при экономном расходовании концентратов стабильное получение среднесуточных приростов от 800 до 1300 г. Также позволяет за счет уборки кормовых культур в наиболее благоприятные сроки увеличить выход кормов с 1 га кормовой площади на 25-30% и обеспечить своевременное поступление кормов независимо от погодных условий.

Для удовлетворения потребностей животных в макро- и микроэлементах, витаминах при приготовлении комбикормов в их состав необходимо вводить премиксы, БВМД.

Рекомендуется кормление животных «вволю», этим создаются лучшие условия энергообеспеченности животных в течение суток, более эффективно загружаются ферментативные системы организма, лучше используются синтетические азотистые вещества, меньше случаев переедания и заболевания животных (тимпания, заболевания печени). Объясняется это тем, что при кормлении «вволю» животные поедают корм 10-15 раз в сутки, а при нормированном кормлении – 3-4 раза.

Технология производства говядины на комплексах основывается на использовании потенциальных возможностей животного в период от рождения до наступления зрелости. В это время телята интенсивно растут в высоту, длину, ширину, у них происходит окостенение скелета и максимальное образование мускулатуры. За первые 6-8 месяцев после рождения масса всей мускулатуры увеличивается в 4, 5 раза, в последующие 10-12 месяцев – в 2, 5 раза. Благоприятное соотношение протеина и жира в составе прироста удерживается до 18-месячного возраста. В более старшем возрасте в составе прироста преобладает синтез жира.

Особое внимание необходимо обратить на предубойное содержание животных (24 часа и более) приводит не только к потере живой массы, но и к снижению массы туш на 3-5 кг и ухудшению качества мяса. Поэтому сдача скота должна производиться строго по графику с голодной выдержкой в хозяйстве, а убой не позднее 4-5 часов после доставки на мясокомбинат. Интенсивно откормленные бычки дают высокий выход туши, который значительно превышает требования, установленные ГОСТом для молодняка крупного рогатого скота высшей упитанности.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ БЕСПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ МОЛОДНЯКА КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА. В соответствии с требованиями норм технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота на комплексах по выращиванию и откорму крупного рогатого скота возводят основные производственные здания и вспомогательные сооружения: блок помещений для содержания животных, здание приемки и санобработки телят, кормоприготовительные для телят, траншеи для хранения силоса и сенажа; ветсанпропускник, санбойня, навозосборник, площадка для хранения техники, автомобильные весы, трансформаторная подстанция, пожарные резервуары, служебные и бытовые помещения.

Все конструктивные элементы зданий для содержания откармливаемого молодняка, включая ограждающие конструкции и полы должны быть надежными, долговечными, обеспечивать поддержание нормативных параметров внутреннего воздуха помещений с минимальными единовременными и эксплутационными затратами материалов, средств, топливно-энергетических и трудовых ресурсов.

Наружные ограждающие конструкции зданий для выращивания и доращивания и откорма молодняка должны иметь теплоизоляцию и воздухопроницаемость, исключающие возможность образования конденсата на внутренней поверхности ограждений при нормальной работе систем создания микроклимата.

Для сокращения теплопотерь следует предусмотреть сопротивление теплопередаче наружных ограждающих конструкций (стен) 1, 78-2 м2 0К/Вт, совмещенных перекрытий 2, 25 м2 0К/Вт.

Здания, где содержатся телята, в зависимости от объемно-планировочных решений, примененных строительных конструкций и материалов, а также особенностей технологического процесса разделяют на 2 типа здания: первого и второго периода откорма скота.

Здание первого периода внутри должно быть разделено на две-три равные части – секторы, между которыми располагают вспомогательные помещения шириной 5-7 м. В них устанавливают оборудование по кормообеспечению животных, а также приборы управления системами вентиляции и освещения. Сектор должен иметь 24 станка, в которых размещают по 10-15 телят. Станки и секции располагают 4 рядами, образуя 2 служебных прохода. В каждом станке устанавливают автопоилки для воды, а вдоль служебного прохода оборудуют кормушки из расчета 0, 35-0, 4 м длины на 1 голову. Наиболее гигиеничны кормушки съемные пластмассовые или из стеклопластика разделенные на ячейки. Все помещения первого периода должны быть соединены между собой закрытой галереей.

