АККУМУЛЯТОРНЫЕ ДРЕЛИ-ШУРУПОВЕРТЫ

Стр 1 из 7Следующая ⇒

ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ

Содержание

1.Аккумуляторные дрели-шуруповерты............................................ 3

2.Дрели, ударные дрели, дрель-миксер.............................................. 5

3.Перфораторы и отбойный молоток................................................. 8

4.Прямошлифовальные машины........................................................ 14

5.Углошлифовальные машины............................................................. 15

6.Полировальные машины.................................................................... 19

7.Электроточила.................................................................................... 20

8.Отрезная дисковая стационарная пила............................................ 21

9.Циркулярные пилы............................................................................ 22

10.Торцовочные пилы............................................................................ 25

11.Электролобзики.................................................................................. 27

12.Электроножовки.................................................................................. 32

13.Электрорубанки.................................................................................. 32

14. Фрезерные машины........................................................................... 35

15.Эксцентриковые шлифовальные машины ………………………... 36

16.Плоскошлифовальные машины......................................................... 37

17.Ленточные шлифовальные машины................................................. 39

18.Промышленные фены......................................................................... 40

19.Электрошаберы................................................................................... 43

20.Сварочные аппараты.......................................................................... 44

21.Компрессоры....................................................................................... 47

22. Производители электроинструмента……………………………… 49

23. Комплекс услуг в магазинах БМ...……………………………..….. 49

АККУМУЛЯТОРНЫЕ ДРЕЛИ-ШУРУПОВЕРТЫ

Аккумуляторные дрели-шуруповерты – многоцелевой инструмент. При этом характеристики вроде бы одинаковых машин могут сильно различаться, а успешность их эксплуатации будет во многом определяться родом выполняемых работ. Поэтому в данном случае особенно важно правильное позиционирование инструмента. Рассмотрим ключевые параметры и дадим им оценку применительно к конкретным работам.

АККУМУЛЯТОР

Напряжение питания для схожих инструментов – показатель мощности, то есть производительности в работе. Кроме того, чем больше напряжение, тем более тяжелую работу способен выполнить инструмент. Поскольку увеличение напряжения возможно только с увеличением числа ячеек в аккумуляторе, то вместе с ним неизбежно возрастает и вес инструмента. Поэтому для нетяжелых работ предпочтительнее модели с небольшим напряжением питания.

Емкость аккумулятора позволяет судить о времени работы инструмента на одной зарядке. Для бытовых моделей характерна емкость 1, 2-1, 5 А*ч, наиболее типичное значение – 1, 3 А*ч. Нужно понимать, что сама по себе емкость не определяет объем работ, который можно проделать без подзарядки. С практической точки зрения важнее произведение емкости на напряжение (Вт*ч), так что недостаток ампер-часов можно компенсировать вольтами. Аккумуляторы с большим запасом энергии применяются для профессиональных инструментов, используемых для интенсивной работы или для выездной, когда подзарядка невозможна.

Время зарядки аккумулятора зависит от мощности зарядного устройства, но уменьшать его можно лишь до определенного предела, иначе неизбежен перегрев аккумулятора и его выход из строя. По этому для большинства моделей время зарядки составляет не менее часа. В классе недорогих бытовых инструментов более характерно время зарядки 3-5 часов. Считается, что ускоренная зарядка сокращает срок службы аккумулятора.

Число аккумуляторов в комплекте один или два. Поскольку цена аккумулятора сопоставима с ценой самого инструмента, то приобретать шуруповерт с двумя батареями стоит лишь при обоснованной необходимости, а именно для интенсивной работы или же для работы на выезде. Кроме того, нужно помнить, что для исправной работы Ni-Cd-аккумулятора важно эксплуатировать его регулярно – простои способствуют преждевременному выходу из строя. Чтобы оценить потребность во второй батарее, стоит учесть, что обычно 12-вольтовый шуруповерт с батареей емкостью 1, 3А*ч может закрутить на одной зарядке около 50 единиц сравнительно крупного крепежа (например, саморезов 4, 5х80 мм) или в несколько раз больше более мелкого.

