Скорость резания и стойкость.

Увеличение скорости резания приводит куменьшению машинного времени Т_м. Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обра­ботки, так как при ее увеличении резко возрастет износ инстру­мента, т. е. снизится егостойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до опре­деленной величины износа). Это вызовет более частую переточку инструмента, а следовательно, и затрату труда заточника, за­трату времени на снятие и установку инструмента (станок вэто время будет простаивать) и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, стойкость инстру­мента влияет на производительность, и на себестоимость обра­ботки. Чем большую скорость резания допускает инструмент при одной и топ же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем он более производителен.

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы: стойкость режущего инструмента; физико-механические свойства обрабатываемого металла; материал режущей части инструмента; подача и глубина резания; геометрические элементы режущей части резца; размеры сечения державки резца; смазочно-охлаждающая жидкость, максимально допустимая величина износа резца; вид обработки.

Для инструмента, осна­щенного твердым сплавом зависимость между скоростью резания и стойкостью более сложная. При увеличении скорости резания стойкость твердо­сплавного резца сначала уменьшается, затем увеличивается и вновь уменьшается (рис. 102, кривая 3); при этом, чем больше твердость обрабатываемого металла, тем меньше величина критических ско­ростей, соответствующих точкам перегиба (см. рис. 102 и 103).

 

Та­кая зависимость между скоростью резания и стойкостью для твер­досплавных резцов объясняется тем, что при малых скоростяхвследствие низкой температуры резания износ протекает медленно. По мере увеличения v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует слипанию (свариванию) в местах контакта и соответственно повышению ин­тенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении v (начиная с v = 10 м/мин, рис. 103) повышение темпе­ратуры способствует размягчению (и даже микроплавлению) по­верхностей стружки и заготовки, что уменьшает слипание, облег­чает относительное скольжение и снижает интенсивность износа (повышает стойкость); этому содействует также повышение удар­ной вязкости твердого сплава (особенно в интервале температур 600—800° С) и уменьшение сил, действующих нарезец. При даль­нейшем же увеличении скорости (v 20 м/мин) и соответственно температуры резания резко снижаются твердость и прочность твердого сплава, что (при все возрастающем пути трения за один и тот же промежуток времени) приводит к повышению интенсивно­сти износа резца и соответствующему снижению стойкости.

Потому зоной рационального использования твердого сплава следует считать участок, расположенный вправо от точки перегиба максимальной стойкости.

 

Список литературы:

 

1.Байкалова В.Н., Колокатов A.M. Методические указания по расчету (назначению) режимов резаний при точении. М.: МИИСП, 1989.

2. «Резание материалов» Косенко А.И. Методические указания для самостоятельной работы студентов НовГУ

3.Справочник технолога машиностроителя. В.2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985.

4. Косенко А.И Оптимизация процессов резания, В. Новгород, 2006 г.

5. Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов» справочник, Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972г.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

 

Мощность электродвигателя главного движения, КПД станка, значения продольных и поперечных подач, а также значения допустимых усилий подач токарных станков.

 

Модели станков: 1А62, 1А62Б, 1А62Г

Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт; КПД станка η = 0, 75.

Продольные подачи: 0, 082; 0, 088; 0, 10; 0, 11; 0, 12; 0, 13; 0, 14; 0, 15; 0, 16; 0, 18; 0, 20; 0, 23; 0, 24; 0, 25; 0, 28; 0, 30; 0, 33; 0, 35; 0, 40; 0, 45; 0, 48; 0, 50; 0, 55; 0, 60; 0, 65; 0, 71; 0, 80; 0, 91; 0, 96; 1, 00; 1, 11; 1, 21; 1, 28; 1, 46; 1, 59.

Поперечные подачи станка: 0, 027; 0, 029; 0, 033; 0, 038 0, 040; 0, 042; 0, 046; 0, 050; 0, 054; 0, 058; 0, 067; 0, 075; 0, 079; 0 084; 0, 092; 0, 10; 0, 11; 0, 12; 0, 13; 0.15; 0, 16; 0, 17; 0, 18; 0, 20; 0, 22; 0, 23; 0, 27; 0, 30; 0, 32; 0, 33; '0, 37; 0, 40; 0, 41; 0, 48; 0, 52.

 

В62Г

Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7, 5 кВт; КПД станка ц = 0, 786.

Продольные подачи станка; 0, 05; 0, 06; 0, 075; 0, 09; 0, 1; 0, 125; 0, 15; 0, 175; 0, 2; 0, 25; 0, 3; 0, 35; 0, 4; 0, 5; 0, 6; 0, 7; 0, 8; 1, 0; 1, 2; 1, 4; 1, 6; 2, 0; 2, 4; 2, 8.

Поперечные подачи станка 1/2 от Sпрод., т.е. 0, 025-1, 4.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи - 7500 Н, поперечной подачи - 2600 Н.

 

К62

Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7, 5 кВт; КПД станка η = 0, 75.

Продольные подачи станка: 0, 070; 0, 074; 0, 084; 0, 097; 0, 11; 0, 12; 0, 13; 0, 14; 0, 15; 0, 17; 0, 195; 0, 21; 0, 23; 0, 26; 0; 28; 0, 30; 0, 34; 0, 39; 0, 43; 0, 47; 0, 52; 0, 57; 0, 61; 0, 70; 0, 78; 0, 87; 0, 95; 1, 04; 1, 14; 1, 21'; 1, 4; 1, 56; 1, 74; 1, 9; 2, 08; 2, 28; 2, 42; 2, 8; 3, 12; 3, 48; 3, 8; 4, 16.

Поперечные подачи станка; 0, 035; 0, 037; 0, 042; 0, 048 0, 055; 0, 06; 0, 065; 0, 07; 0, 074; 0, 084; 0, 097; 0, 11; 0, 12; 0, 13; 0, 14; 0, 15; 0, 17; 0, 195; 0, 21; 0, 23; 0, 26; 0, 28; 0, 30; 0, 34; 0, 39; 0, 43; 0, 47; 0, 52; 0, 57; 0, 6; 0, 7; 0, 78; 0, 87; 0, 95; 1, 04; 1, 14; 1, 21; 1, 4; 1, 56; 1, 74; 1, 9; 2, 08; 1, 14; 1, 21; 1, 4; 1, 56; 1, 74; 1, 9; 2, 08.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи - 3600 Н, поперечной подачи 5500 Н.

 

К20

Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 10 кВт, КПД станка η = 0, 75.

Продольные подачи станка: 0, 05; 0, 06; 0, 075; 0, 09; 0, 1; 0, 125; 0, 15; 0, 175; 0, 2; 0, 25; 0, 3; 0, 35; 0, 4; 0, 6; 0, 7; 0, 8; 1, 0; 1, 2; 1, 4; 1, 6; 2, 0; 2, 4; 2, 8.

Поперечные подачи станка, мм/об: 1/2 от Sпрод., т.е. 0, 025-1, 4. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи - 6000 Н.

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Популярное:

1. Исключение как способ разрезания объектов
2. Назначение скорости резания V.
3. По пункту 4. Рассчитать силы и моменты резания по назначенным вами параметрам режима резания (t, S, V).
4. Расчет режимов резания и нормирование процесса восстановления.
5. Стационарное оборудование для разрезания металлов
6. Характер национально-крестьянской войны и крестьянско-плебейский состав таборитского войска определили его высокую моральную стойкость.