Станки обычно делают из металла, они значительно легче, лучше очищаются и дезинфицируются. Для уменьшения коррозии металлических частей клетки их обрабатывают антикоррозийным составом.

Пол в помещениях должен быть решетчатым по всей площади, занимаемой животными (зона кормления и зона отдыха). Планки решетчатого пола должны иметь сплошную рабочую поверхность. Направление элементов клеток следует выбирать перпендикулярным направлению движения скота. Решетки должны быть выполнены из железобетона, планки иметь трапециевидное сечение. Под полом предусматривают бетонные каналы, по которым навоз поступает в навозоприемники насосных станций навозоудаления.

В регионах республики, где возделывается много зерновых культур, успешно можно применять беспривязный способ содержания молодняка на глубокой подстилке.

Помещения второго периода разделяют на 2 сектора. Число животных в станках не должно превышать 10-12 голов, фронт кормления – 0, 6 метров.

При проектировании животноводческих объектов по производству говядины кормовые, кормонавозные и навозные проходы в зданиях первого и второго технологических периодов должны иметь ширину в соответствии с габаритами применяемого оборудования по раздаче кормов и уборке навоза.

При беспривязно боксовом содержании групповые клетки необходимо оборудовать боксами в соотношении 1: 1, а щелевые полы устраивать в зоне кормления.

Системы микроклимата в реконструируемых животноводческих зданиях должны обеспечивать параметры воздушной среды в соответствии с нормами технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота, а также предупреждать выпадения конденсата на ограждающих конструкциях, исключать сквозняки, снижать уровень микробного, пылевого и акустического фонов.

В зданиях первого технологического периода оборудование систем микроклимата должно обеспечивать длительную и надежную работу при следующих параметров окружающей среды в помещении: температура воздуха – 15 0С (15-18); относительная влажность – 70%; воздухообмен м3 в час на 1 животное: зимой – 20-25, переходный период – 40-50 и летом – 100-120 м3/час; концентрация вредных газов: углекислый газ – 0, 15-0, 25%, аммиака – 10, 1 мг/м3, сероводорода – 0, 005-0, 01 мг/л. Для второго технологического периода (доращивание и откорм) температура в помещении должна быть 12 0С (8-16); относительная влажность – 75% (50-85); воздухообмен на 1 животное: зимой – 60, переходный период – 120 и летом – 250 м3/час. Относительные параметры, как и для первого периода. Максимальная допустимая температура для всех возрастных групп не должна превышать 250С, минимальная влажность – 50%.

Уровень шума от работающих механизмов и вентиляционного оборудования в помещениях для молодняка не дожжен превышать 65 дБ. Отклонение температуры в течение суток допускается ±1, 5-20С.

Помещения для содержания животных оборудуют вентиляцией, исходя из условий обеспечения расчетных параметров внутреннего воздуха. Конструкция оборудования систем микроклимата должна обеспечивать надежную работу в течение всего периода эксплуатации, включая дезинфекцию аэрозолями с последующим смывом химических веществ водой из шланга под давлением 0, 198 ГПа.

Механизация производственных процессо в. Комплексная механизация и автоматизация основных производственных процессов при производстве говядины является одним из факторов роста производительности труда, увеличения выхода и снижения себестоимости продукции.

Основными тенденциями механизации технологических процессов на комплексах являются разработка эффективных средств по приготовлению и раздаче кормов, создание экономичных систем удаления и переработки навоза, совершенствование оборудования по поддержанию оптимального микроклимата в животноводческих помещениях.

