Основные элементы компрессорного агрегата

Винтовой маслозаполненный компрессор

Винтовой холодильный компрессор ВХ-350, маслозаполненный, сальниковый, с плавным регулированием производительности.

Таблица 12.1.1 – Характеристики винтового компрессора ВХ 350-7-3.

N	Наименование	Обознач	Ед. изм.	Кол-во
1	Холодопроизводительность		Квт	424
2	Эффективная мощноть		Квт	129
3	Мощность электродвигателя		Квт	200
4	Подача маслонаоса			120
5	Объемный расход воды			12, 0
6	Наружный диаметр роторов			200
7	Отношение длины к диаметру		-	1, 35
8	Теор. объемн. производительность			0, 245
9	Унос масла	-		100
10	Геометр. степень сжатия	г	-	4

Корпус компрессора, крышка, камера всасывания и золотник выполнены из специального чугуна. Корпус имеет один вертикальный разъем на стороне всасывания в полости торцов винтов. Нагнетательное окно находится в нижней части задней торцевой поверхности корпуса. Всасыващающее окно находится в верхней торцевой поверхности крышки. Объем камеры всасывания расположен в объеме крышки. Корпус компрессора имеет каналы, предназначенные для подачи масла после подшипников и разгрузочного поршня.

Ведущий и ведомый роторы выполнены из стали и имеют специальный спиральный профиль зубьев. Ведущий ротор имеет четыре выпуклых толстых зуба, а ведомый – шесть вогнутых тонких зуба. В теле ведомого ротора просверлены каналы для лучшей циркуляции масла. Роторы вращаются в опорных подшипниках скольжения втулочного типа с баббитовой заливкой. Для восприятия осевых нагрузок на каждом роторе установлены упорные подшипники качения. Осевое смещение винтов предотвращается наличием разгрузочного поршня (думмиса) на ведущем и ведомом роторах.

Торцевой зазор между роторами и корпусом на стороне нагнетания должен составлять 0, 05-0, 08 мм, а на стороне всасывания-0, 42-0, 75 мм. Радиальный зазор между роторами и корпусом имеет величину 0, 057-0, 193 мм. Профильные зазоры между роторами находятся в пределах 0, 05-0, 17 мм.

В нижней части корпуса под роторами в области сжатия установлен золотник, позволяющий плавно регулировать объемную производительность компрессора. Основная часть золотника имеет цилиндрическую форму, однако верхняя часть золотника повторяет профиль внутренней поверхности корпуса. Золотник от проворачивания предохраняет направляющая шпонка, которая позволяет в тоже время ему свободно перемещаться вдоль оси.

Сальник компрессора с одним плавающим графитовым кольцом предотвращает утечки холодильного агента по валу привода компрессора. Объем сальника заполнен маслом, как во время работы, так и во время стоянки.

Маслоотделитель

Маслоотделитель предназначен для отделения смазочного масла от парообразного холодильного агента. Он представляет собой горизонтальный стальной цилиндрический сосуд (см. Рисунок 36). Крышки маслоотделителя приварены к цилиндрическому корпусу 1. Маслоотделитель состоит из трех секций. Первоначально смесь масла и пара хладагента после компрессора поступает в первую секцию. Из входного патрубка 2 паромасляная смесь попадает на отбойный слой монтажной плиты 3. При этом происходит грубое отделение масла, которое стекает через прорези плиты в нижнюю часть аппарата.

Рисунок 36 – Маслоотделитель винтового агрегата

После первой фазы маслоотделения смесь направляется во вторую секцию с циклонным сепаратором 4. В циклонном маслоотделителе потоку придается вращательное движение. Под действием центробежных сил инерции капли масла отбрасываются к стенкам сепаратора и стекают вниз, а пар, как более легкий компонент, поднимается в верхнюю часть маслоотделителя. Далее, почти чистый холодильный агент проходит через три пакета спрессованной проволоки 5, 6, 7. Оставшиеся мелкие капли масла оседают на пакетах и также стекают в нижнюю часть аппарата.

Практически чистый пар аммиака выходит из маслоотделителя через выходной патрубок 8. Из каждой секции маслоотделителя масло стекает в маслосборник по соединительным патрубкам. Степень очистки холодильного агента зависит от марки масла, количества заправленного масла, температурного режима работы компрессора, скорости двухфазного потока в аппарате и т.д. Однако величина уноса масла изменяется незначительно и, как правило, не превышает 0, 1 кг/ч.

Охладитель масла

Охладитель масла предназначен для охлаждения масла, поступающего в компрессор. Маслоохладитель представляет собой кожухотрубный двухсекционный теплообменный аппарат. Секции двухходовые, расположенные одна над другой.

Горячее масло поступает снизу в первую секцию, проходит по межтрубному пространству, предварительно охлаждается и выходит через выходной патрубок, расположенный в верхней части корпуса секции. Из первой секции теплое масло поступает во входной патрубок второй секции, который также расположен в нижней части корпуса. Проходя по межтрубному пространству второй секции масло, окончательно охлаждается и выходит через верхний выходной патрубок к фильтру тонкой очистки. Холодная вода входит в нижнюю часть передней крышки нижней секции, делает два хода по внутреннему объему теплообменных труб и выходит через верхний патрубок передней крышки. После первой секции вода совершает такое же движение во второй секции.

Фильтры

Газовый или паровой фильтр устанавливается на всасывающем патрубке перед компрессором. Он предназначен для очистки пара холодильного агента от окалины, песка и частиц прокладочного материала перед его поступлением в компрессор. Газовый фильтр состоит из нескольких слоев мелкой стальной сетки. Для замены и чистки сетки предусмотрена крышка, которая прижимается к корпусу болтами.

Фильтр грубой очистки масла устанавливается перед масляным насосом. Он позволяет отделить от масла абразивные частицы. Фильтр имеет магнитную систему и перлоновое сито. С помощью магнитной системы задерживаются окалина, стальные стружки и другие продукты износа. Немагнитные материалы, такие как частицы паранитовых прокладок, производственные загрязнения, продукты старения масла задерживаются на поверхности перлонового сита.

Фильтр тонкой очистки масла ставится после маслоохладителя. Он предназначен для фильтрации мелких абразивных частиц. Внутри корпуса фильтра имеется вставка с перлоновой сеткой.

⇐ Предыдущая 7 8 9 10 111213 14 15 16 Следующая ⇒