Аппарат пароварочный электрический секционный, модульный АПЭСМ-2

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

(рис. 17.13) представляет собой шкаф, состоящий из двух самостоятельных варочных камер 3, выполненных из нержавеющей стали. В верхней части шкафа имеется крышка 1. Внутри варочных камер на съемных уголках устанавливаются неперфорированные 2 и перфорированные 5 сотейники с продуктами. С лицевой стороны варочные камеры закрываются индивидуальными дверцами 17.

Подставка выполнена в виде сварной металлической рамы 19, установленной на четырех ножках 21. С лицевой стороны подставка закрывается дверцей 18. Внутри подставки расположен парогенератор 15 и питательный бачок 9 с поплавковым клапаном, с помощью которого регулируется

уровень воды в парогенераторе. Вода в парогенератор по-i ступает по трубопроводу 10 через питательный бачок. На трубопроводе установлено реле давления РД-4 (8), предназначенное для защиты тэнов парогенератора от " сухого хода".

Принцип действия. Вода в парогенераторе нагревается четырьмя тэнами. Регулирование мощности осуществляется переключателем 12 в соотношении 4: 2: 1. Пар из парогенератора 15 поступает в камеры по паропроводу б. Подачу пара регулируют с помощью вентиля 7. Образующийся в процессе варки конденсат собирается на дне камеры и отводится по конденсатопроводу 16 в канализацию.

С лицевой стороны в подставке находится отсек с блоком управления 20, на лицевую панель которого выведены: рукоятка переключателя 12, рукоятка пакетного выключателя 13, красная сигнальная лампа 14 " Нет воды" и зеленая " Нагрев". Внутри расположен клеммник вводного щитка 11.

Шкаф пекарный электрический секционный модульный ШПЭСМ-3 (рис. 18.5) создан на базе прежде выпускавшегося шкафа ЭШ-ЗМ. ШПЭСМ-3 имеет три камеры.

поверхностями и дверцей. Не допускается проливать жид-* кость при загрузке и разгрузке шкафа. Пролитая йода и [бульон быстро испаряются и могут послужить причиной ожога обслуживающего персонала. Пролитый жир может /воспламениться, пролитая жидкость — стать причиной от-[Каза оборудования, например, из-за короткого замыкания; электрических элементов, на которые она может попасть. 1По окончании работы ручками переключателей и датчиков реле температуры электронагреватели отключают от сети. При этом нужно помнить, что напряжение на вводных зажимах шкафов и вводных клеммах электрических коммутационных аппаратов шкафов остается. Степень защиты оболочек шкафов от проникновения воды и возможность соприкосновения с токоведущими элементами и элементами, которые остаются под напряжением в выключенном состоянии, небольшая.

Поэтому нельзя проливать жидкость и во время сани-: тарной обработки шкафов. Категорически запрещается мыть шкафы струей воды, поливая их. из шлангов или каких-либо емкостей. Наружную поверхность протирают мягкой влажной тканью, - а затем насухо вытирают. Хромированные детали протирают мягкой тканью.

В шкафах ШЖЭ-0, 85 и других загрузку жарочпой камеры производят полностью или частично (в одном отсеке, ''двух и т. д.). Полуфабрикаты должны быть уложены на холодный, смазанный жиром противень.

При полной загрузке шкафа работа проводится в следующемпорядке: с помощью датчиков-реле температуры устанавливают необходимую температуру и включают шкаф. (При этом загораются сигнальные лампы. После того как сигнальные лампы погаснут, что свидетельствует о достижении рабочего режима, открывают дверцу и производят загрузку емкостей с продуктами. В шкафу можно производить [единовременную тепловую обработку разноименных изделий, ^близких по времени обработки. Через 2—3 мин после загрузки (для всех продуктов, кроме творожных) поворотом (*лимба датчика-реле температуры включают сигнальную лампу, если она не включилась.

•т i

рываемые дверцами, и сварную подставку. Камера нагревается тэнами, расположенными снизу и сверху в виде блоков Нижние тэны закрыты подовым листом. С задней и боковых сторон шкаф имеет стальную облицовку, к которой сверху крепится крышка. Пространство между облицовками и камерами заполнено теплоизоляцией. Основанием шкафа служит сварная рама, установленная на регулируемых по высоте ножках. В нижней части шкафа находится блок управления, на панели которого имеются сигнальные лампы, а также ручки переключателей и датчиков-реле температуры. Чувствительный баллон датчика-реле температуры расположен в рабочей камере. Переключатели служат для раздельного включения групп верхних и нижних тэнов и регулирования интенсивности их нагрева с соотношением мощности 4: 2: 1.

Работа сигнальных ламп свидетельствует о работе верхних и нижних тэнов. Отключение их сигнализирует о том, что камеру можно загружать кондитерскими листами или противнями с продуктами, так как температура воздуха в ней достигла заданного значения. При занижении температуры в рабочей камере ниже заданной все тэны вновь автоматически включаются датчиком-реле температуры.