Приготовление и раздача кормов. Эффективное использование кормов достигается при скармливании их в виде полнорационных кормосмесей, приготавливаемых непосредственно на комплексах. Приготовление кормосмесей улучшает переваримость и использование питательных веществ в организме животных, уменьшает расход кормов на 10-15%.

Наиболее ценным видом корма являются концентрированные корма. Использование фуражного зерна в виде комбикорма повышает его продуктивное действие на 20-30%, а это значит, что каждая тонна зерна, скормленная в обогащенном виде, дает дополнительно 12-20 кг говядины. Комбикорма, приготовленные в хозяйствах из зерна собственного производства с использованием белково-витаминных добавок, жмыхов, шротов, зерна бобовых в 1, 5-2, 0 раза дешевле, а по кормовому достоинству не уступают полученным на комбикормовых заводах. Скармливание обогащенного зернофуража по сравнению с необогащенным позволяет повысить среднесуточные приросты на 17-18% при снижении затрат кормов на 13-15%.

В хозяйствах комбикорма приготавливают, используя малогабаритную установку УМК-Ф-2 или мобильную «Мерседес». Установка УМК-Ф-2 имеет пропускную способность 1, 9-3, 6 т в час комбикорма и установленную мощность 25 кВт, обслуживается одним оператором.

Трудоемким и энергоемким технологическим процессом является кормление животных. Правильно кормить животных следует с учетом научно обоснованных требований, основными из которых являются подбор необходимых видов основных кормов, макро- и микроэлементов, измельчение кормов, приготовление смесей из необходимых компонентов, их правильное соотношение в этих кормосмесях. Достигается это с помощью специального оборудования. Обосновывается это стремлением выполнить необходимые операции минимальным набором машин и механизмов при экономном расходовании топливно-энергетических ресурсов. В связи с этим широкое распространение получило мобильное универсальное оборудование, обеспечивающее измельчение грубых кормов (в т.ч. в тюках, рулонах), приготовление полнорационной кормовой смеси из различных компонентов и равномерную ее раздачу на две стороны.

Базовой машиной такого оборудования является измельчитель-смеситель-раздатчик кормов ИСРК-12 «Хозяин», изготавливаемый компаниями «Запэнергомаш» и «Запагромаш» по лицензии фирм «Мармикс», «Сторти» (Италия). Есть модели осуществляющие самозагрузку кормов (сенажа, силоса) из траншей фрезой (ИСРК-12 Ф) и осуществляющие самозагрузку сена, соломы, сенажа, силоса грейферным погрузчиком г/п 350 кг (ИСРК-12Г). Это – мобильные кормоприготовительные цеха и раздатчики кормов.

Данная модель (ИСРК-12 «Хозяин») с объемом бункера 12 м3 (г/п до 4 т) агрегатируется с трактором МТЗ-80, 82, оснащена электронной системой взвешивания с точностью в пределах 2%, управляемой бортовым процессором (компьютером), позволяющим получать кормосмеси по 4-12 рационам с заданным соотношением из 5-14 компонентов. Управление операциями производится одним человеком из кабины трактора.

При приготовлении кормосмеси необходимо соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в кормораздатчики: сыпучие корма (комбикорма, мука и т.д.); корнеклубнеплоды (свекла, картофель и т.д.); длинноволокнистые корма (сено, солома, любые тюки, рулоны); измельченный корм (сенажа, силос, зеленая масса); жидкие продукты (меласса, патока и т.д.).

Приготовление и раздача корма. Загрузка компонентов корма в бункер машины производится с помощью погрузчиков. Комбикорма засыпаются из бункера типа БСК-Ф-10. После загрузки происходит измельчение и смешивание компонентов двумя противоположно вращающимися шнеками с ножами в течение 5-7 мин. (не более) до получения однородной кормосмеси.

Преимущества таких раздатчиков-смесителей – в ликвидации перевалочных операций, не нужен кормоцех, с общей мощностью электродвигателей 112-130 кВт и массой оборудования 20-22 т. Затраты труда на кормление снижаются в 3, 5-5, 0 раз, издержки на механизацию по подготовке и раздаче кормов уменьшаются на 35-40%. Экономия топлива – до 50%.

