Анализ состояния и развития технического уровня

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Факторы, определяющие научно-технический уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования и т. д.

1. Показатели научно-технического уровня производства подразделяются на: показатели оценки уровня технологии производства.

2. показатели оценки научно-технического уровня;

Научно-технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования организации, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженностью труда.

Комплексный анализ наличия основного оборудования проводится в каждой организации. Для этого определяется количество оборудования (по видам) и количество оборудования, пригодного к эксплуатации. Для проведения анализа исходными данными могут служить инвентаризационные карточки, технические паспорта на оборудование. Инвентаризационные карточки содержат информацию о виде и марке оборудования, месте изготовления, постановке на учет, первоначальной стоимости, сумме износа, остаточной стоимости, размере амортизационных отчислений. В актах технического осмотра отражаются годность техники к эксплуатации, виды необходимых ремонтных работ и др.

В ходе дальнейшего анализа оценивается прогрессивность основного (технологического) оборудования. Для этого определяется его удельный вес (в процентах) доля активной части в общем, объеме основных производственных средств организации (dFак):

dFак=Fак /Fобщ * 100,

где Fак, - первоначальная стоимость активной части основных производственных фондов; Fобщ - первоначальная стоимость всех основных производственных фондов.

Повышение этого показателя является одним из прогрессивных направлений технического развития организации, а выявление возможностей его увеличения - необходимым этапом анализа. О прогрессивности также свидетельствует превышение поступления оборудования над его выбытием или увеличение прироста в динамике.

Комплексный анализ прогрессивности основного (технологического) оборудования предусматривает определение и оценку изменения его возрастного состава, степени изношенности и уровня обновления. Так, средний возраст оборудования (F) определяется по формуле

F = (k1n1 +к2пг +... + knnn ) / (п1 +n2 +... +nn),

где k1, к2, ... kn -средний возраст анализируемых групп оборудования; п1, n2, ... nn - количество оборудования в каждой возрастной группе.

Наличие большого количества сравнительно нового основного (технологического) оборудования в организации свидетельствует о

прогрессивности его структуры. В свою очередь, наличие старого оборудования указывает на необходимость внедрения новой техники и других средств механизации и автоматизации с учетом специфики деятельности организации.

Производительное использование ОПФ предполагает соблюдение определенных пропорций между промышленно-производственными фондами и численностью рабочих, между численностью рабочих и количеством рабочих машин и оборудования (активной частью фондов). Важным условием повышения наиболее обобщающего качественного показателя использования ОПФ - фондоотдачи - являются более высокие темпы роста технической вооруженности и производительности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Поскольку динамика показателей уровня технической вооруженности, фондо- и энерговооруженности труда отражает развитие технического прогресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с ростом производительности труда:

где r/R - доля рабочих в общей численности работающих, коэф.;

F/R - фондовооруженность рабочих тыс. руб.;

N/F - фондоотдача, руб.

Комплексная оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии

Система показателей комплексной оценки технического уровня производства

Показатели технической вооруженности труда фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (табл. 3). Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволит оценить уровень эффективности использования производственных ресурсов. Все показатели, характеризующие уровень фондовооруженности труда, следует сопоставлять с его производительностью, рентабельностью производства и себестоимостью произведенной продукции. Подобно сопоставление позволит констатировать результативность технической политики.

Анализ уровня механизации производства и работ основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации(автоматизации)труда

Показатели уровня механизации (автоматизации) труда на предприятии

ПоказательРасчетСоставляющие данныеУровень механизации труда (Кмт), %Кмт = Rm (Rm + Rp)Rm - число рабочих, занятых механизированным трудом; Rp - число рабочих, занятых ручным и частично механизированным трудомУровень механизации (автоматизация) труда при наличии рабочих, занятых механизированным и ручным трудом ( Кмт), %Кмт = Rm +? RiKi (Rm +? Ri + Np)? Ri - общая численность рабочих, занятых механизированным и ручным трудом; Кi - коэффициент механизации автоматизации) по отдельным группам рабочих, занятых механизированным и ручным трудомУровень механизации (автоматизации) производства (Кмп), %Кмп = Nma (Nma + Np)Nma - продукция, полученная с помощью машин, автоматов, в натуральном или стоимостном выражении; NP - продукция, полученная без использования машин, автоматов, в натуральном или стоимостном выраженииКоэффициент механизации работ (Кмp), %Кмp = Tобщ (Tм + Тр)Tм -трудоемкость работ, выполняемых с помощью машин и механизмов, чел.-дни; Тр - трудоемкость работ, выполняемых ручным способом, чел.-дни

Расчет показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемки работ, электроемкости продукции, пропускной способности организации, характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки.

Под производственной мощностью (пропускной способностью) предприятия подразумевается максимально возможный объем реализации услуг при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах, натуральных или стоимостных измерителях. Производственная мощность (пропускная способность) организации не может быть постоянной. Она изменяется вместе с технико-организационным уровнем и стратегией организации.

