Проверка теплотехнической надёжности активной зоны

3.1 Расчёт максимальной температуры оболочки ТВЭЛ

 

Таблица 3.1

 

№	Наименование величины	Обозначение	Размерность	Расчётная формула	Числовое значение
	Энтальпия кипящей воды		кДж/кг	справ. данное, [1]	1631.8
	Периметр теплообмена ТВЭЛ в сборке и кожуха ТВС	Пт	м		1.961
	Эквивалентный диаметр пучка ТВЭЛ	dэкв	м		0.0073
	Плотность воды при средней температуре ТН		кг/м3		740.74
	Удельный объём кипящей воды		м3/кг	справ. данное, [1]	0.0016834
	Плотность кипящей воды		кг/м3		594.036
	Удельный объём сухого насыщенного пара		м3/кг	справ. данное, [1]	0.009827
	Плотность сухого насыщенного пара		кг/м3		101.76

Продолжение таблицы 3.1

	Распределение теплового потока по высоте ТВЭЛ	q(Zi)	кВт/м2		Табл.3.1.1.
	число участков разбиения ТВЭЛ по высоте	i	-	принято
	Высота соответствующего участка	Zi	м		Табл.3.1.1.
	Энтальпия ТН, при которой температура оболочки постоянна		кДж/кг		Табл.3.1.1.
	Периметр теплообмена ТВС		м		1.6
	Энтальпия ТН по длине ТВС	iт(Zi)	кДж/кг	[4]	Табл.3.1.1.
	Полное поперечное сечение ТВЭЛ в пучке	SТВ	м2		0.0042
	Плотность решётки стержней		-		1.17
	Коэффициент заполнения пучка ТВЭЛ		-		0.69
	Эффективный диаметр	d	м		0.005
	Кинематическая вязкость		м2/с	спав. данное, [1]	0.1233٠ 10-6
	Критерий Re	Re	-		122668.3

Продолжение таблицы 3.1

	Критерий Pr	Pr	-	спав. данное, [1]	0, 8435
	Теплопроводность ТН			спав. данное, [1]	575.94٠ 10-3
	Коэффициент теплоотдачи
	Термическое сопротивление теплоотдачи				3.432٠ 10-5
	Удельная теплоёмкость ТН	Ср
	Координата точки по длине ТВЭЛ, в которой достигается max температура оболочки	ZОБ	м		0.194
	Максимальная температура оболочки ТВЭЛ		˚ С	[4]	338.8
	Допускаемая температура оболочки ТВЭЛ		˚ С	[4]
	Условие теплотехнической надёжности			≤	выполняется

 

Таблица 3.1.1.

№ участка i	Z, м	q (Z), кВт/м2	iпк(Z), кДж/кг	iт(Z), кДж/кг
	-0, 5775	282.6
	-0, 525	425.9
	-0, 4725	562.8
	-0, 42	691.5
	-0, 3675
	-0, 315
	-0, 2625
	-0, 21
	-0, 1575
	0, 1575
	0, 21
	0, 2625
	0, 315
	0, 3675
	0, 42	691.5
	0, 4725	562.8
	0, 525	425.9
	0, 5775	282.6

 

 

 

 

Рис. 3.1

3.2. Расчёт максимальной температуры ядерного горючего

Таблица 3.2

№	Наименование величины	Обозначение	Размерность	Расчётная формула	Численное значение
	Коэффициент теплопроводности оболочки			справ. данное [4]	19, 8088
	Коэффициент теплопроводности горючего			справ. данное [4]	2, 3162
	Термическое сопротивление оболочки				3, 53٠ 10-5
	Термическое сопротивление горючего ТВЭЛ				9, 714٠ 10-4
	Координата точки по длине ТВЭЛ, в которой достигается max температура горючего ТВЭЛ		м		6, 848٠ 10-3
	Максимальная температура горючего ТВЭЛ		˚ С	[4]
	Допускаемая температура горючего ТВЭЛ		˚ С	[4]
	Условие теплотехнической надёжности			≤	1573≤ 2800

3.3. Расчёт запаса по кризису теплообмена

 

Таблица 3.3

 

№	Наименование величины	Обозна чение	Размер ность	Расчётная формула	Числ. знач.
	Теплота парообразования	r	кДж/кг	справ. данное [1]	999, 4
	Относительная энтальпия потока в сечении Z	X(Zi)	-		Табл.3.3.1.
	Критический тепловой поток	qкр(Zi)	МВт/м2		Табл.3.3.1.
	Коэффициент запаса по кризису теплообмена	Ккр(Zi)	-		Табл.3.3.1.