ИНСТРУМЕНТ

Частота вращения зависит от передаточного отношения редуктора и определяет род работ, для которых будет удобен инструмент. Чем больше максимальные обороты, тем проще и быстрее сверлить отверстия небольшого диаметра (в металле примерно до 5 мм, в древесине примерно до 10 мм), но тем труднее будут даваться большие отверстия и заворачивание шурупов. Наиболее эффективны и универсальны двухскоростные модели, чей редуктор имеет две передачи. На первой скорости сверлят отверстия большого диаметра и заворачивают крепеж, вторая подходит для оснастки малого диаметра. Для машин с одноступенчатым редуктором характерна частота вращения 500-700 об/мин, для двухскоростных – 350-400 на первой скорости и 1000-1200 на второй.

Максимальный диаметр сверления, указываемый производителем, не является строгим ограничением, он показывает область применения, в которой инструмент эффективен и удобен. Для сверления отверстий большого диаметра нужен повышенный крутящий момент, поэтому с подобной работой лучше справляются машины с низкой частотой вращения.

Регулировка крутящего момента необходима для работы с крепежом, чтобы не сорвать шлицы или не «утопить» саморез в поверхность. Муфта регулировки расположена между редуктором и патроном, при достижении необходимого момента затяжки она начинает проскальзывать, ограничивая тем самым подводимое к патрону усилие. Регулировку производят, вращая кольцевой переключатель, его крайняя ступень обычно помечена символом сверла и обеспечивает жесткую блокировку, позволяя реализовать весь силовой потенциал. Ступень используют для сверления. Обычно муфта гарантирует точную установку не во всем диапазоне настройки, поэтому важно проверить, подходит ли инструмент для крепежа, работы с которым будут основными.

На бытовых дрелях-шуруповертах чаще стоят двухмуфтовые патроны. Их затягивают без специального ключа, но двумя руками. Профессиональные модели нередко оснащают одномуфтовыми патронами (их затягивают одной рукой), но такие инструменты значительно дороже, поскольку требуют механизма автоматической блокировки шпинделя. Диаметр зажима до 10 или до 13 мм важен при фиксации сверл по металлу, поскольку определяет допустимый диаметр оснастки. Для сверления больших отверстий в древесине и других сравнительно мягких материалах обычно применяют перьевые или корончатые сверла, так что диаметр зажима в данном случае не является ограничивающим фактором.

Регулировка частоты вращения нажатием на курок позволяет выполнить работу аккуратно и точно, ограничивая подводимую к мотору мощность. Важно понимать, что она не заменяет двухскоростного редуктора, поскольку не дает увеличения крутящего момента с уменьшением частоты.

Реверс обеспечивает как завинчивание, так и вывинчивание крепежа, а также облегчает извлечение заклинивших спиральных сверл. Сквозной (проходной) переключатель реверса заодно блокирует непроизвольное включение инструмента во время транспортировки, также считается, что он надежнее надкуркового рычажка (аналогичный вариант, применяемый у некоторых аналогов).

Быстрая остановка двигателя повышает точность и удобство работы. После того как кнопка пуска отпущена, двигатель и патрон почти сразу останавливаются, а не вращаются по инерции. Почти все инструменты бытового класса, за исключением самых недорогих, имеют эту функцию.

ЛИНЕЙКА ИНСТРУМЕНТОВ

Линейка аккумуляторных дрелей-шуруповертов представлена двумя сериями: односкоростные и двухскоростные. Первые оптимальны для нечастой эксплуатации в бытовых условиях, когда речь идет о небольших объемах разнообразных работ, вторые за счет двухскоростного редуктора справятся с более тяжелыми заданиями и будут эффективнее при выполнении легких.

Односкоростные модели поставляются в картонной коробке с одним аккумулятором и зарядным устройством, восстанавливающим батарею за 3-5 часов – такая комплектация позволяет приобрести полезный инструмент по минимальной стоимости. Для тех, кто приобретает подобный инструмент впервые, будет интересна расширенная комплектация, включающая удобный пластиковый кейс и набор принадлежностей. Торцевые головки, биты, битодержатель и сверла – оснастка, позволяющая сделать шуруповерт универсальным помощником; дюбели и крепеж, ключи, пассатижи, молоток, уровень и прочие подобные принадлежности к шуруповерту прямого отношения не имеют, но пригодятся любому начинающему мастеру. Кроме того, инструмент с таким набором – хороший подарок.