Степень использования производственной мощности (пропускной способности) предприятия характеризуется следующими показателями: общим коэффициентом (Кобщ), коэффициентом интенсивной загрузки (Кинт.), коэффициентом экстенсивной загрузки (Кэкст):

Кобщ =N / Qср.г,

где N- фактический объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.;

Qср.г - среднегодовая производственная мощность организации;

Кинт =Nср.сут / Qср.сут,

где Nср.сут - среднесуточный объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.; Qср.сут - среднесуточная производственная мощность организации;

Кэкст=Тчас / Тчас. расч,

где Тчас - плановый или фактический фонд рабочего времени; Тчас. расч - расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Факторы, влияющие на изменение величины производственной мощности (пропускной способности) предприятия, можно установить на основе отчетного баланса производственной мощности:

Qк.п. = Qн.п. + Qс + Qр + Qотм +? Qас - Qв

где Qк.п, Qн.п - соответственно производственная мощность на конец и начало периода; Qc - увеличение производственной мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций; Qр - увеличение производственной мощности за счет реконструкции действующих организаций; Qотм - увеличение производственной мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; ? Qас - изменение производственной мощности в связи с изменением структуры (ассортимента) выпускаемой продукции с различным уровнем трудоемкости; Qв - уменьшение производственной мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Важными показателями оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкоемкость производства являются указанные в табл. 3.

Исследование отдельных сторон уровня техники производства завешается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на его дальнейшее техническое совершенствование. При изучении технического уровня широкое применение должен получить сравнительный анализ, позволяющий не только определить возможности совершенствования техники и правильно оценить состояние уровня техники, но и использовать передовой опыт.

ПоказательРасчетСоставляющие данныеРесурсоемкость производства: Фондоемкость продукции (ФЕ1, ФЕ2) ФЕ1 = F N1 ФЕ2 = F N2F- стоимость основных фондов, тыс. руб.; N1 - годовой объем продукции в натуральном выражении; N2 - объем продукции в оптовых ценах, тыс. руб.; Трудоемкость работ (Т)T1 =? N1 T2 =? N2T1\ - трудоемкость работ на 1000 ед. натуральной продукции, чел.-смен; T2- трудоемкость работ на 1000 руб. товарной продукции, чел.-смен; ? - число выходов за год; Электроемкость продукции (ЭЕ)ЭЕ = Эл N1Эл - годовое потребление электроэнергии, кВт-ч

Проверка выполнения программы внедрения новой техники начинается с изучения объема проведенных работ. Для этого определяют мероприятия, которые не выполнены, и причины, по которым это произошло. Одновременно выявляются мероприятия, которые были проведены, но не были предусмотрены планом, а также описывается их эффективность.

После оценки выполнения плана по объему работ необходимо проверить, соблюдены ли установленные сроки проведения и фактическая их эффективность.

Состояние технологии производства - важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

Задачи технологии производства многообразны, но в конечном счете они сводятся к решению двух взаимосвязанных задач: обеспечению стабильного изготовления высококачественной продукции и наиболее эффективному использованию ресурсов. Отсюда появляются возможность и необходимость использовать уровень технологии с двух позиций: технической и экономической. Такой подход на разных| этапах создания изделий неоднозначен. На начальных стадиях Яренного цикла приоритет отдается техническим преимуществам ВРУ варианту технологии, который обеспечивает выпуск продукции более высокого качества), затем начинают преобладать экономические приоритеты. В среднем от технологии зависит 25-40% себестоимости изделий.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства в организации в целом, по отдельным производствам, по группам и отдельным изделиям, отдельным агрегатам, узлам, деталям.

К показателям уровня технологии относятся:

1. удельный вес передовых технологических процессов;

2. коэффициент поточности;

3. коэффициент оснащенности производства;

4. удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;

5. удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

6. показатели технологической дисциплины;

7. коэффициенты унификации и стандартизации

Коэффициент поточности характеризует степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице.

Совершенствование технологии связано с повышением оснащенности различного рода приспособлениями и специальными инструментами. Коэффициент технологической оснащенности определяется как отношение числа деталеопераций, выполненных с применением приспособлений, к общему числу деталеопераций.

Уровень технологии связан с состоянием технологической дисциплины. Ее анализ проводится выборочно путем выявления наиболее типичных отступлений от технологических процессов и причин этих отступлений на основе учета соблюдения графика проверки технологической точности оборудования и технологической оснастки. О технологической дисциплине можно судить также по динамике таких показателей, как потери от брака и доплаты рабочим-сдельщикам за отступления от установленной технологии.

Важное направление анализа технологии - определение уровня унификации и стандартизации. Унификация и стандартизация деталей и узлов позволяет сократить их номенклатуру, повысить партийность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.

В настоящее время для характеристики уровня техники, технологии производства все большее значение приобретают данные о количестве расходуемой воды, величине отходов производства.

Эффективность совершенствования технологии проявляется в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и технологической себестоимости продукции.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