 

 

Таблица 3.3.1

№ участка i	qкр(Z), МВт/м2	Ккр(Z)	X(Z)
	3.091	10.94	-0.442
	3.081	7.23	-0.438
	3.068	5.45	-0.433
	3.052	4.41	-0.427
	3.032	3.74	-0.419
	3.009	3.28	-0.41
	2.983	2.96	-0.4
	2.955	2.72	-0.389
	2.924	2.54	-0.377
	2.83	2.3	-0.34
	2.734	2.38	-0.302
	2.704	2.5	-0.29
	2.676	2.65	-0.279
	2.651	2.9	-0.269
	2.629	3.24	-0.26
	2.611	3.77	-0.253
	2.594	4.61	-0.246
	2.581	6.06	-0.241
	2.571	9.1	-0.237

 

 

Рис. 3.2

Расчёт системы компенсации объёма

Таблица 4

№	Наименование величины	Обозначение	Размерность	Расчётная формула	Численное значение
	Параметры ТН при работе установки на номинальных параметрах:
-	Температура ТН в СКО	ТСКОГОР	˚ С	190-200
-	Удельный объём воды в СКО		м3/кг	справ.данное, [1]	0, 0011432
	Параметры ТН на полностью расхоложенной установке:
-	Давление теплоносителя	Ртхол	МПа	0, 1	0, 1
-	Температура ТН в СКО	ТСКО	˚ С
-	Удельный объём воды в СКО		м3/кг	справ. данное, [1]	0, 0010017
	Объем ТН первого контура	Vтн	м3	задано
	Объём ТН, вытесняемого из первого контура в СКО	Vв	м3	Vтн * / - Vтн	1, 554
	Объём ТН в жидкостных баллонах на 100% мощности	Vт	м3		1, 645
	Минимальный объём газа в жидкостных баллонах		м3	0, 8÷ 1, 4	1, 355
	Ёмкость жидкостных баллонов	VЖБ	м3	Vт+
	Количество жидкостных баллонов	Z1	шт.	2÷ 4
	Допустимая величина изменения давления в первом контуре	Δ Рт	МПа	(0, 15÷ 0, 25)∙ Рт
	Показатель политропы	nГ		- азот 1, 40	1, 4
	Ёмкость газовых баллонов	VГБ	м3		12, 73
	Количество газовых баллонов	Z2	шт.
	Масса СКО		т		55, 125

 

 

Расчёт ионообменного фильтра

Таблица 5

№	Наименование величины	Обозначение	Размерность	Расчётная формула	Численное значение
	Ёмкость обессоливающей загрузки		кг	задано, 30
	Содержание ионов хлора в исходной воде		мг/л	задано, 0, 3	0, 3
	Объёмный расход воды через фильтр	Q	м3/ч	Q = 0, 01 Qт	20, 46
	Ресурс фильтра		ч
	Ёмкость свежей смешанной загрузки фильтра	q0		350÷ 400
	Объём загрузки фильтра	Vф	м3		4.13
	Высота загрузки фильтра	Н	м	0, 8÷ 1, 3	1, 2
	Скорость фильтрования	W	м/ч	150÷ 160
	Проходное сечение всех фильтров	F	м2		4.13
	Внутренний диаметр фильтра	DВН	м	1÷ 1, 5	1, 5
	Количество фильтров	nф	шт.
	Гидравлическое сопротивление свежего слоя загрузки				61224, 5

 

 

Технологическая инструкция на монтаж реактора и парогенераторов

Основные положения

6.1.1. Работы по данной технологической инструкции рекомендуется выполнять специализированными звеньями в составе двух, трех слесарей-монтажников, сварщиков, сборщиков-проверщиков, стропальщиков с квалификацией 3-5разрядов в зависимости от сложности выполняемых операций.

 

6.1.2. Погрузку парогенератора и реактора производить в присутствии представителей завода поставщика, УКП, заказчика и под руководством ответственного исполнителя, назначенного начальником участка.

 

6.2. Общие технические требования.

 

6.2.1 При проведении монтажа изделий необходимо соблюдать требования безопасности изложенные в разделе 3.

 

6.2.2 Перед установкой парогенератора и реактора проверить наличие рисок, устанавливающих взаимное положение сопрягаемых изделий, при отсутствии рисок их необходимо нанести.

 

6.2.3 Установку изделий необходимо выполнить, не допуская повреждения деталей.

 

6.2.4 Крепежные изделия заменить при наличии следующих дефектов:

1) смятие граней под ключ;

2)повреждение более двух витков резьбы;

3)коррозионные разрушения резьбы, при которых отклонения от профиля и размеров сверхпредельных значений, установленных стандартом;

4)трещин, расслоения металла.

 

6.2.5 До нагрузки парогенераторов и реактора в кессоны бака ЖВЗ обязательно должны быть проведены следующие работы:

1)расконсервация и установление соответствия техническим условиям на поставку;

2)проверка на чистоту обезжиренных сварных стыков;

3)очистка корпуса и других деталей с наружной стороны ацетоном перед установкой и установка теплоизоляции;

4)установка временных технологических заглушек в замен транспортных;

5)транспортировка узлов оборудования к месту монтажа на судне.

 

6.2.6 Перед транспортировкой реактор и парогенераторы должны быть тщательно взвешены на рычажных вагонных весах вместе с платформой.