Двухскоростные модели более универсальны. Они увереннее выполняют тяжелые работы, экономнее расходуют энергию аккумулятора, а при выполнении легких работ производительны и удобны. За счет эффективного использования энергии батареи и снижения нагрузки на мотор они лучше подходят для интенсивной эксплуатации. Комплект поставки включает в себя лишь самое необходимое для работы.

ФУНКЦИИ, КОТОРЫХ НЕТ

ДРЕЛИ

Электродрель нужна любому мастеру. Такая популярность объясняется универсальностью: для каждой работы найдется подходящая модификация. Различаются они мощностью, максимальной частотой вращения, функциональностью и адекватностью тому или иному режиму эксплуатации.

Мощность – показатель, указывающий на производительность инструмента и его способность к выполнению объемных работ. Поскольку пропорционально мощности растут вес и цена, то принцип «чем больше, тем лучше» в данном случае не совсем верен: наиболее универсальны машины средней мощности, маленькие - удобны для точных работ, тяжелые способны выполнять трудные. Линейка дрелей перекрывает весь диапазон мощности: от 400 до 1050 Вт, модели, выходящие за эти рамки, встречаются на рынке крайне редко.

Частота вращения на холостом ходу или максимальная частота вращения (об/мин) зависит от передаточного отношения редуктора и указывает на область применения дрели. Наиболее типично значение 2800-3000 об/мин, оно же стандартно для универсальных дрелей. В зависимости от назначения инструмента максимальная частота может составлять от 350 до 4000 об/мин. Чем выше предельная частота, тем при одинаковой мощности меньше крутящий момент (усилие). Большие обороты нужны для сверления тонких отверстий (2800-4000 об/мин), большой крутящий момент - для сверления крупных отверстий (1000 об/мин), заворачивания шурупов и для перемешивания растворов (350-1000).

Двухскоростной редуктор делает дрель более универсальной. У дрелей с двухскоростным редуктором два диапазона частоты вращения, например до 1000 и до 2800 об/мин – в этом случае разные ступени редуктора позволяют эффективно выполнять разные работы.

Реверс – стандартная для всех дрелей функция, благодаря которой инструмент может выполнять функции шуруповерта (сетевая дрель-шуруповерт), но эта работа не профильная. Практически все дрели оснащены реверсом.

У сетевых дрелей-шуруповертов не бывает механических муфт ограничения момента, кроме того, после выключения патрон и двигатель продолжают вращаться по инерции, все это затрудняет аккуратную работу и способствует ошибкам (срыв биты со шлицев и чрезмерное «утапливание» крепежа). Однако когда шуруповерта под рукой нет, дрель будет очень полезна. Мощные модели с большим крутящим моментом незаменимы, когда требуется работать с крупным крепежом, непосильным для аккумуляторных шуруповертов.

Ударная дрель-шуруповерт – наиболее распространенный класс, к которому относят все модели с регулировкой частоты вращения, реверсом и функцией сверления с ударом. Не стоит путать ударную дрель и перфоратор. Ударное воздействие на твердый материал будет тем сильнее, чем больше частота вращения и нажим на дрель. В любом случае ударные дрели можно рекомендовать лишь для работ с нетвердыми материалами (бетон низких сортов, пенобетон, кирпич и т.п.), а вот для твердого бетона (стены панельных домов) дрель с ударом подойдет только в случае разовых работ, когда производительность и долговечность оснастки роли не играют. Характеристика, отвечающая за «ударные способности» дрели – максимальная частота ударов в минуту (удар/мин), – недостаточно говорит о практических способностях. На деле многое зависит от конструкции инструмента и его новизны («функция удара» быстро изнашивается).

