Замер излома оси патрубков с помощью штангенциркуля с упорами.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

1 - штангенциркуль; 2 - упор; 3 - разделка сварного стыка.

6.4.12 Окончательная центровка парогенератора допускает следующие отклонения по излому оси:

1) в вертикальной плоскости 0.2 мм/м;

2) в горизонтальной плоскости 0.8 мм/м.

6.4.13 Сварку патрубков производить ручной дуговой сваркой на подкладном кольце.

6.4.14 Для сварки патрубков применять электроды ЭА400/10У диаметром 3 мм.

6.4.15 Сварку производить ступенчатым способом узкими валиками шириной не более трех диаметров электрода.

6.4.16 Сварной шов испытать гидравлическим давлением, гаммографированием.

6.4.17 После проверки контрольных образцов в лаборатории и при получении положительных результатов контроля за качеством выполнения сварки,, монтажные динамометры снять и заменить их на штатные пружинные амортизаторы (рис.6.4.3.), на которых окончательно закрепить парогенератор.

Рис. 6.4.3. Конструкция пружинного амортизатора.

1-болт; 2-втулка амортизатора; 3-отверстие в опоре парогенератора; 4-пружинный амортизатор; 5-фундамент.

6.4.18 Монтажные динамометры снимать поочередно, путем переложения нагрузки на упорные винты, ввинчиваемые в отверстия на опорах парогенератора.

6.4.19 Пружинные амортизаторы закрепить в фундаменте с помощью болтов.

Требования безопасности

6.5.1 При выполнении работ по монтажу изделий могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы:

1) движущиеся грузоподъемные механизмы и машины, подвижные части производственного и грузоподъемного оборудования, передвигающиеся изделия и оборудование при проведении погрузочных- разгрузочных и такелажных работ;

2) повышенная яркость света и уровень электромагнитных излучений при сварке;

3) повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

4) повышенная температура поверхности изделия при сварке;

5) повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

6) повышенный уровень вибрации и шума при работе с пневмоинструментом;

7) пары органических веществ ЛВЖ (уайт-спирита), действующих на рабочих наркотически и раздражающе через дыхательные пути при проведении работ.

6.5.2 Уайт-спирит легковоспламеняющийся продукт II категории по степени воздействия на организм человека относится к веществам 4 класса опасности ПДК паров в воздухе рабочей зоны 300 мг/м.

6.5.3 К выполнению погрузочно-разгрузочных и такелажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие специальное обучение, аттестованные соответствующей комиссией и получившие удостоверение на право обслуживания объектов данной категории, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии.

6.5.4 Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с " Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, предохранительных приспособлений и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих".

6.5.5 До начала проведения работ производственному мастеру необходимо произвести инструктаж по безопасному выполнению работ в объеме необходимых инструкций, действующих на предприятии, производящем монтаж изделий.

6.5.6 При организации и проведении работ по монтажу изделий руководствоваться следующими нормативными документами:

1)" Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения", утвержденными ЦК профсоюзов рабочих машиностроения;

2) " Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий";

4)" Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов".

6.5.7 Работы по очистке следует проводить на специально оборудованных участках при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции. Вентиляция должна быть выполнена в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.

Участки должны быть оснащены системами и средствами пожаротушения.

6.5.8 При осмотре изделий применять переносные источники освещения напряжение не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.

6.5.9 При выполнении работ с уайт-спиритом и другими ЛВЖ применять следующие средства индивидуальной защиты:

1) для защиты органов дыхания - СИЗОД-ФР310, респиратор фильтрующий газопылезащитный РУ-60МА;

2) для защиты рук- перчатки резиновые технические, тип 1, рукавицы.

6.5.10 Проведение электросварочных работ разрешается при наличии эффективной вентиляции.

6.5.11 При выполнении электросварочных работ соблюдать меры безопасности в соответствии с требованиями РД5. 9823 и применять следующие средства защиты:

1) спецодежду;

2) обувь специальную;

3) каску строительную;

4) щитки защитные лицевые для электросварщиков со светофильтром;

5) СИЗОД -ФП- 110, респиратор ШБ-1 " Лепесток-200" ГОСТ

12.4.028 или респиратор противопылевой " КАМА-200" -в аварийных случаях при малой эффективности общеобменной местной вентиляции.

6.5.12 Сварочное оборудование должно быть заземлено.

Охрана природы.

6.6.1 При выполнении работ по данной технологической инструкции соблюдать требования:

1) " Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" N 1166-74;

2)" Правил санитарной охраны прибрежных вод и морей от загрязнения в местах водопользования населения" СанПин 4631-98.

3) общих указаний по охране водных объектов от загрязнения при постройке, переоборудовании и ремонте судов РД5. ЕДИВ.059.

Список литературы

1. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия, 1980г.

2. Аин Е.М. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплинам “Теоретические основы судовой энергетики” и “Гидрогазодинамика и теплообмен”. Северодвинск: Севмашвтуз, 1998 г.

3. Пейч Н.Н. Тепловой расчёт активной зоны водо-водяного реактора. Л.: ЛКИ, 1981г.

4. Маковеев И.В. Судовое главное энергетическое оборудование. Паропроизводящие установки. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию. Северодвинск: Севмашвтуз, 2009.

5. Кузнецов В.А. Судовые ядерные энергетические установки (конструкции и особенности эксплуатации). Л.: Судостроение, 1989г.

6. Шаманов Н.П., Пейч Н.Н., Дядик А.Н. Судовые ядерные паропроизводящие установки. Л.: Судостроение, 1990г.

7. Кравченко В.С. Монтаж судовых энергетических установок. Л.: Судостроение, 1975г.

8. Баранов В.В. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт судовых энергетических установок. СПб.: Судостроение, 2011г.

9. Кузнецов В.А. Судовые ядерные реакторы. Л.: Судостроение, 1988г.

10. Манько П.А., Солоимский Б.Е. Производство судовых реакторов и парогенераторов. Л.: Судостроение, 1969г.

⇐ Предыдущая 1 2 3 45