 

6.2.7 Результаты взвешивания занести в журнал.

 

 

Монтаж реактора.

 

6.3.1 Погрузку производить цеховым краном на микроходу.

 

6.3.2 Снять защитный чехол с изделия. Произвести наружный осмотр изделия, уплотнения. Протереть медаполамовой салфеткой, смоченной спиртом, наружную поверхность реактора.

 

6.3.3 Застропить реактор на гак крана за патрубки (одновременно должны быть накинуты стропы не менее чем на три патрубка)

 

6.3.4 Осторожно приподнять реактор в подставе, выровнять вгоризонт с точностью до 3 мм по линейке и квадранту, устанавливаемый на кожух крышки.

 

 

6.3.5 После проверки вертикальности положения осторожно опустить в кессон бака ЖВЗ.

 

6.3.6 Опоры реактора опустить на подвижные башмаки и с помощью приспособления для горизонтальных перемещений отцентрировать реактор в кессоне бака ЖВЗ.

 

6.3.7 Правильную ориентацию реактора при установке в бак ЖВЗ на фундамент определяет контрольная риска с указанием " корма" нанесенная на патрубке.

 

6.3.8 При окончательной выверке положения реактора перед сваркой башмаков с его фундаментом на баке ЖВЗ допускается несоосность корпуса реактора и кессона и несовпадение контрольной риски с ДП бака ЖВЗ 0.1-0.5 мм.

 

6.3.9 Зазор между корпусом реактора и стенкой кессона должен быть в пределах 1.5-2 мм.

 

6.3.10 Проверить зазор между корпусом реактора и стенкой кессона щупами с индикаторами часового типа или шаблонами

 

 

 

 

рис.6.3.1 Крепление реактора

1 - крепежная скоба; 2 – опора реактора; 3 - башмак;

4 - фундамент; 5 - корпус реактора.

Монтаж парогенератора.

 

6.4.1 Застропить парогенератор на гак крана. Очистить крышку изделия вакуумной уборкой.

 

6.4.2 Осторожно приподнять изделие, выровнять в горизонт с точностью до 3 мм по линейке и квадранту, устанавливаемый на кожух крышки.

 

6.4.3 Установить парогенератор в кессоне с заданной несоосностью его корпуса и стенок кессона на временные скользящие опоры (рис 2.), с учетом возникновения усадки металла монтажного сварного шва патрубков реактора и парогенератора.

 

 

рис. 6.4.1. Конструкция временной скользящей опоры парогенератора

1 - фундамент; 2 - бронзовая пластинка; 3 - стальной диск; 4- опора парогенератора; 5 - индикатор; 6 - корпус динамометра; 7 - отверстие для отжимного болта; 8 - стальной шарик.

 

 

6.4.4 Проверить параллельность плоскости опор и плоскости фундамента, после чего установить в опоры монтажные динамометры для замера распределения веса парогенератора.

 

6.4.5 Крепление динамометров производить поочередно, при этом конструкция динамометра должна предусматривать крепление его в опоре без вертикального люфта.

 

6.4.6 Для обеспечения равномерного распределения нагрузки от шарикового упора динамометра (рис. 2) применять специальный диск, выполненный из высокопрочной закаленной стали диаметром около 100 мм.

 

6.4.7 Для уменьшения коэффициента трения между стальным диском и бронзовой пластиной смазать сопрягаемые поверхности машинным маслом.

 

6.4.8 После установки всех монтажных динамометров на скользящей прокладке окончательно проверить ориентацию парогенератора по отношению к реактору.

 

6.4.9 При предварительной центровке допускаются следующие отклонения соосности его патрубка и патрубка реактора:

 

1) излом осей не более 0.5 мм/м;

2) смещение осей не более 0.2 мм;

 

6.4.10 Изломы и смещения на монтажном стыке измерить в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

 

6.4.11 Определение изломов оси производится с помощью штангенциркуля (рис 6.4.2).

 

 

рис.6.4.2

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. IV. Проверка знаний правил пожарной безопасности
2. А. Проверка правильности соотношения
3. АНАЛИЗ (РАЗБОР) ТЕМЫ И ПРОВЕРКА
4. АУДИТОРСКАЯ ПРОВЕРКА ДВИЖЕНИЯ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ.
5. АУДИТОРСКАЯ ПРОВЕРКА ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА И ВЫХОДА С/Х ПРОДУКЦИИ.
6. АУДИТОРСКАЯ ПРОВЕРКА НАЛИЧИЯ И ДВИЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ
7. Аудиторская проверка системы мотивации персонала в ООО «Газпром переработка»
8. Безопасность работы при монтаже конструкций. Опасные зоны при подъеме грузов. Определение габаритов опасных зон.
9. В активной энергоинформационной эволюции человека.
10. Включение, проверка работоспособности и выключение системы КЛУБ-У
11. Вне зоны городской застройки.
12. Внутренние морские воды, территориальное море, прилежащие и экономические зоны, континентального шельфа: правовой режим.