Диаметр сверления указывают для разных материалов: для бетона, для металла и для древесины. Эти данные примерно очерчивают область применения дрели. Легко увидеть взаимосвязь этих показателей с мощностью и предельной частотой вращения – чем выше мощность и чем меньше частота, тем большие диаметры сверления доступны инструменту.

Патрон в случае сетевой дрели может быть двух видов: зажимаемый ключом и быстрозажимной двухмуфтовый, исключение – одномуфтовые патроны (почти не встречаются).

Патрон, зажимаемый ключом не так удобен в обращении, но зато максимально долговечен, не восприимчив к бетонной пыли и обеспечивает самую надежную фиксацию оснастки. Эти достоинства особенно актуальны для ударных и мощных дрелей. Поскольку таких большинство, то и ключевой патрон распространен очень широко.

Быстрозажимной двухмуфтовый патрон затягивают двумя руками без использования вспомогательного инструмента патронного ключа, поэтому он очень удобен при работах требующих частой смены оснастки. Его почти всегда ставят на маломощные дрели. Универсальные дрели средней мощности тоже обычно имеют вариант поставки с таким патроном.

Диаметр зажима соответствует мощности дрели. У компактных легких моделей он составляет 10 мм, у тяжелых мощных – 16мм, у остальных (их большинство) 13 мм.

Регулировка частоты вращения нажатием на курок - стандартная для дрелей функция. Она позволяет точно начать сверление и облегчает использование дрели в качестве шуруповертов. Нажимая на курок с разным усилием, можно изменять обороты патрона во всем диапазоне от нуля и до максимальной частоты вращения. Важно понимать, что функция не заменяет собой двухскоростной редуктор, поскольку не дает прибавки крутящего момента с падением частоты вращения.

Предварительная установка частоты вращения позволяет установить верхний предел оборотов, до которого работает регулировка нажатием на курок. Обычно это колесико на курке, вращая его курок «подпирают», и он не нажимается до конца. Функция необходима для выполнения работ, не допускающих чрезмерных оборотов, например для тех случаев, когда сверло или материал «горят», когда превышен лимит оборотов.

Металлический корпус редуктора – важная конструктивная особенность дрели. В сравнении с пластиком металл лучше проводит тепло, не восприимчив к нагреву, прочнее и жестче пластика, поэтому металлический корпус необходим любой мощной дрели. При выборе инструмента средней мощности «металлические» будут предпочтительнее для интенсивной эксплуатации и для работы с большой нагрузкой; при использовании с частыми перерывами и с небольшой нагрузкой «пластмассовые» удобнее – они легче и эргономичнее. При ударном сверлении массивный и жесткий металлический корпус позволяет работать чуть эффективнее.

ФУНКЦИИ, КОТОРЫХ НЕТ

Электронная система регулировки крутящего момента изредка применяется на дрелях для облегчения шуруповертных работ. Она значительно удорожает инструмент, но при этом не слишком эффективна из-за инертности двигателя (после того как система среагировала, он некоторое время вращается, перетягивая крепеж).

Электронная система ограничения пускового тока нужна мощным дрелям, не имеющим функции регулировки частоты вращения нажатием на курок. Для всех остальных ее наличие не обязательно, поскольку плавный набор оборотов обеспечивает нажатие курка с нужным усилием.

Электронная система поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой гарантирует стабильность частоты вращения вне зависимости от нагрузки. Для дрели такая система не очень нужна, поскольку незначительные колебания оборотов не сказываются на качестве выполнения работы. Система значительно повышает цену инструмента и встречается лишь на некоторых профессиональных моделях.

ОТБОЙНЫЕ МОЛОТКИ

К этому типу относятся инструменты без функции вращения. Конструктивно они схожи с перфораторами, но имеют упрощенную конструкцию.

ПРЯМОШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Еще одна разновидность инструментов, конструктивно родственных с УШМ, - прямошлифовальные машины. Как и угловые, их можно использовать не только для шлифования и зачистки, но и для отрезания заготовок. Оснасткой служат специальные абразивные камни на металлическом стержне (диаметр хвостовика 6 мм), который зажимают в цанговом патроне. Существуют и другие разновидности оснастки (отрезные мини-диски, мягкие шлифовальные диски из наждачной бумаги, фрезы и т.п.) Еще одно название прямошлифовальных машин – зачистные.
По своему назначению прямые шлифовальные машины конкурируют с бор-машинами (граверами). По сути, это один и тот же инструмент, но разного класса. При одинаковой частоте вращения и почти одинаковой по диаметру оснастке, инструменты эффективно выполняют разные работы. Граверы легкие и удобны для точных операций, прямые шлифмашины мощные и используют прочную и жесткую оснастку с 6-миллиметровым хвостовиком, позволяющую выполнять грубые работы.

Мощность не имеет принципиального значения, поскольку оснастка малого диаметра не создает мотору существенного сопротивления. Но при некоторых работах, выполняемых с малой частотой вращения, мощный двигатель предпочтительнее, поскольку стабильнее удерживает обороты и медленнее перегревается. Так как мотор прямой шлифовальной машины обычно унифицирован с мотором углошлифовальной, для которой мощность – важный показатель, недостатка в ваттах, как правило, нет. Обычно прямые шлифмашины имеют мотор мощностью 500-1000 Вт.

Частота вращения до 25000-35000 об/мин. Если предусмотрена электронная регулировка, то нижний предел диапазона около 10000 об/мин. Высокие обороты позволяют эффективно шлифовать и резать оснасткой небольшого диаметра.

Диаметр цангового зажима обычно 6 мм, но иногда может быть и другим, например, 8 мм. Принцип фиксации такой же, как у ручных фрезерных машин.

Конструкция бывает двух типов. У машин с коротким корпусом цанговый зажим расположен непосредственно на валу двигателя. Такие модели незаменимы в узком пространстве благодаря своей компактности, но в некоторых случаях работе будет мешать толстый корпус двигателя. Еще один недостаток – во время работы оснастка дополнительно нагружает передний подшипник двигателя. Наибольшее распространение получили прямошлифовальные машины с удлиненным корпусом. У них цанговый зажим на отдельном валу, который установлен в двух подшипниках в отдельном корпусе и соединяется с валом двигателя жесткой муфтой.

Передняя рукоятка та же, что и у дрелей. Ее фиксируют на шейке корпуса подшипников в любом удобном положении.

Подавляющее число производителей бытового инструмента предлагают только граверы, причем невысокого класса. Из-за биений шпинделя немногие из них способны на точную работу. Существует всего несколько производителей высококлассных профессиональных бор-машин, например, Dremel или Proxon. С прямошлифовальными машинами ситуация обратная: почти каждый производитель профессионального инструмента предлагает такие модели, причем в довольно широком ассортименте (AEG, Bosch, Metabo, DeWALT, Makita, Milwaukee и т.д.). С другой стороны, бытовых моделей почти никто не производит.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Корпус подшипников – одна деталь, притянутая винтами к передней крышке двигателя. Она тоже металлическая, литая из легкого сплава. Соединение, естественно, жесткое и прочное. Выходной вал соединяется с валом двигателя металлической муфтой. Соединение разъемное.

Двигатель почти такой же, как у небольших одноручных УШМ. Отличия лишь в меньшей мощности. В задней части расположена электроника. Все элементы надежно закреплены, провода проложены аккуратно и имеют оптимальную длину, кнопка выключателя герметизирована резиновым колпачком.

УГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Углошлифовальные машины (распространенное название – «болгарки», или УШМ) предназначены для резки и шлифовки заготовок из металла, камня или бетона. Оснасткой служит абразивный или алмазный круг. Модели УШМ, оснащенные регулировкой оборотов, также используют для работы с полировальными кругами или проволочными щетками. Во всех случаях основное назначение одинаково, различия проявляются в производительности и особенностях компоновки (эргономики).

Мощность – ключевой для УШМ параметр. Чем больше мощность, тем выше производительность и тем с более трудными работами справляется машина. Для этого инструмента очень важен запас мощности: он обеспечивает долговечность (мотор работает с меньшей перегрузкой) и эффективность (при разрезании толстых заготовок маломощные инструменты часто неспособны резать вообще). Обычно мощность не бывает ниже 0, 5-0, 7 кВт; самые маломощные УШМ имеют мощность 750 Вт. Верхний порог ограничен массой и габаритами инструмента и составляет 2-2, 5 кВт (для «болгарок» 2, 2 кВт).