Правила эксплуатации шкафов. Ежедневно перед началом работы проверяют техническое и санитарное состояние шкафа, затем лимбом датчика-реле температуры устанавливают требуемую температуру и включают шкаф с помощью ручки датчика-реле температуры и переключателей. При первоначальном включении для более быстрого разогрева шкафа рукоятки переключателей устанавливают в позиции " 3" — сильный нагрев верхних и нижних нагревателей. При этом загораются сигнальные лампы. Дверцы шкафа должны быть плотно закрыты. По достижении верхнего заданного предела температуры, как отмечалось, тэны отключаются и сигнальные лампы гаснут.

Не разрешается оставлять включенный шкаф незагруженным и без присмотра. Загружать и разгружать рабочую камеру следует осторожно, чтобы не получить ожогов от соприкосновения с нагретыми до 250—300°С внутренними

Для защиты нагревателей от " сухого хода" имеется реле давления 3, установленное на подводящем трубопроводе. Реле давления отключает электронагреватели при прекращении поступления воды и снижении ее давления ниже 0, 05 МПа.

Образующийся в парогенераторе пар по двум трубопроводам 13 подается в варочные камеры. Конденсат, образующийся в процессе варки, по конденсатопроводу 5 стекает в канализацию.

В нижней части аппарата размещены панель управления с электроаппаратурой, блок зажимов 11 и заземляющий зажим 12. На облицовку 10 выведена ручка выключателя и желтая сигнальная лампа, сигнализирующая о включении электронагревателей. Прекращение работы лампы при включенном положении выключателя сигнализирует о " сухом ходе". На конденсатопроводе установлен датчик реле температуры 14, с помощью которого электронагреватели переключаются на слабый нагрев после того, как из конденса-топровода начнет вытекать конденсат температурой 95— 96°С.

Аппарат АПЭ-0, 23-0, 1 имеет подставку, выполненную в виде рамы, состоящую из двух боковин, опирающихся на нижнюю полку, которая в свою очередь опирается на четыре ножки с регулируемыми по высоте винтами. В правой боковине подставки смонтировано заземляющее устройство.

Принцип действия. Вода в парогенераторе нагревается электронагревателями. Образующийся при этом пар поступает в варочные камеры, соприкасается с находящимися там продуктами и конденсируется, выделяя тепло, за счет которого и происходит варка продуктов.

Аппарат АПЭ-0.23А (рис.17.12) состоит из двух варочных камер 6, установленных на раме и закрытых с лицевой стороны индивидуальными дверцами с натяжным запором. В варочные камеры устанавливаются кассеты 9 с перфорированными 7 и неперфорированными 8 емкостями.

Под варочными камерами находится парогенератор 4, заполнение которого водой осуществляется из водопровода через питательный бачок 2. Уровень воды в нем поддерживается поплавковым клапаном. Такой же уровень воды оказывается и в парогенераторе, который соединен с питательной трубкой и является сообщающимся сосудом. Вода в парогенераторе нагревается электронагревателями.

Наряду с излучением тепло продукту передается конвекцией от нагретого воздуха камеры. Пары и газы из камеры удаляются с помощью вентиляционного устройства через патрубок, шибер и далее в вентиляционную систему.

Принцип действия. Цепной конвейер приводится в движение электродвигателем через червячный редуктор. Загрузка противней производится со стороны приемной ветви конвейера. Входящая ветвь конвейера выполняет роль загрузочного стола. Ветвь конвейера, которая проходит через жарочную камеру, называется рабочей, при этом продукт " находится между верхними и нижними нагревателями.

На каждый блок нагревателей предусмотрена своя трехфазная штепсельная розетка. В печи 13 блоков нагревателей: внизу — семь, а в верху — шесть. Мощность ИК-излучателей одного блока — 4, 5 кВт. Общая мощность всех ИК-излучателей составляет 58, 5 кВт. Конвейер имеет прерывистое движение, т. е. его движение чередуется с остановкой. Скорость движения конвейера постоянна и составляет 0, 01 м/с, а интервал между включениями конвейера зависит от продолжительности тепловой обработки, выбираемой с помощью реле времени. При очередном включении конвейера он (проходит расстояние, равное ширине противня, а затем останавливается. Всего за весь цикл тепловой обработки конвейер делает десять остановок. Если продукт на выходе не обладает нужными органолептическими свойствами, то с помощью реле увеличивают время его тепловой обработки. Правила эксплуатации печи. Учитывая мощные тепловые потоки ИК-излучателей и быстрый прогрев изделий, во избежание пригорания продукта противни смазывают жиром. Затем укладывают на них изделия и устанавливают в приемную ветвь конвейера. Открывают шибер и включают вытяжную вентиляцию. Тумблер режима работы конвейера устанавливают в -положение " Автомат", с помощью реле времени выбирают продолжительность жарки и включают кнопку нагревателей печи. Через 3 мин двигатель конвейера автоматически включается, и противни начинают перемещаться в жарочную камеру. При укладке противней на конвейер необходимо контролировать их плотное прижатие друг к другу, так как в случае промежутков между ними будет происходить пригорание изделий, и защита отключит блоки нагревателей. При продвижении противней по конвейеру блоки нагревателей включаются на 3—4 мин раньше, чем к ним приблизится первый противень.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56