Воронка; 2 — горловина; 3 — грохот; 4 — камера дробления; 5 — рудоспуск; 6 — штрек; горизонта дробления

Выпуск и доставка руды

Доставка руды – перемещение отбитой руды от забоя до откаточного горизонта при очистной выемке (в отличие от транспортирования руды по основному).

Доставка производится или под действием собственного веса (самотечная доставка) или механическими средствами: самоходными вагонами, погрузочно-доставочными машинами, конвейерными и скреперными установками.

Самотечная доставка руды производится или по очистному пространству (непосредственно по лежачему боку залежи), или по рудоспускам. Ее применение возможно в том случае, когда угол наклона блока залежи не менее 45—55°; а по рудоспускам — 55—60°.

Самотечную доставку руды из очистного пространства в доставочные или откаточные выработки через специально пройденные в основании блока выпускные отверстия называют выпуском руды.

Широкое распространение в самых разнообразных геологических условиях получила доставка скреперными установками (рис. 7.16), которая применяется как в пределах очистного пространства, так и в подготовительных выработках. Скреперная установка состоит из лебедки с двумя или тремя барабанами, скрепера вместимостью 0, 2—0, 6 м* и более, головного и хвостового канатов, хвостового и поддерживающих роликов. Длина скреперования не превышает 50—70 м.

При скреперной доставке по специальным доставочным выработкам в основании блока проходят серию специальных выработок, называемую горизонтом скреперования (рис. 7.17).

Рис. 7.16. Схема скреперной доставки:

Лебедка; 2 — хвостовой канат; 3 —грохот; 4 — рудоспуск; 5 —головной канат; 6 — поддерживающий ролик; 7 — скрепер; 8 — хвостовой ролик

Рис. 7.17. Горизонт скреперования:

Хозяйственный орт; 2 — скреперный штрек; 3 — выпускные воронки; 4 — траншея; 5 — концевой шкив; в — вентиляционный орт; 7 — рудоспуск; 8 — люк для погрузки руды в вагоны

Все более широкое распространение получают погрузка и доставка руды самоходным оборудованием. Самоходное оборудование применяют для погрузки и доставки руды на этажном горизонте при самотечном выпуске руды из очистного пространства (рис. 7.18) и при отработке пологих и наклонных залежей с открытым очистным пространством, когда самоходное оборудование работает в очистном пространстве на почве залежи.

Основными типами современного самоходного оборудования, применяемого на доставке руды, являются:

· ковшово-бункерные пневмоколесные машины, выполняющие погрузку руды в собственный бункер, доставку руды к месту разгрузки и разгрузку;

· ковшовые погрузочно-доставочные пневмоколесные машины, выполняющие операции по погрузке и доставке руды в собственном ковше большой вместимости (до 8 м³и более) и разгрузке ее;

· погрузочные машины различных типов (экскаваторы, погрузочные машины с нагребающими лапами, ковшовые погрузочные машины пневмоколесные или рельсовые);

· доставочно-транспортные машины (автосамосвалы и самоходные вагоны различных типов).

Рис. 7.18. Схема применения погрузочных машин при самоходной доставке руды:

а — образование выпускной траншеи; б — выпуск и погрузка руды; 1 — погрузочная ниша; 2 — погрузочный штрек; 3 — заезды (расположены через 100—200 м по длине штрека); 4 — откаточный штрек обгонный; 5 — отбитая руда; 6— вагонетка; 7—-самоходная вагонетка

Управление горным давлением имеет те же цели, что и при разработке угольных месторождений. Применяются следующие способы управления горным давлением:

· естественное поддержание очистного пространства путем оставления рудных целиков;

· полное обрушение вмещающих пород в свободном выработанном пространстве или на отбитую руду;

· искусственное поддержание очистного пространства при выемке руды путем возведения крепи или полной закладки выработанного пространства (гидравлической, твердеющей, сухой).

Некоторые из перечисленных способов управления горным давлением применяется на угольных шахтах. Однако при разработке рудных месторождений условия их применения и техническое исполнение существенно различны.

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 1011