Диаметр круга определяет класс инструмента, то есть род доступных ему работ. Самые компактные и легкие 115- и 125-миллиметровые модели, но многие работы для них недоступны из-за небольшой глубины резки. Кроме того, малая мощность затрудняет выполнение объемных работ. Машины компактного класса оптимальны для нечастого применения и для работ в труднодоступных местах, в иных случаях разумнее предпочесть более крупные модели. Наибольший диаметр круга для ручных УШМ – 230 мм. Также есть 150- и 180-миллиметровые машины, обычно они являются модификациями небольших (125 мм) или больших (230 мм) УШМ в зависимости от мощности.

Частота вращения соответствует диаметру диска. Независимо от начального диаметра, линейная скорость резания не должна превышать (иначе возможен разрыв диска) 80 м/с и не должна быть значительно ниже (иначе упадет скорость резки и ускорится износ круга). Оптимальная частота вращения для кругов разного диаметра: 230 мм - 6600, 180 мм - 8400, 150 мм - 10000, 125 и 115 мм – 12000 об/мин. Для инструментов бытового класса считается нормальным объединение 150 и 180-миллиметровых машин (8400 об/мин) или 230- и 180-миллиметровых (6500 об/мин). При этом получается, что модели с частотой вращения ниже оптимальной имеют повышенный запас крутящего момента. Такие инструменты наилучшим образом подходят для выполнения тяжелых работ, грозящих мотору перегрузкой. Типичный случай использования – резка бетона алмазными дисками.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Электронная система ограничения пускового тока - диск раскручивается плавно за 1-2 секунды, вообще не создавая отдачи. При этом потребляемый ток – 10А, что соответствует нормальной работе с номинальной мощностью (внешняя сеть не перегружается). Система выполнена отдельным блоком. Массивный алюминиевый корпус блока выполняет роль радиатора, электроника полностью изолирована от внешних воздействий, поскольку «залита» компаундом, он же надежно фиксирует входящие провода - не отломаются и не оторвутся. У многих аналогов блок или в пластиковом корпусе (не изолированном) или вообще в виде открытой платы. Блок установлен так, что входящий поток воздуха его охлаждал. Подобное исполнение заслуживает самой высокой оценки.

	Кнопка фиксации шпинделя установлена практически заподлицо с поверхностью, и лишь слегка выступает. В итоге ее легко найти на ощупь и сложно нажать случайно. Защита от этого очень важна, так как случайное нажатие во время работы почти всегда приводит к поломке корпуса редуктора. Опасно выступающие кнопки у бытовых УШМ встречаются довольно часто, примеры – DeFort и Sturm.
	Изнутри, в месте расположения кнопки, корпус имеет массивный прилив, укрепленный ребрами жесткости – эти меры защищают механизм при попытках открутить сильно затянутый диск.
	Задняя рукоятка выполнена поворотной и может быть зафиксирована в одном из трех положений. Легко поворачивается и надежно фиксируется, люфт в рабочем положении минимален. Подобные характеристики обеспечены надежной системой крепления с двумя пазами и выступами по всей окружности корпуса.
	Выключатель имеет изолированную конструкцию. Кнопка, на которую воздействует клавиша, прикрыта резиновым колпачком. Выключатель и блок электроники (плавный пуск) сделаны «с запасом» и могут работать с токами до 20 А.
	Редуктор имеет плавные внешние обводы, за счет которых в частности, и достигается большая глубина резки этой модели. В то же время интенсивность охлаждения достигается за счет развитой системы продувки. С обратной стороны корпус не цельный, а с развитой системой воздушных каналов.
	Главный подшипник вала (внешний) имеет изолированную конструкцию, защищающую от проникновения пыли. Все детали, включая вал и шестерни, выполнены из качественного металла, хорошо обработанного и закаленного. Все детали имеют плотную тугую посадку, допускающую, однако, сборку и разборку, что делает редуктор полностью ремонтопригодным.
	Мотор выполнен в отдельном корпусе. Важные достоинства: оба подшипника имеют надежную посадку. Передний плотно сидит в корпусе редуктора и дополнительно зафиксирован прижимной пластиной (как и внешний подшипник редуктора), задний установлен в корпусе через резиновую обойму, исключающую проворачивание.
	Крыльчатка охлаждения металлическая, часто же используются крыльчатки из мягко пластика.
	Щетки установлены в массивных латунных держателях и имеют ограничение подачи – при сильном износе контактов мотор отключится, повреждения коллектора не произойдет