Компанией «Запагромаш» выпускаются прицепные измельчители-смесители-раздатчики кормов (Генерал Микс) с одним горизонтальным шнеком и с двумя вертикальными шнеками, с объемом бункера от 9 до 25 м3 и требуемой мощностью двигателя от 57 – до 100 л.е.

На заводе РУПП «Бобруйскагромаш» выпускается измельчитель-смеситель-кормораздатчик РСК-12 «Белмикс». РСК-12 – одноосный прицеп, состоит из бункера установленного на шасси, 3-х тензометрических датчиков системы взвешивания. В бункере размещены 2 шнека с ножами, которые вращаются в противоположных направлениях. Шнеки перемещают массу на середину бункера к выгрузным окнам при одновременном измельчении и смешивании компонентов кормосмеси.

Кроме того, в стандартную комплектацию машины входит электронная весовая система, обеспечивающая максимально точное составление заданных компонентов рационов и, соответственно, наиболее эффективное кормление животных.

Раздатчик-смеситель прицепной РСП-10 предназначен для смешивания различных компонентов рациона (комбикорма, измельченное сено, сенаж, силос и др.) между собой, транспортирования полученной смеси к кормушкам и раздачи ее животным.

Используют несколько типов мобильных раздатчиков кормов. Большинство из них представляет собой двухосный (КТУ-10А, КР-Ф-10) или одноосный (РММ-Ф-6) прицеп, агрегатируемый с тракторами. Они служат для транспортирования и раздачи кормосмеси или отдельных компонентов рациона (сенажа, силоса измельченной зеленой массы).

К мобильным кормораздатчикам относятся тракторный КУТ-3А, шнековый на шасси Т-16М. Кормораздатчик КУТ-3А предназначен для перевозки и раздачи в кормушки сухих (комбикорма), сочных и влажных кормов. Состоит из тележки на пневматическом ходу, бункера вместимостью 3 м3, скребкового транспортера, выгрузного устройства, привода от ВОМ трактора, механизмов управления и регулирования.

Энергоемким является процесс кормления скота при использовании для приготовления и раздачи кормов кормосмесительных цехов, пневматической установки для подачи корма в помещения и стационарных раздатчиков КРС-15 (КРС-Ф-15А). Проектная установленная мощность электродвигателей такой линии составляет 527 кВт.

В настоящее время в ряде хозяйств пневмоскребковые линии раздачи корма заменяют координатными кормораздатчиками.

Вместо громоздкого, энергоемкого кормоцеха к одному из зданий пристраивается помещение с размерами 9 х 12 м, а все здания для скота объединяются технологическим коридором шириной 6 м.

Для приготовления полнорационных кормосмесей используется ограниченный перечень оборудования. Дозирование и учет расхода компонентов рациона производится весовым способом с регистрацией количества израсходованных кормов. Смешивание концентратов, БВМД, макро- и микродобавок производится в вертикальном шнековым смесителе периодического действия, установленном на тензометрические весы с показывающим и записывающим устройством.

Приготовленный комбикорм, смешиваясь с сенажом, силосом, попадает в бункер-наполнитель, установленный на высоте 3 м от уровня пола кормоцеха.

Процесс раздачи кормов для 360 голов (длительность одного цикла от загрузки до загрузки) занимает 10-12 минут.

Координатный кормораздатчик включает в себя раздатчик КР-Ф-10, установленный на электрифицированное шасси. Шасси вместе с раздатчиком, в свою очередь, поставлено на тележку-носитель. Вдоль технологического коридора раздатчик перемещается на тележке-носителе, а в производственном помещении по кормушкам – самостоятельно.

Суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования кормосмесительной и одного координатного кормораздатчика в одном блоке на 3600 голов молодняка на доращивании и откорме составляет 70 кВт, т.е. в 7, 5 раза меньше, чем при использовании пневмоскребковой линии. Кроме снижения установленной мощности линии, резко сокращается продолжительность ее работы для приготовления и раздачи корма, что также снижает энергоемкость процесса.

Приготовление телятам заменителей молока осуществляется следующим образом. В секциях первого периода имеются установки «Сольвилат». Сухой заменитель молока в двух контейнерах емкостью по 200 л смешивается с водой в соотношении 1: 10. Готовое молоко должно иметь температуру 37-390С. По такому принципу готовят ЗЦМ на агрегатах АЗМ-0, 8А, которые можно использовать и как нагреватели воды.

Приготовление 800 кг заменителя молока на агрегате осуществляют за 3, 5 ч.

Для выпаивания телятам заменителя молока или цельного молока используют групповую сосковую поилку. Поилка предназначена для выпаивания 100 телят.

Механизация удаления навоза. В связи с актуальностью проблемы охраны окружающей среды в настоящее время в сельском хозяйстве серьезное внимание уделяется вопросам удаления, переработки и рационального использования навоза. Технология переработки и последующее использование навоза в значительной мере определяется способом его уборки из животноводческих помещений. При наиболее распространенном на крупных комплексах гидросмыве навоза происходит его разбавление и превращение в малоконцентратные стоки, объем которых в 5-10 раз превышает количество исходного навоза. Так, при разбавлении водой бесподстилочного навоза до влажности 90%, 92, 95, 97, 98, 99% объем его увеличивается соответственно на 100, 125, 200, 333, 500, 1000%.

В силу этого необходимо применять на животноводческих комплексах менее водоемкие системы навозоудаления. Так, рециркуляционная система обеспечивает сокращение выхода стоков в 2 раза и позволяет до 40% уменьшить потребление питьевой воды.

При беспривязном содержании животных наиболее экономичной по приведенным затратам является технология уборки навоза из-под решетчатых полов с помощью скреперных установок, разработанных на базе серийной УС-15. Такая технология позволяет: получать естественные отходы животноводства с высокой удобрительной ценностью без применения воды; провести реконструкцию помещений в сложных гидрологических условиях (с высоким уровнем грунтовых вод), обеспечивает экономию не менее 140 кг у.т. на голову в год.

На предприятиях мощностью до 3000 скотомест при содержании животных беспривязно на глубокой подстилке, навоз из помещения удаляют бульдозером Д-606.

Технические средства для создания микроклимата. Среди факторов, определяющих затраты энергоресурсов на выращивание молодняка крупного рогатого скота, важная роль принадлежит микроклимату в зоне обитания животных. Так, содержание животных в холодных, сырых, плохо вентилируемых или со сквозняками помещениях приводит к снижению продуктивности на 10-40%, увеличению расхода кормов на 12-35%, росту заболеваемости молодняка в 2-3 раза.

Перегрев или переохлаждение организма животного нарушает нормальный обмен веществ и отрицательно сказывается на проявлении всех жизненных процессов.

Лучшие показатели микроклимата в зоне обитания животных обеспечивает система вентиляции через подпольные вытяжные воздуховоды, когда основная масса воздуха забирается на уровне пола. При данной системе, количество водяных паров, поднимающихся в воздух с пола, уменьшается в 3-4 раза, что также позволяет снизить расход тепла на подогрев приточного воздуха до 40%.

Экономически эффективно применение системы с частичной переменной рециркуляцией в холодный период года и охлаждение воздуха – в теплый (для телят до 2, 5 мес.).

В помещениях для телят старше 2, 5 мес. и молодняка на откорме при содержании на щелевых полах целесообразно применять вытяжку из нижней зоны (до 80% минимального зимнего воздухообмена), в теплый период года - активное вентилирование.

