Характеристики газов и паров

Наименование	Формула	к	Молярная масса М, кг/кмоль
Азот	N2	1, 40	28, 02
Аммиак	NH3	1, 32	17, 03
Аргон	Аr	1, 67	39, 94
Ацетилен	С2Н2	1, 23	26, 04
Бутан	С4 Н10	1, 10	58, 12
Водород	Н2	1, 41	2, 02
Воздух	-	1, 4	28, 96
Гелий	Не	1, 66	4, 00
Двуокись углерода	С02	1, 31	44, 01
Кислород	02	1, 40	32, 00
Метан	СН4	1, 30	16, 04
Пропан	С3Н8	1, 14	44, 09
Хлор	Сl	1, 34	70, 91

 

Мощность взрыва, кВт,

N = A/t,

где t - продолжительность взрыва, с.

Химический взрыв может произойти при разгерметизации систем, содержащих сжатые, сжиженные или растворенные горючие газы и жидкости, которые при соединении с кислородом воздуха образуют взрывоопасные смеси. Источником зажигания чаще всего являются разряды статического электричества, возникающие при истечении газа из разгерметизированной емкости.

Нарушение прочности системы, содержащей окислители (кислород, хлор, фтор и др.), вызывает химическим взрыв из-за взаимодействия этих веществ с горючими веществами, находящимися в помещениях. Чаще всего при авариях наблюдается сочетание физического (вследствие высвобождения энергии сжатия) и химического (за счет взаимодействия горючего и окислителя) взрывов, приводящее к сильным разрушениям, пожарам и травмам, а и случае использования токсических веществ - отравлениям

Вследствие высокой опасности герметичных систем, работающих под избыточным внутренним давлением, их проектирование, устройство, изготовление, монтаж, испытания, ремонт и эксплуатация регламентируются специальны­ми Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением /5.7/. Правила распространяются:

на системы, работающие под давлением воды с тем­пературой > 115 °С или другой жидкости с температурой, пре­вышающей температуру кипения при давлении 0, 7 кгс/см²; (0, 07 МПа) без учета гидростатического давления;

системы, работающие под давлением пара или газа свыше 0, 7 кгс/см² (0, 07 МПа);

баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0, 7 кгс/см² (0, 07 МПа);

цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре ДО 50 °С превышает давление 0, 7 кгс/см² (0, 07 МПа);

цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0, 7 кгс/см (0, 07 МПа) создаётся. Периодически для их опорожнения;

барокамеры многоместные Минздрава России.

Правила не распространяются:

на оборудование атомных электростанций, морских, речных и воздушных транспортных средств и ёмкости с радиоактивной средой;

сосуды ёмкостью менее 25 л (0, 025 м³) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных работ;

сосуды и баллоны вместимостью до 25 л (0, 025 м³), у которых произведение давления в кгс/см² (МПа) на объём в литрах (м³) не превышает 200 (0, 02);

сосуды, работающие под давлением взрыва внутри сосуда в соответствии с технологическим процессом;

сосуды, работающие под вакуумом;

сосуды из неметаллических материалов;

сосуды специального назначения военных ведомств;

части машин, не представляющие собой самостоя­тельных сосудов (корпуса насосов, турбин, цилиндры двигателей, паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров и др.).

Аварии на этих системах могут приводить к серьёзным последствиям, но ответственность за безопасность их изготовления и эксплуатации несут соответствующие ведомства и технический персонал предприятий. Проект и технические условия на изготовление систем, работающих под давлением, согласовывают со специализированной проектной организацией в порядке, установленном министерством. Изготовление сосудов может, производим, предприятие, получившее разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России. При этом персонал, занятый изготовлением сосудов, работающих под давлением, должен имен, удостоверения, выданные специальной квалификационной комиссии. Аттестованному сварщику выдается личное клеймо, которое он должен ставить на каждый сваренный им шов. Все элементы конструкции должны иметь соответствующую условиям эксплуатации прочность, безопасность и удобство эксплуатации.

В конструкции предусматривают специальные штуцеры для сброса воздуха, слива жидкости, установки запорной: арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

Материал для изготовления систем, работающих но, давлением, выбирают с учетом возможного взаимодействие рабочих жидкостей и газов с внутренними поверхностям системы (коррозии), рабочего давления, температурных условий эксплуатации.

Толщина стенок систем, нагруженных внутренние давлением, мм /5.8/,

где Р - внутреннее давление, МПа; [s] - допустимое напря­жение для сталей, МПа; D - внутренний диаметр сосуда, мм;

[s] = (hs)/n,

где h - поправочный коэффициент; для отливок h = 0, 8-0, 7 в зависимости от вида контроля, в остальных случаях - 1; n -коэффициент запаса прочности; для рабочих условий при­нимают равным 1, 5, для испытаний и монтажа - 1, 1; a - до­пустимое напряжение по ГОСТ 14249-80 (табл. 5.24); ср - коэффициент прочности; для сварных соединений принимают по ГОСТ 14249-80 (табл. 5.25) для остальных способов изготовления - 1; С - добавка к расчетной толщине стенки, мм,

С = С₁ + С₂ + С₃,

где C₁ - добавка на коррозию, принимают по прони­цаемости материала, но не менее 2 мм; С₂ - добавка на минусовые допуски изготовления материала (по ГОСТ на материал); С₃ - технологическая прибавка на способ изго­товления конструкции. Добавки С₂ и С₃ учитывают, если ихсумма равна или превышает 5 % толщины материала. Следовательно, можно считать, что

С = 0, 05 • S +2.

Способ изготовления всей системы или отдельных узлов выбирают из условия обеспечения требуемой прочности и качества изделий (литьё, сварка, ковка, вытяжка и др.). Контроль качества изготовления включает внешний осмотр, гамма-, рентгено- или ультразвуковую дефектоскопию, ме­ханические испытания образцов на разрыв, на изгиб, на ударную вязкость (для деталей, работающих при темпе­ратуре 450 °С и выше); в некоторых случаях правила пре­дусматривают металлографические исследования для выяв­ления межкристаллической коррозии и микротрещин..

Готовая система подвергается испытаниям на прочность и герметичность. Прочность системы выявляется гидравлическими испытаниями. Пробное давление для сосудов, за исключением литых, определяют по формуле

где Р - расчетное давление сосуда, кгс/см² (МПа); [s]₂₀/[s]_t ~ допустимое напряжение для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 " С и расчетной температуре.

Таблица 5.24

⇐ Предыдущая26272829303132333435Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. Негазовый метаболический ацидоз
2. Аппарат пароварочный электрический секционный, модульный АПЭСМ-2
3. Бурение нефтяных и газовых скважин. Система контроля технологических параметров бурения. Конструкция скважин.
4. Бурение нефтяных и газовых скважин. Способы бурения скважин.
5. В России к виолентам можно отнести крупные предприятия оборонного сектора, нефтегазовой промышленности.
6. Водогазовые методы воздействия на продуктивный пласт. Принципы и механизмы действия.
7. Газовая гангрена. Причины, клиника, диагностика, лечение, профилактика.
8. Газовая плита Hotpoint-Ariston H5G56F (W)
9. Газовые двигатели (прил. 3 и 4)
10. Газовые смеси. Теплоемкость газов.
11. Газовый и водонапорный режимы
12. Газовый состав атмосферного, альвеолярного и выдыхаемого воздуха. МОД. МВЛ.