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Специально для полирования лакокрасочных покрытий предназначены полировальные машины, созданные на базе УШМ. От них они отличаются увеличенным передаточным отношением редуктора и комплектацией. Оба инструмента имеют надежную конструкцию с большим запасом прочности, мощный мотор, двуручную компоновку и регулятор частоты вращения. В комплект поставки входят резиновая тарелка и мягкие полировальные накладки. Обе рукоятки инструментов с мягким резиновым покрытием, передняя рукоятка может быть установлена в одно из нескольких положений.
Аналогичные модели полировальных машин предлагают практически все производители профессионального инструмента, и почти никто из производителей бытового. В бытовом классе, как правило, ограничиваются установкой регулятора оборотов на обычную УШМ, но такой инструмент не предназначен для долгой работы и в режиме полирования быстро перегревается.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Конструкция полировальных машин в целом повторяет конструкцию УШМ, отличия заключаются в передаточном отношении редуктора и блоке электроники.

	Редуктор имеет то же устройство, но зубья ведущей шестерни нарезаны непосредственно на валу двигателя. Ведомая шестерня имеет большее количество зубьев.
	Электронная система регулировки частоты совмещена с системой ограничения пускового тока и выполнена в виде печатной платы, установленной в пластиковом корпусе. Внешняя поверхность платы покрыта толстым эластичным защитным слоем, он фиксирует тяжелые элементы и частично изолирует их от влаги. Провода, отходящие от платы, дополнительно закреплены в колодке.
	Испытания полировальной машины продемонстрировали плавность запуска и стабильность выбранной частоты вращения: даже при минимальном установленном значении и чрезмерном нажиме мотор поддерживает обороты почти неизменными. Расположение регулятора оборотов очень удачно, что позволяет менять настройку, не отрываясь от работы.

ЭЛЕКТРОТОЧИЛА

Заточной станок может быть сложным и дорогим устройством, максимально универсальным или, наоборот, узкоспециализированным, но это в общем случае. Если говорить о станках, рассчитанных на бытовое использование, то конструкция предельно проста. Для выполнения работ, связанных с заточкой лезвий инструмента, достаточно одного или двух кругов с разной зернистостью. У некоторых станков вместо второго круга лента, она может использоваться для выполнения шлифовальных работ или для правки/заточки инструмента, по сути, это уже комбинированный станок.

Мощность станков примерно от 100 до 500 Вт, чаще до 350. Ее вполне достаточно, особенно если учесть, что асинхронный двигатель, используемый в данном случае, имеет КПД, вдвое больший, чем у коллекторного двигателя. То есть точило мощностью 350 Вт имеет выходную мощность такую же, как углошлифовальная машина мощность 700 Вт. Мощные модификации подойдут для заточки крупного инструмента (например, топоров), маломощные - для ножей, стамесок и т.п. Охват вполне достаточный.

Частота вращения – важный параметр. Для большинства работ удобна высокая частота (около 3000 об/мин), позволяющая быстро выполнить грубую заточку, но для деликатных работ такие станки неприемлемы – доводить инструмент нужно будет вручную. Станки с уменьшенной частотой вращения (от 100 об/мин) не перегревают кромку затачиваемого инструмента и могут использоваться для ответственных работ, но в основном это дорогое профессиональное оборудование. Исключение - станки с редуктором. Большинство бытовых станков имеют частоту вращения около 2850 об/мин, которая определена конструкцией асинхронного двигателя, прямым приводом диска и частотой тока в сети.