Хорошо зарекомендовала себя шторно – коньковая система вентиляции. Имеются различные конструкции штор на продольных стенах зданий. В наиболее полной комплектации система вентиляции оснащается сенсорными и исполнительными механизмами, позволяющими автоматически изменять поток приточного воздуха с каждой стороны здания в зависимости от температуры наружного и внутреннего воздуха, интенсивности осадков, направления и скорости ветра. В широкогабаритных помещениях для возбуждения движения воздуха в летний и переходный период целесообразно использовать малооборотистые осевые вентиляторы с размахом лопастей до 1, 5м.

Значительная утечка тепла из помещений происходит через оконные проемы. Коэффициент теплопередачи одинарных окон с деревянной рамой составляет 5, 8 Вт/м С, а двойных окон- 2, 67 Вт/м С. Через окна из помещения уходит примерно в 6 раз больше теплого воздуха, чем через стены. Чтобы уменьшить теплопотери через светопроемы, следует тщательно подогнать оконные блоки, сделать двойное остекление, промазать пазы и устранить подоконные сливы.

В животноводческих помещениях используют системы микроклимата, включающие вентиляционные установки типа «Климат», в состав которого входят электровентиляторы и электрические системы управления. В них используются низконапорные электровентиляторы серии ВО, плавно регулирующие подачу в широких пределах. Это обеспечивает требуемый воздухообмен с соблюдением допустимых скоростей движения воздуха. Оптимальные показатели микроклимата обеспечивает автоматическая вентиляционно-отопительная система типа ДОЛ 23-У. Целесообразно применение децентрализованного вентиляционно-отопительного оборудования, работающего на местных (экологически чистых) видах топлива. Так, теплогенератор ТТ-150, работающий на твердом топливе (дрова, торф или их отходы), тепловой мощностью 150 кВт нагревает 5000м3 воздуха в час, потребляя около 60 кг дров. Теплогенератор экономит в год до 25 тонн условного топлива. Теплогенераторы производства РУП «Мозырьсельмаш» ТГТ-100, ТГТ-150, ВНТ-300 тепловой мощностью 100-300 кВт обеспечивают воздушное отопление и вентиляцию помещений, нагревая 5000-13000м3 воздуха в час, расходуя от 40 до 95 кг/ч дров. Преимуществом децентрализованной отопительной системы является также автономное управление каждой установкой.

Перспективно применение теплообменных систем с децентрализованными эжекционными агрегатами и частичной рециркуляцией внутреннего воздуха, работающими без воздуховодов. Так, в телятнике благодаря рециркуляции 30% отработанного воздуха экономия электроэнергии достигает 20-30%. Применение теплоутилизаторов-осушителей позволяет увеличивать до 72% тепловозрат для подогрева приточного воздуха, что способствует экономии энергии до 235 кВт/ч для зданий КРС на 1000 голов.

Помещения для содержания крупного рогатого скота должны обеспечиваться как естественным, так и искусственным освещением. Дежурное освещение составляет около 15-20% общего. Для очистки воздуха эффективно применение механических фильтров из стекловолокна и электрофильтров, а также системы вентиляции в сочетании с электрическими ионизационными установками, способствующими осаждению пыли и микроорганизмов. В формировании микроклимата важную роль играют строительные материалы. На стенках, покрытиях и оборудовании недопустимо образование конденсата. Для борьбы с увлажнением стен необходимо использовать водонепроницаемые пленочные покрытия: латексные смеси, резино-битумные мастики, полиэтиленовые пленки и другие материалы.

Большое значение в создании оптимального микроклимата животноводческих зданиях имеет пол. При плохой теплоизоляции пола даже в отапливаемом помещении и при наличии подстилки животные переохлаждаются, что ведет к перерасходу кормов. Гигиеничные полы должны быть не скользкими, стойкими против воздействия сточной жидкости и дезинфицирующих веществ, малотеплопрводными. Показатель теплоусвоения полов в местах отдыха скота (при содержании без подстилки) должен быть не более 13-15, 1 Вт/м С.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 Следующая ⇒