Пакерно-якорное оборудование

Для разобщения пластов, изоляции обсадных колонн от воздействия рабочей среды в процессе проведения ремонтно-профилактических работ и ликвидации поглощений на скважинах применяются пакеры различных конструкций. Они используются для проведения технологических операций по гидроразрыву, кислотной и термической обработкам продуктивного пласта, для выполнения изоляционных работ, гидропескоструйной перфорации, установки проволочных фильтров и клапанов отсекателей, очистки забоев скважин, газлифтной эксплуатации и т.д. Пакеры спускают в скважину на колонне труб, извлекаемых после спуска или вместе с трубами. Проходное отверстие пакера должно позволять беспрепятственно спускать инструмент и оборудование для проведения необходимых операций освоения и эксплуатации скважин, для ликвидации осложнений или выполнения необходимых технологических операций. Пакер должен выдерживать максимально необходимый перепад давления, действующий на него в экстремальных условиях (рабочее давление).

Пакеры подразделяются на следующие типы:

ПВ – пакер, воспринимающий усилия от перепада давления, направленного вверх;

ПН – направленного вниз;

ПД – направленного как вниз, так и вверх.

Герметичное разобщение пространства эксплуатационной или промежуточной обсадной колонны обеспечивается подбором диаметра пакера в соответствии с внутренним диаметром труб, создающим оптимальный зазор между пакером и стенкой колонны труб. Восприятие усилия от перепада давления, действующего на пакер в одном или двух направлениях, происходит за счет соответствующего заякоривающего устройства (якоря), наличие которого в шифре типоразмера пакера обозначается буквой «Я». Пакеры по способу посадки подразделяются на гидравлические (Г), механические (М) и гидромеханические (ГМ). Пакеры, способные воспринимать усилие от перепада давления, направленного как вниз, так и вверх, могут выполнять в скважине свои функции и без колонны подъемных труб, которую извлекают после посадки пакера. В этом случае для отсоединения колонны труб от пакера и поворотного соединения с ним используются разъединители колонн, которые устанавливаются над пакером.

Для подготовки стенок обсадной колонны труб под посадку пакера и якоря с целью обеспечения их надежной работы применяются скважинные инструменты – скреперы типа СК и инструмент колонный типа 2НК.

При капитальном ремонте скважин, для предотвращения загрязнения продуктивного пласта тампонажными растворами, во время ремонтно-изоляционных работ, а также для временного разобщения пластов и ствола эксплуатационной колонны скважины применяются разбуриваемые пакеры типа ПВРМ, ПРГ, ПРГМ, взрыв-пакеры типа ВП и др. Установка разбуриваемых в скважине пакеров производится с помощью установочного устройства, спускаемого на трубах бригадой капитального ремонта скважин. Взрыв-пакеры спускает и устанавливает в скважине на геофизическом кабеле перфорационная партия.

Рис. 24. Пакеры: 1 – ПРО-ЯМО2; 2 – ПРО-ЯМО3; 3 – П-Г-ЯГ; 4 – ПРО-ЯДЖ-О с клапаном-отсекателем; 5 – ПРЗ-118

10. Сбор и подготовка нефти, воды и газа на месторождении. Схемы и оборудование ДНС.

В настоящее время обустройство нефтяных месторождений осуществляется с применением напорных герметизированных систем сбора и подготовки нефти, основными элементами которых являются добывающие скважины, автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ), дожимные насосные станции (ДНС) или сепарационные установки с насосной откачкой, установки предварительного сброса воды, а также центральный пункт сбора и подготовки нефти, газа и воды (ЦППН). Элементы системы связаны между собой с помощью трубопроводов: от добывающих скважин к АГЗУ газожидкостная смесь подается по выкидным линиям, дальнейшая транспортировка продукции осуществляется по нефтесборным и напорным коллекторам.

Известны следующие системы промыслового сбора: самотечная двухтрубная, высоконапорная однотрубная и напорная.

При самотечной двухтрубной системе сбора продукция скважин сначала разделяется при давлении 0, 6 МПа. Выделяющийся при этом газ под собственным давлением транспортируется до компрессорной станции или сразу поступает на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Жидкая фаза направляется на вторую ступень сепарации. Нефть с водой самотеком (за счет разности высот) поступает в резервуары сборного пункта, откуда подается насосом в резервуары ЦППН.

Применение высоконапорной однотрубной системы позволяет отказаться от сооружения участковых сборных пунктов и перенести операции по сепарации нефти на ЦППН. Благодаря этому достигается максимальная концентрация технологического оборудования, укрупнение и централизация сборных пунктов, сокращается металлоемкость нефтегазосборной сети, исключается необходимость строительства насосных и компрессорных станций на территории промысла, обеспечивается возможность утилизации попутного нефтяного газа с самого начала разработки месторождений.

Напорная система сбора предусматривает однотрубный транспорт нефти и газа на бригадные сепарационные установки, расположенные на расстоянии до 10 км от скважин, и транспорт газонасыщенных нефтей в однофазном состоянии – до ЦППН, на расстояние 100 км и более.

На месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз» применяется напорная герметизированная система сбора и подготовки продукции скважин, почти полностью исключающая потери углеводородов.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПАССАЖИРСКОГО ВАГОНА
2. Аварийно – спасательное оборудование и инструмент
3. Автоматическое оборудование для сборки.
4. Автосцепное оборудование, переходные площадки и буферные устройства пассажирских вагонов.
5. Активное сетевое оборудование
6. В помещении насосного блока находится электрооборудование, работающее под высоким напряжением, и подача жидкости пенообразователя может вызвать замыкание.
7. Внутренне оборудование вагона
8. Внутривагонное оборудование.
9. Вспомогательное оборудование котельной установки
10. Вспомогательное оборудование котельной установки.
11. Газлифтная эксплуатация. Схемы работы газлифта. Оборудование газлифта. Плунжерный лифт
12. Генераторное оборудование АСП.