Диаметр круга определяет род работ, для которых станок пригоден. Чтобы уменьшить перегрев металла при заточке, уменьшают диаметр круга. Поэтому камни малого диаметра ставят и на мощные станки. Камни большого диаметра устанавливают только на мощные станки. Обычно диаметр круга составляет от 100 до 200 мм. Чем больше диаметр, тем быстрее идет заточка, но тем сильнее нагревается металл.

Упор служит подставкой для затачиваемого инструмента. У большинства бытовых станков упоры двух типов: в виде жестко закрепленной подставки и в виде подставки, угол установки которой можно менять. При заточке многих инструментов возможность регулировки упора очень помогает.

РУЧНЫЕ ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЫ

Ручные циркулярные пилы для работы по дереву очень популярны. Основные достоинства пил этого типа: большая производительность и высокая точность реза. Соответственно, этих качеств потребитель и ждет от инструмента, оценивая его по двум основным критериям: мощности и способности к точной работе. Последняя не выражается в цифрах технических данных, а определяется особенностями конструкции и качеством изготовления.

Диаметр диска. Внешний диаметр диска – основная характеристика пилы, в зависимость от которой поставлены все остальные. Поэтому при выборе инструмента правильнее всего отталкиваться именно от этого параметра. Наиболее распространены пилы с диаметром диска 160-210 мм. Посадочный диаметр диска важен лишь при выборе нового взамен изношенного. В любом случае он не слишком важен, так как при отсутствии нужного диска можно воспользоваться кольцом-переходником (некоторые диски нестандартных размеров комплектуются им изначально).

Мощность - одна из основных характеристик дисковой пилы. Обычно она составляет от 1, 0 до 1, 6 кВт. При нормальной распиловке древесины возникают существенные нагрузки, которые тормозят диск, кроме того, неизбежны ситуации, когда диск зажимает в пропиле, и нагрузка на мотор еще более возрастает. В таких условиях от мотора требуется хороший запас мощности, в противном случае работа будет идти очень медленно и неуверенно, а двигатель в скором времени выйдет из строя из-за хронического перегрева. Нагрузки, приходящиеся на мотор, прямо зависят от диаметра пильного диска, поэтому с его увеличением должна возрастать и мощность мотора.

Глубина пропила зависит от диаметра пильного диска, следовательно, пилить толстые заготовки могут только большие и тяжелые пилы, неудобные во время легких работ. Поэтому важна полнота модельного ряда – в нем должны быть представлены как самые легкие пилы («паркетки»), так и мощные, предназначенные для плотницких работ. Наибольшую глубину пропила указывают для двух случаев пиления: прямой пропил (наиболее глубокий) и пропил под углом 45 градусов (наименьшей глубины).

Регулировка глубины пропила – стандартная для всех пил функция. Отличия возможны лишь с конструктивной точки зрения (как именно сделано). Наиболее распространенная система – эксцентриковая. Одна сторона пильного кожуха закреплена на подошве шарниром, другая может подниматься или опускаться вдоль направляющей. Система простая и надежная. Регулируют глубину в двух случаях: чтобы сделать несквозной пропил определенной глубины или максимально качественный сквозной (в идеале зубья диска должны лишь немного выступать за тыльную сторону заготовки).

Регулировка угла наклона позволяет делать наклонные резы. Обычно указывают диапазон от 0 до 45 градусов, но на деле он чуть больше, а значит, можно выполнить точную настройку, независимо от индивидуальных особенностей каждого инструмента (чуть искривленная подошва, поврежденный механизм регулировки и т.д.). Значительное расширение указанного диапазона иногда преподносят как серьезное достоинство, но на самом деле оно таковым не является. Конструктивно механизм регулировки наклона у всех пил примерно одинаков, но работает он не одинаково хорошо. Если детали недостаточно жесткие и изготовлены неточно, то установка нужного угла оказывается затруднительной. Применяется конструкция с двойной фиксацией, позволяющая получить максимальную точность в работе.

12 3 4 5 6 7 Следующая ⇒